一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统的制作方法

本发明涉及煤气烟气处理技术领域，尤其是涉及一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

申请公布号为cn109603508a的中国专利公开了一种采用小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处理装置以及方法，包括燃煤气锅炉，燃煤气锅炉的烟气出口通过烟气净化处理组件连通至烟囱，于燃煤气锅炉内设置有省煤器与空气预热器，还包括小苏打添加装置，小苏打添加装置包括小苏打仓以及入料口与小苏打仓连通的喷入管，喷入管的出料口与煤气锅炉的烟道连通且出料口位于省煤器的烟气出口与燃煤气锅炉的烟气出口之间；还提供一种采用小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处理方法。本发明中，向燃煤气锅炉的烟道内喷入小苏打，利用燃煤气锅炉烟道内的高温可以有效分解小苏打，分解后生成的碳酸钠在合适的温度条件下能够与烟气中的二氧化硫充分反应以达到脱硫目的，可以保证小苏打脱硫效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将粉末状的小苏打直接喷射在烟道内，通过烟道内烟气的流动与小苏打高温分解后的碳酸钠反应，因烟气的排放量以及排放速度均不稳定，将会导致小苏打与烟气之间反应不充分，降低了对烟气中的二氧化碳的脱硫效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种提高对烟气中二氧化硫脱硫效果的采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统，包括锅炉的炉体，所述炉体上设置有烟道，所述烟道上与烟道连通设置有脱硫机构，所述脱硫机构包括第一架体，所述第一架体上设置有脱硫塔，所述脱硫塔的侧壁上且位于脱硫塔的底部和顶部分别设置有进气管和出气管，所述烟道与进气管连通设置，所述脱硫塔的内壁上且沿脱硫塔的高度方向穿设且固定连接有多个粉末喷头，多个所述粉末喷头于脱硫塔外的端部通过管道连通至一起，所述脱硫塔的外壁上且位于相邻于管道的位置设置有输料槽，所述输料槽的底壁上与输料槽连通设置有输料管，所述输料管内设置有喷射风机，所述出料管上与出料管连通设置有风琴管，所述风琴管远离出料管的端部连通至管道的中部，所述脱硫塔内设置有用于对小苏打和烟气进行搅拌混合的搅拌机构，所述脱硫机构还包括用于储存小苏打的料仓，所述料仓的顶壁和底壁上与料仓连通设置有进料管和出料管，所述出料管上设置有出料开关，所述脱硫机构还包括用于将出料管内的小苏打输送至输料槽内的倾斜式螺旋输送机，所述倾斜式螺旋输送机的进料端位于出料管下方，所述倾斜式螺旋输送机的出料端位于输料槽上方。

通过采用上述技术方案，当锅炉产生的烟气通过烟道排出时，烟气可进入至脱硫塔内，此时打开出料管上的出料开关，使得料仓内的小苏打进入至螺旋输送机内，通过螺旋输送机被输送至储料槽内，通过打开喷射风机，使得喷风风机将输料管内的小苏打吹送至脱硫塔内，通过搅拌机构于脱硫塔内转动，从而带动粉末状的小苏打与烟气混合，因烟气具有一定的温度，使得小苏打分解后的碳酸钠可与烟气中的二氧化硫反应，提高了小苏打与烟气之间的接触面积，从而提高了小苏打对烟气中二氧化硫的去除效果，提高了脱硫机构对烟气的脱硫效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌机构包括穿设且固定连接于脱硫塔顶壁上的转动轴，所述转动轴于脱硫塔内的端部沿转动轴的周向位置均匀设置有多个连接杆，所述连接杆的长度方向沿垂直于转动轴的长度方向设置，每个所述连接杆远离转动轴的端部均转动连接有转动杆，所述转动杆上沿转动杆的长度方向设置有多组搅拌件，每组搅拌件均包括沿转动杆的周向位置设置的多个搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，当需要对烟气和小苏打混合时，通过带动转动杆转动，使得转动杆带动多个搅拌叶片于脱硫塔内转动，使得搅拌叶片搅动粉末状的小苏打与烟气，提高了小苏打与烟气之间的接触面积，从而提高了小苏打与烟气之间的接触效果，从而提高了小苏打对烟气中二氧化硫的去除效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述搅拌叶片均呈弧形设置，相邻的搅拌件的多个搅拌叶片之间呈相互平行设置，所述转动轴、连接杆、转动杆和搅拌叶片均呈中空设置，中空的转动轴、连接杆、转动杆和搅拌叶片呈相互连通设置，每个所述搅拌叶片远离转动杆的端部均开设有出风口，所述脱硫塔的底壁上固定设置有用于向转动轴内输送高压风的高压鼓风机。

通过采用上述技术方案，当需要带动多个转动杆转动时，通过打开高压鼓风机，使得高压鼓风机通过转动轴、连接杆和转动杆向每个搅拌叶片内送风，使得风沿着搅拌叶片的出风口吹出，搅拌叶片向脱硫塔内吹风，对脱硫塔内的小苏打和烟气起到进一步的混合效果，并且每个搅拌叶片在吹风时，可带动多个搅拌叶片产生环向的、同一方向的推力，从而使得多个搅拌叶片带动转动杆于连接杆上转动，使得转动杆在转动的同时带动搅拌叶片搅拌，并带动搅拌叶片上的出风口向脱硫塔内吹风，提高了脱硫塔内小苏打和烟气的混合效果，从而进一步提高了小苏打对烟气的脱硫效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱硫塔的底壁上与脱硫塔连通设置有出渣管，所述出渣管上设置有出渣开关，所述第一架体内且位于出渣管下方设置有集渣槽。

通过采用上述技术方案，因小苏打高温会生成水，并且小苏打高温分解后的碳酸钠与二氧化硫反应会生成部分硫酸钠颗粒，在脱硫塔使用一段时间后，将出闸开关打开，使得脱硫塔内的水和杂质通过出渣管落入集渣槽内，方便对脱硫时产生的杂质进行处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气管上与出气管连通设置有用于去除脱硫后的烟气中的杂质的除尘机构，所述除尘机构包括第二架体，所述第二架体上设置有除尘塔，所述除尘塔的侧壁上且位于除尘塔的底部和顶部分别设置有进风管和出风管，所述出气管上与出气管连通设置有连通管，所述连通管远离出气管的端部连通至进风管上，所述除尘塔的顶壁上穿设且固定连接有多个喷雾头，多个所述喷雾头于除尘塔外的端部通过水管连通至一起，所述除尘塔的侧壁上固定设置有供水槽，所述供水槽内设置有用于将供水槽内的水输送至水管内的输水泵。

通过采用上述技术方案，因锅炉的烟气中会产生大量的颗粒杂质，含有颗粒杂质的烟气通过连通管和进风管进入至除尘塔内，通过打开输水泵，使得输水泵将供水槽内的水输送至每个喷雾头内，喷雾头可向除尘塔内喷雾状水，因喷雾产生的微粒及其细小，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，从而去除了烟气中的大量杂质，防止烟气中的杂质对环境造成污染，提高了脱硫系统对烟气的处理效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘塔的底壁上与除尘塔连通设置有排水管，所述排水管上设置有排水开关，所述第二架体内且位于排水管下方设置有集水槽，所述集水槽内设置有用于对水中的杂质进行过滤的过滤件。

通过采用上述技术方案，含有杂质的水可顺着除尘塔的侧壁流动至除尘塔的底壁上，在除尘塔使用一段时间后，通过打开排水开关，使得除尘塔内的水通过排水管排出至集水槽内，方便对含有杂质的水进行处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤件包括横跨在框体，所述框体内封设有活性炭过滤网，所述集水槽内且位于集水槽的两侧开设有连接槽，所述连接槽靠近除尘塔的端部贯穿集水槽设置，所述框体的两侧设置有分别滑动连接于两侧连接槽内的连接块。

通过采用上述技术方案，过滤件可对水中的杂质过滤，去除了杂质的水可再次被输送至供水槽内循环使用，节约了水资源的浪费，并且采用活性炭过滤网对水中的杂质取出效果较好，间接提高了水循环使用的使用效果；连接槽和连接块的设置方便将框体于集水槽内取出，从而方便对活性炭过滤网清理和更换。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述供水槽的侧壁上且位于供水槽的顶部设置有进水管，所述进水管上与进水管连通设置有循环管，所述循环管远离进水管的端部与集水槽连通设置，所述循环管靠近集水槽的端部位于集水槽的侧壁上且位于集水槽的底部，所述进水管上设置有用于将集水槽内水泵送至供水槽内的管道泵。

通过采用上述技术方案，通过打开管道泵，使得管道泵将集水槽内过滤后的水输送至供水槽内，从而使得过滤后的水被输送至喷雾头内进行循环利用，节省了水资源。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气管和出风管内均设置有风扇。

通过采用上述技术方案，出气管内的风扇可将脱硫后的气体输送至除尘塔内进行除尘，提高了烟气由脱硫塔进入至除尘塔内的输送效果，出风管内的风扇可将除尘塔内去除了杂质的气体排出，提高了除尘塔内去除了杂质的气体的排出效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.炉体产生的烟气进入至脱硫塔内，螺旋输送机可将料仓内内的小苏打输送至输料槽内，通过喷射风机将小苏打输送至粉末喷头内，使得粉末喷头向脱硫塔内喷射粉末状的小苏打，此时打开脱硫塔上的高压鼓风机，使得高压鼓风机通过转动轴、连接杆和转动杆向每个搅拌叶片内送风，使得搅拌叶片通过出风口向脱硫塔内吹风，此时多个弧形的搅拌叶片可带动转动杆于连接杆上转动，使得搅拌叶片在转动的同时吹风对脱硫塔内的小苏打和烟气搅合，提高了小苏打和烟气的接触面积，从而提高了小苏打与烟气的混合效果，从而提高了小苏打对烟气的脱硫效果；

2.脱硫后的烟气进入至除尘塔内，此时输水泵可将供水槽内的水输送至每个喷雾头内，使得多个喷雾头向除尘塔内喷雾状水，使得雾状水对烟气中的颗粒状杂质吸附，去除了烟气中的杂质，从而提高了对烟气的处理效果，含有的杂质的水可进入至集水槽内，通过活性炭过滤网对水中的杂质去除，去除了杂质后的水通过管道泵被输送至供水槽内循环使用，节约了水资源。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的用于展示脱硫塔、料仓和出气管内风扇的爆炸结构示意图；

图3是本发明的用于展示搅拌机构的剖面结构示意图；

图4是本发明的用于展示喷射风机的爆炸结构示意图；

图5是图3中的a部放大图；

图6是本发明的用于展示除尘塔的结构示意图；

图7是本发明的用于展示输水泵和过滤件的剖面结构示意图；

图8是图7中的b部放大图。

图中，1、炉体；11、烟道；12、第一架体；121、脱硫塔；122、进气管；123、出气管；124、粉末喷头；125、管道；13、输料槽；131、输料管；132、喷射风机；133、风琴管；14、料仓；141、进料管；142、出料管；143、出料开关；144、倾斜式螺旋输送机；15、转动轴；151、连接杆；152、转动杆；153、搅拌叶片；154、出风口；155、高压鼓风机；16、出渣管；161、出渣开关；162、集渣槽；2、第二架体；21、除尘塔；211、进风管；212、出风管；213、连通管；214、喷雾头；215、水管；22、供水槽；221、输水泵；222、进水管；223、循环管；224、管道泵；23、排水管；231、排水开关；232、集水槽；233、框体；234、活性炭过滤网；235、连接槽；236、连接块；24、风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统，包括锅炉的炉体1，炉体1上设置有烟道11。

结合图1和图2，为了对烟气脱硫，在烟道11上与烟道11连通设置有脱硫机构，脱硫机构包括第一架体12，第一架体12上设置有脱硫塔121，脱硫塔121的侧壁上且位于脱硫塔121的底部和顶部分别设置有进气管122和出气管123，烟道11与进气管122连通设置。

结合图2和图3，为了将小苏打喷射在脱硫塔121内，使得小苏打与烟气反应，从而对烟气中的二氧化硫去除，在脱硫塔121的内壁上且沿脱硫塔121的高度方向穿设且固定连接有多个粉末喷头124，多个粉末喷头124于脱硫塔121外的端部通过管道125连通至一起，脱硫塔121的外壁上且位于相邻于管道125的位置设置有输料槽13，输料槽13的底壁上与输料槽13连通设置有输料管131，输料管131内设置有喷射风机132（参见图4），出料管142上与出料管142连通设置有风琴管133，风琴管133远离出料管142的端部连通至管道125的中部。

结合图1和图2，为了向输料槽13内输送小苏打，将脱硫机构还包括用于储存小苏打的料仓14，料仓14的顶壁和底壁上与料仓14连通设置有进料管141和出料管142，出料管142上设置有出料开关143，脱硫机构还包括用于将出料管142内的小苏打输送至输料槽13内的倾斜式螺旋输送机144，倾斜式螺旋输送机144的进料端位于出料管142下方，倾斜式螺旋输送机144的出料端位于输料槽13上方。

在本实施例中，为了方便开启和关闭出料管142，将出料开关143设置为气动蝶阀或电磁阀，在本实施例中，倾斜式螺旋输送机144为现有技术，其可完成大角度的物料输送，对其具体结构不再进行赘述。

在其他实施例中，为了防止倾斜式螺旋输送机144在输送粉末状的小苏打时引起扬尘，可在倾斜式螺旋输送机144的进料端和和出料管142之间设置防尘罩，在倾斜式螺旋输送机144的出料端和输料槽13之间设置防尘罩。

当需要向脱硫塔121内喷射粉末状的小苏打时，通过打开出料开关143，使得料仓14内的小苏打通过出料管142掉入至倾斜式螺旋输送机144的进料端内，通过倾斜式螺旋输送机144可将粉末状的小苏打输送至输料槽13内，此时打开输料管131内的喷射风机132，使得喷射风机132将输料槽13内的粉末状的小苏打通过管道125输送至各个粉末喷头124内，通过粉末喷头124向脱硫塔121内喷射粉末状的小苏打，使得粉末状的小苏打高温分解，小苏打分解产生的碳酸钠可与烟气中的二氧化硫反应，从而达到脱硫的效果。

结合图2和图3，为了提高脱硫塔121内烟气与小苏打的混合效果，在脱硫塔121内设置有用于对小苏打和烟气进行搅拌混合的搅拌机构，

如图3所示，搅拌机构包括穿设且固定连接于脱硫塔121顶壁上的转动轴15，转动轴15于脱硫塔121内的端部沿转动轴15的周向位置均匀设置有多个连接杆151，连接杆151的长度方向沿垂直于转动轴15的长度方向设置，每个连接杆151远离转动轴15的端部均转动连接有转动杆152，转动杆152上沿转动杆152的长度方向设置有多组搅拌件，每组搅拌件均包括沿转动杆152的周向位置设置的多个搅拌叶片153。

结合图3和图5，为了进一步提高多个搅拌叶片153对脱硫塔121内的混合效果，将每个搅拌叶片153均呈弧形设置，相邻的搅拌件的多个搅拌叶片153之间呈相互平行设置，转动轴15、连接杆151、转动杆152和搅拌叶片153均呈中空设置，中空的转动轴15、连接杆151、转动杆152和搅拌叶片153呈相互连通设置，每个搅拌叶片153远离转动杆152的端部均开设有出风口154，脱硫塔121的底壁上固定设置有用于向转动轴15内输送高压风的高压鼓风机155。

当需要对脱硫塔121内的烟气和粉末状的小苏打混合时，通过打开高压鼓风机155，使得高压鼓风机155通过转动轴15、连接杆151和转动杆152向每个搅拌叶片153内送风，搅拌叶片153可通过出风口154向脱硫塔121内吹风，因转动杆152转动连接于连接杆151上，使得多个搅拌叶片153产生推力带动转动杆152于连接杆151上转动，从而使得搅拌叶片153在转动的同时吹风，使得搅拌叶片153对脱硫塔121内的粉末状的小苏打和烟气起到进一步的接触面积和混合效果，从而提高了对烟气中二氧化硫的脱硫效果。

结合图2和图3，因小苏打高温分解后会生成水和碳酸钠，而碳酸钠与二氧化硫反应会产生部分颗粒状的硫酸钠，为了对部分水和碳酸钠颗粒收集，在脱硫塔121的底壁上与脱硫塔121连通设置有出渣管16，出渣管16上设置有出渣开关161，第一架体12内且位于出渣管16下方设置有集渣槽162。

在本实施例中，为了方便操作人员手动控制出渣管16出料，将出渣开关161设置为气动蝶阀，在其他实施例中，可将出渣开关161替换为电磁阀。

结合图1和图6，为了去除脱硫后的烟气中的杂质，在出气管123上与出气管123连通设置有用于去除脱硫后的烟气中的杂质的除尘机构。

结合图1和图6，除尘机构包括第二架体2，第二架体2上设置有除尘塔21，除尘塔21的侧壁上且位于除尘塔21的底部和顶部分别设置有进风管211和出风管212，出气管123上与出气管123连通设置有连通管213，连通管213远离出气管123的端部连通至进风管211上，除尘塔21的顶壁上穿设且固定连接有多个喷雾头214，多个喷雾头214于除尘塔21外的端部通过水管215连通至一起，除尘塔21的侧壁上固定设置有供水槽22，供水槽22内设置有用于将供水槽22内的水输送至水管215内的输水泵221（参加图7）。

当需要去除脱硫后的烟气中的杂质时，通过打开输水泵221，使得输水泵221将供水槽22内的水输送至连通管213内，水通过连通管213被输送至各个喷雾头214内，从而使得喷雾头214将水喷至除尘塔21内，因喷雾产生的微粒及其细小，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，从而去除了烟气中的大量杂质，防止烟气中的杂质对环境造成污染，提高了脱硫系统对烟气的处理效果。

结合图2和图6，为了将脱硫塔121内脱硫后的烟气输送至除尘塔21内，在出气管123内设置有风扇24；为了将脱硫和去除了杂质后的烟气排出，在出风管212内均设置有风扇24。

结合图1和图6，为了对除尘塔21内的带有杂质的水处理，在除尘塔21的底壁上与除尘塔21连通设置有排水管23，排水管23上设置有排水开关231，第二架体2内且位于排水管23下方设置有集水槽232，在本实施例中，为了方便自动开启排水管23，将排水开关231设置为气动蝶阀。

结合图6和图7，为了对进入至集水槽232内的含有杂质的水过滤，在集水槽232内设置有用于对水中的杂质进行过滤的过滤件。

结合图7和图8，过滤件包括横跨在框体233，框体233内封设有活性炭过滤网234。

结合图7和图8，为了将框体233带动活性炭过滤网234可拆卸连接至集水槽232内，从而方便对活性炭过滤网234清理和更换，在集水槽232内且位于集水槽232的两侧开设有连接槽235，连接槽235靠近除尘塔21的端部贯穿集水槽232设置，框体233的两侧设置有分别滑动连接于两侧连接槽235内的连接块236。

结合图6和图7，为了将集水槽232内过滤后的水循环至供水槽22内循环使用，在供水槽22的侧壁上且位于供水槽22的顶部设置有进水管222，进水管222上与进水管222连通设置有循环管223，循环管223远离进水管222的端部与集水槽232连通设置，循环管223靠近集水槽232的端部位于集水槽232的侧壁上且位于集水槽232的底部，进水管222上设置有用于将集水槽232内水泵送至供水槽22内的管道泵224。

通过打开排水管23上的排水开关231，使得除尘塔21内的水可流动至集水槽232内，通过活性炭过滤网234对水中的杂质过滤，此时打开管道泵224，使得管道泵224将集水槽232内过滤了杂质的水输送至供水槽22内，使得输水泵221可对集水槽232内的水循环利用，节约了水资源。

本实施例的实施原理为：当需要对炉体1产生的烟气处理时，首先炉体1产生的烟气通过烟道11和进气管122进入至脱硫塔121内，此时打开出料管142上的出料开关143，使得料仓14内的小苏打通过出料管142被输送至倾斜式螺旋输送机144内，倾斜式螺旋输送机144可将粉末状的小苏打输送至输料槽13内，通过打开喷射风机132，使得喷喷射风机132将输料槽13内的小苏打通过管道125输送至各个粉末喷头124内，使得粉末喷头124向脱硫塔121内喷射粉末状的小苏打，通过打开脱硫塔121上的高压鼓风机155，使得高压鼓风机155通过转动轴15、连接杆151和转动杆152输送至每个搅拌叶片153内，使得搅拌叶片153通过出风口154向脱硫塔121内吹风，因转动杆152转动连接于连接杆151上，使得多个搅拌叶皮在转动的同时向脱硫塔121内吹风，提高了粉末状的小苏打与烟气的混合效果，从而提高了小苏打与烟气的反应效果，提高了脱硫系统的脱硫效果，脱硫完成的烟气通过连通管213被输送至除尘塔21内，此时打开输水泵221，使得输水泵221将供水槽22内的水通过水管215输送至各个喷雾头214内，使得喷雾头214向除尘塔21内喷雾状水，使得雾状水可去除烟气中的杂质，含有杂质的水可通过排水管23流动至集水槽232内，通过集水槽232内的活性炭过滤网234对水中的杂颗粒状杂质过滤，此时打开管道泵224，使得管道泵224可将集水槽232内的水泵送至供水槽22内，从而进行循环利用，节约了水资源，提高了对烟气的处理效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。