一种自摆式抄网杆涂装机的制作方法

本发明涉及一种涂装机，尤其涉及一种自摆式抄网杆涂装机。

背景技术：

抄网是一种由网囊、框架和手柄组成，以舀取方式作业的小型网渔具。如古代的网罾。多数在浅谈、浅水区作业，也有倚山抄捞。抄网类渔具是沿岸作业的小型渔具。抄网的三大秘诀是准，稳，快，抄网渔具通常由网兜、框架和手柄组成，框架呈三角形、圆形、椭圆形等，抄网的制作工艺中，需要使用到抄网杆，但抄网杆大多数为木制，则需要对抄网杆进行喷涂，避免抄网杆腐蚀影响使用。

目前，人们都是将抄网杆架设在指定位置，再手拿喷涂工具对抄网杆进行喷涂，由于需要全面的进行喷涂，需要不断的移动喷涂工具，如此比较费力、麻烦，且通过手动转动抄网杆进行全面喷涂的话，操作比较不方便，影响喷涂的效果，并且人一次对一根抄网杆进行喷涂，导致工作效率低。

因此，特别需要一种能够方便人们对抄网杆进行喷涂，无需不断的移动，比较省力的自摆式抄网杆涂装机，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服需要不断的移动喷涂工具，如此比较费力、麻烦，且通过手动转动抄网杆进行全面喷涂的话，操作比较不方便的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够方便人们对抄网杆进行喷涂，无需不断的移动，比较省力的自摆式抄网杆涂装机。

技术方案如下：一种自摆式抄网杆涂装机，包括有：底座，所述l型框架安装于所述底座的端部，所述可使抄网杆放置的摆动架铰接于所述l型框架外一侧，所述扭力弹簧连接于所述摆动架与所述l型框架的铰接处，所述把手安装于远离扭力弹簧的摆动架两端之间，所述接触板的数量至少为两块，其对称式的安装于靠近l型框架的底座一侧，其还位于所述摆动架两侧，且所述靠近摆动架的接触板一侧为斜面；夹紧机构，安装于所述远离扭力弹簧的l型框架一侧与所述摆动架之间，其用于将抄网杆夹紧固定；限位机构，安装于所述靠近扭力弹簧的摆动架一侧与所述l型框架外一侧之间，用于将抄网杆挡住。

作为优选，夹紧机构包括有滑块、夹块、l型滚轴、一字孔板、第一弹簧、滑杆、圆盘和第二弹簧，所述滑块的数量至少为十六个，其每八个为一组，所述每一组滑块滑动式的放置于所述靠近接触板的摆动架一侧，其朝向底座的端部贯穿所述摆动架一侧与其滑动配合，所述滑杆滑动式的穿接于所述滑块上，其一端与所述接触板一侧接触配合，另一端固接有可将抄网杆固定的夹块，所述远离滑杆的每相邻的滑块之间连接有第一弹簧，所述靠近扭力弹簧的第一弹簧端部与所述靠近限位机构的摆动架内一侧固定连接，所述圆盘套装于所述远离夹块的滑杆一部，其朝向摆动架的一侧与所述摆动架外侧之间连接有第二弹簧，且所述第二弹簧套装于所述滑杆上，所述远离限位机构的滑块一侧固接有l型滚轴，所述与l型滚轴配合的一字孔板数量至少为两个，其安装于远离扭力弹簧的l型框架内一侧，所述l型滚轴端部位于所述一字孔板内。

作为优选，限位机构包括有u型接触杆、滑套、凸块和第三弹簧，所述靠近扭力弹簧的摆动架一侧套装有两个滑套，所述第三弹簧连接于所述朝向底座的滑套内一侧与所述摆动架内侧之间，所述u型接触杆安装于所述朝向把手的两个滑套外一侧之间，所述与u型接触杆接触配合的凸块安装于所述靠近滑套的l型框架外一侧。

作为优选，还包括有往复机构，往复机构包括有n型板、空心齿条、l型活动杆、双轴电机、扇形齿轮、导向齿条和旋转齿轮，所述l型活动杆的数量至少为四根，所述每两根l型活动杆滑动式的穿接于所述远离底座的l型框架一侧，所述空心齿条的数量至少为两根，其安装于所述每侧l型活动杆端部之间，所述与空心齿条配合的旋转齿轮安装于所述靠近圆盘的滑杆一部，所述导向齿条安装于朝向底座的空心齿条内一侧，所述n型板安装于所述靠近凸块的l型框架内两侧之间，其朝向底座的内一侧安装有双轴电机，所述扇形齿轮安装于所述双轴电机的两个输出轴上，其与所述导向齿条啮合。

作为优选，还包括有l型拉杆和第四弹簧，所述l型拉杆滑动式的穿接于所述把手靠近底座的一部，其远离凸块的一侧与所述远离滑套的把手一侧之间连接有第四弹簧，所述与l型拉杆配合的卡槽开设于所述远离凸块的l型框架外一侧中部。

作为优选，还包括有环形块和第五弹簧，所述远离圆盘的夹块一侧开有环形槽，所述环形块滑动式的放置于所述环形槽内，其朝向圆盘的一侧与所述环形槽内侧之间连接有第五弹簧。

本发明的有益效果：本发明通过将八根抄网杆放入摆动架内，拉动把手带动摆动架向下摆动呈水平状态，夹块将抄网杆夹紧，启动双轴电机使得夹块带动抄网杆转动，即可开始对抄网杆进行全面的喷涂，无需人不断的移动喷涂工具，比较省力、方便，通过l型拉杆与卡槽的配合作用，能将摆动架固定，则无需操作人员一直拉着把手将摆动架固定，省时省力。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明a部分的放大示意图。

图7为本发明b部分的放大示意图。

附图标号：1底座，2l型框架，3接触板，4摆动架，5把手，6扭力弹簧，7夹紧机构，71滑块，72夹块，73l型滚轴，74一字孔板，75第一弹簧，76滑杆，77圆盘，78第二弹簧，8限位机构，81u型接触杆，82滑套，83凸块，84第三弹簧，9往复机构，91n型板，92空心齿条，93l型活动杆，94双轴电机，95扇形齿轮，96导向齿条，97旋转齿轮，10l型拉杆，11第四弹簧，12卡槽，13环形槽，14环形块，15第五弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

参阅图1-图7，一种自摆式抄网杆涂装机，包括有底座1、l型框架2、接触板3、摆动架4、把手5、扭力弹簧6、夹紧机构7和限位机构8，底座1左侧顶端固接有l型框架2，l型框架2外左侧面铰接有摆动架4，摆动架4右端下部之间固接有把手5，摆动架4与l型框架2右部之间设有夹紧机构7，摆动架4左部与l型框架2左部之间设有可对抄网杆限位的限位机构8，摆动架4与l型框架2的铰接处设有扭力弹簧6，底座1顶部左侧前后两部都固接有与夹紧机构7配合的接触板3，接触板3位于摆动架4前后两侧，接触板3内侧面上部为斜面。

夹紧机构7包括有滑块71、夹块72、l型滚轴73、一字孔板74、第一弹簧75、滑杆76、圆盘77和第二弹簧78，摆动架4前后两部都滑动式的设有八个滑块71，滑块71中部滑动式的设有滑杆76，滑杆76外端与接触板3内侧面接触配合，滑杆76内端固接有夹块72，滑杆76外部套有圆盘77，后侧圆盘77前侧面与摆动架4外后侧面之间连接有第二弹簧78，前侧圆盘77后侧面与摆动架4外前侧面之间也连接有第二弹簧78，第二弹簧78套在滑杆76上，滑块71底端贯穿摆动架4底部，最右侧滑块71右侧面下部固接有l型滚轴73，每相邻的滑块71下部之间都连接有第一弹簧75，最左侧第一弹簧75左端与摆动架4内左侧面下部固定连接，l型框架2内顶部右侧前后两部都固接有一字孔板74，一字孔板74呈倾斜设置，l型滚轴73位于一字孔板74内与其滑动配合。

限位机构8包括有u型接触杆81、滑套82、凸块83和第三弹簧84，摆动架4左侧下部滑动式的设有两个滑套82，两个滑套82外右侧面中部之间固接有u型接触杆81，与u型接触杆81接触配合的凸块83安装于l型框架2外左侧面上部中间，滑套82内顶部与摆动架4左侧内底部之间连接有第三弹簧84。

首先操作人员将适量的抄网杆放入摆动架4内，抄网杆与夹紧机构7接触，限位机构8将抄网杆挡住，再拉动把手5向下摆动，把手5向下摆动带动摆动架4向下摆动，扭力弹簧6拉伸，摆动架4向下摆动带动夹紧机构7向下摆动运作，夹紧机构7向下摆动运作通过接触板3将抄网杆夹紧固定，当摆动架4向下摆动呈水平状态时，停止拉动把手5，即可开始对抄网杆进行喷涂，且不断的移动喷涂工具对抄网杆进行全面的喷涂。当抄网杆全面的喷涂完成后，松开把手5，因扭力弹簧6的作用，摆动架4向上摆动复位，进而带动夹紧机构7向上摆动复位，夹紧机构7也就将抄网杆松开，再拉动把手5带动摆动架4向左摆动，摆动架4向左摆动呈竖直状态时，摆动架4带动限位机构8运作不将抄网杆挡住，抄网杆则从摆动架4内掉落出，操作人员即可对掉落的抄网杆进行收集。当抄网杆全部掉落出时，拉动把手5带动摆动架4向右摆动复位，限位机构8也就复位。如此反复，可不断的使抄网杆放置，再进行喷涂。

初始时，第一弹簧75为压缩状态，当八根抄网杆放入摆动架4内时，抄网杆与夹块72接触，即可拉动把手5带动摆动架4向下摆动，摆动架4向下摆动带动滑块71向下摆动，滑块71向下摆动带动滑杆76向下摆动，滑杆76向下摆动通过接触板3向内移动，滑杆76向内移动带动圆盘77向内移动，第二弹簧78压缩，滑杆76向内移动带动夹块72向内移动，夹块72向内移动将抄网杆夹紧固定，滑块71向下摆动还带动l型滚轴73向下摆动，l型滚轴73向下摆动沿一字孔板74内滑动，因第一弹簧75的作用，滑块71向右移动带动滑杆76向右移动，滑杆76向右移动通过夹块72带动抄网杆向右移动，当摆动架4向下摆动呈水平状态时，停止拉动把手5，夹块72也就停止带动抄网杆向右移动，抄网杆也就均匀间隔的放置在摆动架4内，即可开始对抄网杆进行喷涂。当抄网杆喷涂完成后，松开把手5，摆动架4向上摆动带动滑块71向上摆动复位，滑块71向上摆动带动l型滚轴73向上摆动，l型滚轴73向上移动通过一字孔板74带动滑块71向左移动，第一弹簧75压缩，使得夹块72带动抄网杆向左移动，当摆动架4复位后，因第二弹簧78的作用，圆盘77向外移动带动滑杆76向外移动，进而使得夹块72向外移动将抄网杆松开，同时，滑块71复位相接触。

初始时，第三弹簧84为拉伸，当抄网杆放入摆动架4内时，滑套82与抄网杆接触对其进行限位，当抄网杆喷涂完成后，且摆动架4向上摆动复位时，操作人员拉动把手5带动摆动架4向左摆动，摆动架4向左摆动带动滑套82向左摆动，滑套82向左摆动带动u型接触杆81向左摆动，u型接触杆81向左摆动至合适的位置时，因第三弹簧84的作用，滑套82向下移动不将抄网杆挡住，抄网杆则从摆动架4内掉落出。当抄网杆全部掉落后，拉动把手5带动摆动架4向右摆动复位，进而u型接触杆81向右摆动的过程中通过凸块83向上移动，u型接触杆81向上移动带动滑套82向上移动，第三弹簧84拉伸，摆动架4停止摆动时，滑套82也就停止移动可继续对抄网杆进行限位。

实施例2

参阅图1、图2、图3、图4、图5和图7，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有往复机构9，往复机构9包括有n型板91、空心齿条92、l型活动杆93、双轴电机94、扇形齿轮95、导向齿条96和旋转齿轮97，l型框架2前后两部左右两侧都滑动式的设有l型活动杆93，每侧l型活动杆93顶端之间都固接有空心齿条92，空心齿条92内顶部左部固接有导向齿条96，与导向齿条96配合的旋转齿轮97安装于滑杆76外部，l型框架2内前后两侧面左部之间固接有n型板91，n型板91内顶部安装有双轴电机94，双轴电机94的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮95，扇形齿轮95与导向齿条96啮合。

当操作人员拉动摆动架4向下摆动时，滑杆76还带动旋转齿轮97向下摆动，进而摆动架4向下摆动呈水平状态时，旋转齿轮97也就与空心齿条92啮合，停止拉动摆动架4，启动双轴电机94正反交替转动，双轴电机94正反交替转动带动扇形齿轮95正反交替转动，扇形齿轮95正反交替转动带动导向齿条96左右移动，导向齿条96左右移动带动空心齿条92左右移动，空心齿条92左右移动带动旋转齿轮97正反交替转动，旋转齿轮97正反交替转动带动滑杆76正反交替转动，滑杆76正反交替转动带动夹块72正反交替转动，夹块72正反交替转动带动抄网杆正反交替转动，操作人员即可对正反交替的抄网杆进行全面喷涂。当抄网杆全面喷涂完成后，关闭双轴电机94，夹块72停止带动抄网杆正反交替转动，松开把手5使得摆动架4向上摆动复位，旋转齿轮97也就与空心齿条92脱离。如此，则无需操作人员拿着喷涂工具不断移动进行全面喷涂，省时省力。

实施例3

参阅图1、图3和图5，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有l型拉杆10和第四弹簧11，把手5下部中间滑动式的设有l型拉杆10，l型拉杆10右部与把手5下部右侧之间绕接有第四弹簧11，l型框架2外右侧面中部开有与l型拉杆10配合的卡槽12。

还包括有环形块14和第五弹簧15，夹块72内侧面开有环形槽13，环形槽13内滑动式的设有环形块14，环形块14外侧面与环形槽13内侧面之间均匀间隔的连接有第五弹簧15。

首先操作人员拉动l型拉杆10向右移动，第四弹簧11拉伸，再拉动把手5带动摆动架4向下摆动呈水平状态，松开l型拉杆10，因第四弹簧11的作用，l型拉杆10向左移动插入卡槽12内，l型拉杆10与卡槽12配合将摆动架4固定。当抄网杆喷涂完成后，再次拉动l型拉杆10向右移动与卡槽12脱离，松开把手5使得摆动架4向上摆动复位，因第四弹簧11的作用，l型拉杆10向左移动复位。如此，无需操作人员一直拉着把手5将摆动架4固定，更加方便。

当夹块72向内移动时，夹块72还带动环形块14向内移动，环形块14向内移动与抄网杆接触将其夹紧，因第五弹簧15的作用，环形块14始终与抄网杆接触。如此，可将抄网杆更稳固的夹紧固定避免偏移。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。