一种建筑装修材料回收处理再利用系统的制作方法

本发明涉及建筑材料回收利用环保技术领域，特别涉及一种建筑装修材料回收处理再利用系统。

背景技术：

装修材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分为实材，板材、片材、型材、线材、壁材六个类型。

建筑装修材料回收处理主要分为：原料破碎、原料分选、原料后处理、原料二次成型再利用，针对目前建筑装修材料中的陶瓷砖废料的回收再利用工艺中的破碎步骤，设计出以下建筑装修材料回收处理再利用系统。

目前，现有的建筑装修材料回收处理再利用系统在使用时，通常存在以下缺陷：1、现有的回收处理再利用系统在对陶瓷砖废料进行回收处理时，通常采用一次破碎处理工艺，使得陶瓷砖废料的破碎程度低，且破碎片大小不一，影响后续的分选和后处理工艺，提高回收再利用成本；2、现在的回收处理再利用系统在对陶瓷砖废料进行收集时，通常是在破碎后人工进行间歇式收集，人工劳动强度大，且不利于后处理设备的连续运行。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的回收处理再利用系统在对陶瓷砖废料进行回收处理时，通常采用一次破碎处理工艺，使得陶瓷砖废料的破碎程度低，且破碎片大小不一，影响后续的分选和后处理工艺，提高回收再利用成本，而且现在的回收处理再利用系统在对陶瓷砖废料进行收集时，通常是在破碎后人工进行间歇式收集，人工劳动强度大，且不利于后处理设备的连续运行等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑装修材料回收处理再利用系统，包括支撑装置、输送锤击装置和辊破收集装置；所述的支撑装置左侧上端面上安装有输送锤击装置，输送锤击装置右侧下端面上安装有辊破收集装置，辊破收集装置安装于支撑装置右侧上端面上。

所述的支撑装置包括支撑底板、左支撑板、辊破架、输送架、锤击架、输送辊筒、输送电动转杆和传送履带，所述的支撑底板上端面左侧上安装有左支撑板，支撑底板上端面右侧上安装有辊破架，辊破架与左支撑板上端面上安装有输送架，输送架上端面上安装有锤击架，输送架中部设置有方槽，方槽内对称安装有输送电动转杆，电动转杆上安装有输送辊筒，输送辊筒之间安装有传送履带；输送电动转杆通过输送辊筒带动传送履带运动，达到输送陶瓷砖废料的目的。

所述的输送锤击装置包括垫板机构、驱动电机、联轴器、压动转杆、压动块、横板和锤击结构，所述的传送履带外端面上均匀安装有垫板机构，锤击架左侧内端面上安装有驱动电机，驱动电机通过联轴器安装有压动转杆，压动转杆另一端通过轴承与锤击架连接，压动转杆上交错设置有压动块，压动块截面呈弧形结构，压动转杆下侧安装有横板，横板通过固定方式与锤击架连接，横板上均匀安装有锤击结构；通过驱动电机带动压动转杆旋转，压动转杆旋转过程中利用压动块依次压动锤击结构，通过锤击结构与垫板机构配合达到将陶瓷砖废料一次破碎的目的。

所述的辊破收集装置包括辊破板、破碎电动转杆、破碎爪、集料箱、卡紧机构、滑动限位杆、电动滑块、辊破槽和破碎转盘，所述的辊破架内部上侧安装有辊破板，辊破板呈l型结构，辊破板上设置有相互交错的辊破槽，辊破板下侧对称安装有破碎电动转杆，破碎电动转杆上沿辊破槽交错安装有破碎转盘，破碎转盘沿其周向均匀设置有破碎爪，支撑底板上端面上设置有空槽，空槽内安装有滑动限位杆，滑动限位杆上安装有电动滑块，电动滑块上端面中部设置有方孔，方孔四周设置有卡紧机构，方孔内通过卡槽配合的方式安装有集料箱；通过破碎电动转杆带动破碎转盘相向转动，破碎爪相互咬合，将陶瓷砖废料进行二次破碎，二次破碎后的陶瓷砖废料落入集料箱，集料箱装满一定量后，通过电动滑块沿滑动限位杆运动将集料箱带出，人工将集料箱从卡紧机构中取出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的垫板机构包括垫板支撑块、支撑弹簧、垫板活动块、垫槽和垫板橡胶层，所述的传送履带外端面上均匀安装有垫板支撑块，垫板支撑块截面呈t字型结构，垫板支撑块通过滑动配合的方式安装有垫板活动块，垫板活动块与垫板支撑块之间安装有支撑弹簧，垫板活动块左右两侧对称设置有垫槽，垫槽外侧面上安装有垫板橡胶层；将陶瓷砖放置于相邻垫板活动块的垫槽之间，利用支撑弹簧与垫板橡胶层配合减少锤击对装置产生的损伤。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锤击结构包括锤击杆、锤击顶板、锤击复位板、锤击复位弹簧、滑动通槽、锤击滑动杆、锤击缓冲弹簧、锤击头和锤击颗粒，所述的横板上通过滑动配合的方式均匀安装有锤击杆，锤击杆上端面上安装有锤击顶板，锤击杆左右两侧对称安装有锤击复位板，锤击复位板通过锤击复位弹簧与横板连接，锤击杆下侧设置有滑动通槽，滑动通槽内通过滑动配合的方式安装有锤击滑动杆，锤击滑动杆外侧安装有锤击缓冲弹簧，锤击滑动杆下端面上安装有锤击头，锤击头外端面上均匀安装有锤击颗粒；通过锤击复位板与锤击复位弹簧配合，使得锤击杆在锤击后能回复原位，通过锤击滑动杆与锤击缓冲弹簧配合，使得锤击力度可以随陶瓷砖废料硬度变化而改变，锤击颗粒可以使锤击力分散，使锤击后陶瓷砖废料碎片大小均匀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡紧机构包括卡紧槽、卡紧活动块、卡紧头和卡紧弹簧，所述的电动滑块方孔四周设置有卡紧槽，卡紧槽内通过滑动配合的方式安装有卡紧活动块，卡紧活动块与电动滑块之间安装有卡紧弹簧，卡紧活动块外端面上安装有卡紧头；通过卡紧弹簧与卡紧头配合，使集料箱固定于电动滑块上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的两破碎电动转杆采用相反旋转方向运行，左侧破碎电动转杆采用顺时针旋转，右侧破碎电动转杆采用逆时针旋转。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的集料箱外端面四周设置有卡槽，卡槽形状与卡紧头相契合。

(三)有益效果

1.本发明提供的建筑装修材料回收处理再利用系统，通过锤击结构与垫板机构配合达到将陶瓷砖废料一次破碎的目的，再通过破碎电动转杆带动破碎转盘相向转动，破碎爪相互咬合，将陶瓷砖废料进行二次破碎，相比一次破碎处理工艺，二次破碎工艺，使得陶瓷砖废料的破碎程度高，且破碎片大小均匀，有利于后续的分选和后处理工艺，降低回收再利用成本；

2.本发明提供的建筑装修材料回收处理再利用系统，二次破碎后的陶瓷砖废料落入集料箱，集料箱装满一定量后，通过电动滑块沿滑动限位杆运动将集料箱带出，人工将集料箱从卡紧机构中取出，相比于破碎后人工进行间歇式收集，人工劳动强度小，且有利于后处理设备的连续运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是本发明图1的ⅰ部局部放大图；

图3是本发明图1的ⅱ部局部放大图；

图4是本发明辊破架的剖视图；

图5是本发明垫板机构的结构示意图；

图6是本发明压动转杆与压动块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种建筑装修材料回收处理再利用系统，包括支撑装置1、输送锤击装置2和辊破收集装置3；所述的支撑装置1左侧上端面上安装有输送锤击装置2，输送锤击装置2右侧下端面上安装有辊破收集装置3，辊破收集装置3安装于支撑装置1右侧上端面上。

所述的支撑装置1包括支撑底板11、左支撑板12、辊破架13、输送架14、锤击架15、输送辊筒16、输送电动转杆17和传送履带18，所述的支撑底板11上端面左侧上安装有左支撑板12，支撑底板11上端面右侧上安装有辊破架13，辊破架13与左支撑板12上端面上安装有输送架14，输送架14上端面上安装有锤击架15，输送架14中部设置有方槽，方槽内对称安装有输送电动转杆17，电动转杆17上安装有输送辊筒16，输送辊筒16之间安装有传送履带18；输送电动转杆17通过输送辊筒16带动传送履带18运动，达到输送陶瓷砖废料的目的。

所述的输送锤击装置2包括垫板机构21、驱动电机22、联轴器23、压动转杆24、压动块25、横板26和锤击结构27，所述的传送履带18外端面上均匀安装有垫板机构21，锤击架15左侧内端面上安装有驱动电机22，驱动电机22通过联轴器23安装有压动转杆24，压动转杆24另一端通过轴承与锤击架15连接，压动转杆24上交错设置有压动块25，压动块25截面呈弧形结构，压动转杆24下侧安装有横板26，横板26通过固定方式与锤击架15连接，横板26上均匀安装有锤击结构27；通过驱动电机22带动压动转杆24旋转，压动转杆24旋转过程中利用压动块25依次压动锤击结构27，通过锤击结构27与垫板机构21配合达到将陶瓷砖废料一次破碎的目的。

所述的辊破收集装置3包括辊破板31、破碎电动转杆32、破碎爪33、集料箱34、卡紧机构35、滑动限位杆36、电动滑块37、辊破槽38和破碎转盘39，所述的辊破架13内部上侧安装有辊破板31，辊破板31呈l型结构，辊破板31上设置有相互交错的辊破槽38，辊破板31下侧对称安装有破碎电动转杆32，两破碎电动转杆32采用相反旋转方向运行，左侧破碎电动转杆32采用顺时针旋转，右侧破碎电动转杆32采用逆时针旋转，破碎电动转杆32上沿辊破槽38交错安装有破碎转盘39，破碎转盘39沿其周向均匀设置有破碎爪33，支撑底板11上端面上设置有空槽，空槽内安装有滑动限位杆36，滑动限位杆36上安装有电动滑块37，电动滑块37上端面中部设置有方孔，方孔四周设置有卡紧机构35，方孔内通过卡槽配合的方式安装有集料箱34，集料箱34外端面四周设置有卡槽，卡槽形状与卡紧头353相契合；通过破碎电动转杆32带动破碎转盘39相向转动，破碎爪33相互咬合，将陶瓷砖废料进行二次破碎，二次破碎后的陶瓷砖废料落入集料箱34，集料箱34装满一定量后，通过电动滑块37沿滑动限位杆36运动将集料箱34带出，人工将集料箱34从卡紧机构35中取出。

所述的垫板机构21包括垫板支撑块211、支撑弹簧212、垫板活动块213、垫槽214和垫板橡胶层215，所述的传送履带18外端面上均匀安装有垫板支撑块211，垫板支撑块211截面呈t字型结构，垫板支撑块211通过滑动配合的方式安装有垫板活动块213，垫板活动块213与垫板支撑块211之间安装有支撑弹簧212，垫板活动块213左右两侧对称设置有垫槽214，垫槽214外侧面上安装有垫板橡胶层215；将陶瓷砖放置于相邻垫板活动块213的垫槽214之间，利用支撑弹簧212与垫板橡胶层215配合减少锤击对装置产生的损伤。

所述的锤击结构27包括锤击杆271、锤击顶板272、锤击复位板273、锤击复位弹簧274、滑动通槽275、锤击滑动杆276、锤击缓冲弹簧277、锤击头278和锤击颗粒279，所述的横板26上通过滑动配合的方式均匀安装有锤击杆271，锤击杆271上端面上安装有锤击顶板272，锤击杆271左右两侧对称安装有锤击复位板273，锤击复位板273通过锤击复位弹簧274与横板26连接，锤击杆271下侧设置有滑动通槽275，滑动通槽275内通过滑动配合的方式安装有锤击滑动杆276，锤击滑动杆276外侧安装有锤击缓冲弹簧277，锤击滑动杆276下端面上安装有锤击头278，锤击头278外端面上均匀安装有锤击颗粒279；通过锤击复位板273与锤击复位弹簧274配合，使得锤击杆271在锤击后能回复原位，通过锤击滑动杆276与锤击缓冲弹簧277配合，使得锤击力度可以随陶瓷砖废料硬度变化而改变，锤击颗粒279可以使锤击力分散，使锤击后陶瓷砖废料碎片大小均匀。

所述的卡紧机构35包括卡紧槽351、卡紧活动块352、卡紧头353和卡紧弹簧354，所述的电动滑块37方孔四周设置有卡紧槽351，卡紧槽351内通过滑动配合的方式安装有卡紧活动块352，卡紧活动块352与电动滑块37之间安装有卡紧弹簧354，卡紧活动块352外端面上安装有卡紧头353；通过卡紧弹簧354与卡紧头353配合，使集料箱34固定于电动滑块37上。

本发明在工作时的使用步骤：

第一步：人工将陶瓷砖放置于相邻垫板活动块213的垫槽214之间，输送电动转杆17通过输送辊筒16带动传送履带18运动，达到输送陶瓷砖废料的目的；

第二步：通过驱动电机22带动压动转杆24旋转，压动转杆24旋转过程中利用压动块25依次压动锤击结构27，通过锤击结构27与垫板机构21配合达到将陶瓷砖废料一次破碎的目的；

第三步：通过破碎电动转杆32带动破碎转盘39相向转动，破碎爪33相互咬合，将陶瓷砖废料进行二次破碎；

第四步：二次破碎后的陶瓷砖废料落入集料箱34，集料箱34装满一定量后，通过电动滑块37沿滑动限位杆36运动将集料箱34带出，人工将集料箱34从卡紧机构35中取出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。