一种工业原料搅拌机电机的控制装置的制作方法

本发明涉及动力控制技术领域，具体为一种工业原料搅拌机电机的控制装置。

背景技术：

搅拌机是指使固体、液体或气体介质强迫对流并均匀混合的装置，一般采用电机驱动搅拌片或搅拌器对搅拌介质进行混合搅拌，而目前工厂内的搅拌机在搅拌过程中还需要进行液体原料的添加，搅拌完成后还需要进行原料的流出，这就意味着这需要多个电机进行驱动，一旦一个电机出现问题，且无法及时发现的话，将会极大地影响搅拌的过程，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业原料搅拌机电机的控制装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种工业原料搅拌机电机的控制装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔下侧内壁固设有搅拌容器，所述搅拌容器内设有搅拌腔，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述搅拌容器上侧的水平支架，所述水平支架上设有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动连接于所述水平支架且上下延伸的第一传动轴、固设于所述第一传动轴下端末端的第一齿轮、转动连接于所述第一传动轴上的支撑板、以所述第一传动轴为对称轴对称转动连接于所述支撑板下端的第二传动轴、固设于所述第二传动轴下端末端的搅拌片，所述搅拌腔右侧内壁设有液体流入组件，所述搅拌腔右侧内壁设有液体流出组件，所述液体流出组件包括设于位于所述搅拌腔右侧内壁且与所述工作腔相通的右壁滑槽、可在所述工作腔后侧内壁左右滑动且可滑动连接于所述右壁滑槽上的第一滑块，所述工作腔后侧内壁设有控制组件，所述控制组件包括固设于所述工作腔后侧内壁且位于所述水平支架上侧的控制壳体、设于所述控制壳体内的控制腔、固设于所述控制腔左侧内壁的电磁铁、设于所述控制腔内壁且可左右滑动的第二滑块。

可优选地，所述工作腔左侧内壁固设有电机，所述电机右端动力连接有第三传动轴，所述第三传动轴上固设有主带轮，所述工作腔左侧内壁转动连接有位于所述第三传动轴上侧的第四传动轴，所述第四传动轴上固设有副带轮，所述副带轮和所述主带轮之间连接有皮带。

其中，所述搅拌组件还包括固设于所述第三传动轴上且位于所述主带轮右侧的第一锥齿轮，位于所述水平支架上侧的所述第一传动轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，位于所述水平支架下侧的所述第一传动轴上固设有第一齿轮，所述第二传动轴上固设有与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述工作腔后侧内壁固设有内齿环，且所述内齿环内圈带齿部分和所述第二齿轮啮合连接。

其中，所述液体流入组件包括固设于所述工作腔后侧内壁的阀体，所述阀体内设有阀腔，所述搅拌腔和所述阀腔之间连接有出液管，所述阀腔和外界液体原料源之间连接有进液管，所述阀腔上端转动连接有向上延伸至所述工作腔内的阀杆，位于所述工作腔内的所述阀杆上固设有阀体齿轮，所述阀腔内转动连接有与所述阀杆固定连接的阀珠，所述阀珠内设有阀体通孔。

其中，所述液体流出组件还包括转动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述搅拌容器右侧的第一转轴，所述第一转轴上固设有与所述第一滑块上端带齿部分啮合连接的第三齿轮，所述第一转轴上固设有位于所述第三齿轮前端的第三锥齿轮，所述工作腔下侧内壁固设有位于所述搅拌容器右侧的竖直支架，所述第一滑块和所述竖直支架之间连接有第一弹簧。

其中，所述控制组件还包括固设于所述第四传动轴上且位于所述副带轮右侧的第四齿轮，所述第四传动轴上固设有位于所述第四齿轮右侧的第五齿轮，所述第二滑块右端转动连接有向右延伸的第二转轴，所述第二转轴上固设有可与所述第五齿轮啮合连接的复合齿轮，所述水平支架右端转动连接有向右延伸第三转轴，所述第三转轴上固设有可与所述复合齿轮啮合连接的第六齿轮，所述第三转轴上固设有位于所述第六齿轮左侧的转轮，所述转轮外表面环形阵列分布地固设有六个转动抵接杆，所述工作腔下侧内壁固设有位于所述第三转轴下侧且向前延伸的支撑架，所述支撑架左端设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有带齿滑块，所述带齿滑块和所述工作腔后侧内壁之间连接有第二弹簧，且所述带齿滑块左端带齿部分和所述阀体齿轮啮合连接，所述带齿滑块上固设有可与所述转动抵接杆抵接的固定抵接杆，所述工作腔下侧内壁转动连接有位于所述竖直支架右侧的第四转轴，所述第四转轴上固设有与所述复合齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第四转轴上固设有位于所述第四锥齿轮下侧的第五锥齿轮，所述竖直支架上转动连接有左右延伸的第五转轴，位于所述竖直支架左侧的所述第五转轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，位于所述竖直支架右侧的所述第五转轴扇固设有与所述第五锥齿轮啮合连接的第七锥齿轮，所述电磁铁和所述第二滑块之间连接有第三弹簧。

本发明的有益效果是：本发明采用了两个第二传动轴，当第二传动轴转动时，可带动搅拌片对搅拌腔中的原料进行搅拌，采用了复合齿轮，当控制组件控制复合齿轮和第四齿轮以及第六齿轮啮合连接时，可使阀体通孔朝向改变，从而外界液体原料可依次通过进液管、阀体通孔、出液管进入搅拌腔中，当控制组件控制复合齿轮和第五齿轮以及第四锥齿轮啮合连接时，可控制第一滑块向右移动，从而搅拌腔中的混合原料可流出搅拌腔，整个装置采用一个电机，可使整个搅拌过程同步，使装置在发生故障时搅拌不会继续进行，从而保障了搅拌的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种工业原料搅拌机电机的控制装置的整体结构示意图；

图2是图1的“a”的结构示意放大图；

图3是图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4是图2的“c-c”方向的结构示意图；

图5是图2的“d-d”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种工业原料搅拌机电机的控制装置，包括壳体11，所述壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12下侧内壁固设有搅拌容器66，所述搅拌容器66内设有搅拌腔67，所述工作腔12后侧内壁固设有位于所述搅拌容器66上侧的水平支架15，所述水平支架15上设有搅拌组件901，所述搅拌组件901包括转动连接于所述水平支架15且上下延伸的第一传动轴49、固设于所述第一传动轴49下端末端的第一齿轮50、转动连接于所述第一传动轴49上的支撑板48、以所述第一传动轴49为对称轴对称转动连接于所述支撑板48下端的第二传动轴47、固设于所述第二传动轴47下端末端的搅拌片68，通过所述搅拌片68对所述搅拌腔67内混合原料的搅拌，所述搅拌腔67右侧内壁设有液体流入组件902，所述液体流入组件902用于将外界液体原料输入所述搅拌腔67内，所述搅拌腔67右侧内壁设有液体流出组件903，所述液体流出组件903包括设于位于所述搅拌腔67右侧内壁且与所述工作腔12相通的右壁滑槽65、可在所述工作腔12后侧内壁左右滑动且可滑动连接于所述右壁滑槽65上的第一滑块64，当所述第一滑块64向右滑动至不再与所述右壁滑槽65滑动连接时，所述搅拌腔67中的混合原料可流出，所述工作腔12后侧内壁设有控制组件904，所述控制组件904包括固设于所述工作腔12后侧内壁且位于所述水平支架15上侧的控制壳体40、设于所述控制壳体40内的控制腔38、固设于所述控制腔38左侧内壁的电磁铁39、设于所述控制腔38内壁且可左右滑动的第二滑块36，通过改变所述控制壳体40的磁性，实现所述第二滑块36的左右滑动，从而分别驱动所述液体流入组件902和所述液体流出组件903。

有益地，所述工作腔12左侧内壁固设有电机14，所述电机14右端动力连接有第三传动轴43，所述第三传动轴43上固设有主带轮44，所述工作腔12左侧内壁转动连接有位于所述第三传动轴43上侧的第四传动轴13，所述第四传动轴13上固设有副带轮46，所述副带轮46和所述主带轮44之间连接有皮带45。

根据实施例，以下对搅拌组件901进行详细说明，所述搅拌组件901还包括固设于所述第三传动轴43上且位于所述主带轮44右侧的第一锥齿轮42，位于所述水平支架15上侧的所述第一传动轴49上固设有与所述第一锥齿轮42啮合连接的第二锥齿轮41，位于所述水平支架15下侧的所述第一传动轴49上固设有第一齿轮50，所述第二传动轴47上固设有与所述第一齿轮50啮合连接的第二齿轮51，所述工作腔12后侧内壁固设有内齿环52，且所述内齿环52内圈带齿部分和所述第二齿轮51啮合连接。

根据实施例，以下对液体流入组件902进行详细说明，所述液体流入组件902包括固设于所述工作腔12后侧内壁的阀体56，所述阀体56内设有阀腔57，所述搅拌腔67和所述阀腔57之间连接有出液管53，所述阀腔57和外界液体原料源之间连接有进液管23，所述阀腔57上端转动连接有向上延伸至所述工作腔12内的阀杆55，位于所述工作腔12内的所述阀杆55上固设有阀体齿轮54，所述阀腔57内转动连接有与所述阀杆55固定连接的阀珠59，所述阀珠59内设有阀体通孔58，通过改变所述阀体通孔58的朝向，实现所述出液管53和所述进液管23的连通与否。

根据实施例，以下对液体流出组件903进行详细说明，所述液体流出组件903还包括转动连接于所述工作腔12后侧内壁且位于所述搅拌容器66右侧的第一转轴69，所述第一转轴69上固设有与所述第一滑块64上端带齿部分啮合连接的第三齿轮63，所述第一转轴69上固设有位于所述第三齿轮63前端的第三锥齿轮62，所述工作腔12下侧内壁固设有位于所述搅拌容器66右侧的竖直支架17，所述第一滑块64和所述竖直支架17之间连接有第一弹簧16。

根据实施例，以下对控制组件904进行详细说明，所述控制组件904还包括固设于所述第四传动轴13上且位于所述副带轮46右侧的第四齿轮33，所述第四传动轴13上固设有位于所述第四齿轮33右侧的第五齿轮32，所述第二滑块36右端转动连接有向右延伸的第二转轴35，所述第二转轴35上固设有可与所述第五齿轮32啮合连接的复合齿轮31，所述水平支架15右端转动连接有向右延伸第三转轴27，所述第三转轴27上固设有可与所述复合齿轮31啮合连接的第六齿轮29，所述第三转轴27上固设有位于所述第六齿轮29左侧的转轮28，所述转轮28外表面环形阵列分布地固设有六个转动抵接杆34，所述工作腔12下侧内壁固设有位于所述第三转轴27下侧且向前延伸的支撑架25，所述支撑架25左端设有滑槽24，所述滑槽24上滑动连接有带齿滑块19，所述带齿滑块19和所述工作腔12后侧内壁之间连接有第二弹簧61，且所述带齿滑块19左端带齿部分和所述阀体齿轮54啮合连接，所述带齿滑块19上固设有可与所述转动抵接杆34抵接的固定抵接杆26，所述工作腔12下侧内壁转动连接有位于所述竖直支架17右侧的第四转轴22，所述第四转轴22上固设有与所述复合齿轮31啮合连接的第四锥齿轮30，所述第四转轴22上固设有位于所述第四锥齿轮30下侧的第五锥齿轮21，所述竖直支架17上转动连接有左右延伸的第五转轴18，位于所述竖直支架17左侧的所述第五转轴18上固设有与所述第三锥齿轮62啮合连接的第六锥齿轮60，位于所述竖直支架17右侧的所述第五转轴18扇固设有与所述第五锥齿轮21啮合连接的第七锥齿轮20，所述电磁铁39和所述第二滑块36之间连接有第三弹簧37。

初始状态时，阀体通孔58为前后朝向从而出液管53和进液管23不连通，第一滑块64和右壁滑槽65滑动连接，复合齿轮31不和第四齿轮33啮合连接，复合齿轮31不和第四锥齿轮30啮合连接，复合齿轮31不和第五齿轮32啮合连接，复合齿轮31不和第六齿轮29啮合连接，带齿滑块19位于前极限位置。

当需要混合搅拌时，启动电机14，使第三传动轴43转动，转动的第三传动轴43依次通过主带轮44、皮带45、副带轮46带动第四传动轴13转动，转动的第三传动轴43依次通过第一锥齿轮42、第二锥齿轮41、第一传动轴49带动第一齿轮50转动，转动的第一齿轮50带动第二齿轮51转动，并在内齿环52的限制下，第二齿轮51以第一传动轴49为中心轴转动，进而通过第二传动轴47带动搅拌片68对搅拌腔67内的原料进行搅拌；

当需要向搅拌腔67中加入液体原料时，电磁铁39通电并使电磁铁39和第二滑块36磁性相反，此时电磁铁39吸引第二滑块36并带动第二滑块36向左移动，第三弹簧37积蓄弹性势能，向左移动的第二滑块36通过第二转轴35带动复合齿轮31和第四齿轮33和第六齿轮29啮合连接，转动的第四传动轴13依次通过第四齿轮33、复合齿轮31、第六齿轮29、第三转轴27带动转轮28转动，进而通过转动抵接杆34、固定抵接杆26带动带齿滑块19向后移动，第二弹簧61积蓄弹性势能，向后移动的带齿滑块19依次通过阀体齿轮54、阀杆55、阀珠59带动阀体通孔58改变朝向，此时出液管53和进液管23连通，外界液体原料依次通过进液管23、阀体通孔58、出液管53进入搅拌腔67中，当原料添加完毕时，使电磁铁39断电并失去磁性，此时第三弹簧37释放弹性势能，带动第二滑块36向右移动并复位，此时复合齿轮31不再和第四齿轮33以及第六齿轮29啮合连接，转动抵接杆34失去动力，第二弹簧61释放弹性势能，带动带齿滑块19向前移动并复位，此时阀体通孔58朝向改变，出液管53和进液管23不连通；

当搅拌完成需要将混合原料转移时，电磁铁39通电并使电磁铁39和第二滑块36磁性相同，此时电磁铁39排斥第二滑块36并带动第二滑块36向右移动，向右移动的第二滑块36通过第二转轴35带动复合齿轮31和第五齿轮32和第四锥齿轮30啮合连接，此时转动的第四传动轴13依次通过第五齿轮32、复合齿轮31、第四锥齿轮30、第四转轴22、第五锥齿轮21、第七锥齿轮20带动第五转轴18转动，进而依次通过第六锥齿轮60、第三锥齿轮62、第一转轴69、第三齿轮63带动第一滑块64向右移动直至不再和右壁滑槽65滑动连接，第一弹簧16积蓄弹性势能，此时混合原料可通过右壁滑槽65移出搅拌腔67，当原料转移完毕时，使电磁铁39断电并失去磁性，此时第一弹簧16释放弹性势能，带动第一滑块64向左移动并复位，关闭电机14，装置恢复初始状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。