一种金属冶炼矿石尾矿的再处理回收设备的制作方法

本发明涉及工业冶金领域，具体涉及一种金属冶炼矿石尾矿的再处理回收设备。

背景技术：

随着社会的基础建设的不断发展，社会不断需要大量的金属材料，因此需要大量的金属矿石进行冶金作业，在进行冶金提炼之前需要将开采的矿石进行筛选，筛选出精矿石与尾矿，而后对精矿石进行冶炼，并将尾矿进行回填处理；

然而受限于现有矿石筛选技术，尾矿石内仍然含有较多的金属原料，将矿石的尾矿直接进行回填处理，将尾矿作为建筑材料的回收方式，极易造成资源的浪费，并降低冶炼提取率，同时尾矿内含有较多的酸性物质，极易造成环境污染，同时降低建筑的稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属冶炼矿石尾矿的再处理回收设备，能够克服现有技术的上述缺陷。

一种金属冶炼矿石尾矿的再处理回收设备，包括筛分罐，所述筛分罐内设有用于筛选筛分腔，所述筛分腔右侧设有用于储存筛分精矿的精矿罐，所述筛分腔左侧设有用于储存废矿的废矿罐，所述筛分腔内设有将废矿送入所述废矿罐内的拨送装置，所述筛分腔内设有转运管，所述转运管内设有转运腔，所述转运腔内设有可将筛选出的精矿送入所述精矿罐内的转运装置，所述筛分腔前侧端壁内设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有主粉碎轴，所述主粉碎轴后端设有主粉碎盘，所述粉碎腔前侧端壁内设有主粉碎腔，所述主粉碎轴位于所述主粉碎腔内的前端设有主粉碎从动链轮，所述粉碎腔内设有辅助轴，所述辅助轴前端设有可与所述主粉碎盘配合的辅粉碎盘，所述粉碎腔后侧端壁内设有辅粉碎腔，所述辅助轴位于所述辅粉碎腔内的后端设有辅粉碎从动链轮，所述主粉碎盘与所述辅粉碎盘将送入的尾矿进行粉碎，便于进行筛选，所述筛分腔内设有用于筛分粉碎后尾矿的振动筛，所述粉碎腔右侧端壁内设有与所述粉碎腔连通的送料腔，所述送料腔内设有送料轴，所述送料轴外壁上设有主动辊，所述送料腔内设有辅助辊，所述辅助辊与所述主动辊之间通过送料带传动连接，进而可将待处理的尾矿送入所述粉碎腔内，所述粉碎腔顶部端壁内设有传动腔，所述传动腔右侧端壁内设有动力腔，所述动力腔内设有为该设备提供动力的动力机构，所述动力腔内设有可将动力传递至各个装置内的传递装置，所述筛分腔后侧端壁内设有振动腔，所述振动腔内设有带动所述振动筛震动的筛分装置，所述振动腔前侧端壁内设有延伸腔，所述延伸腔内设有可带动所述主粉碎盘与所述辅粉碎盘转动的研磨装置，所述送料腔后侧端壁内设有滑动腔，所述滑动腔内设有可控制所述转运装置转动的控制装置。

优选地，所述动力机构包括设于所述动力腔前侧端壁内的电机，所述动力腔内设有与所述电机固定连接的动力轴，所述动力轴后端设有可带动所述传递装置转动的动力齿轮。

优选地，所述传递装置包括设于所述动力腔内的第一传动轴，所述第一传动轴外壁上设有与所述动力齿轮啮合的传动齿轮，进而所述动力齿轮可带动所述传动齿轮转动，所述第一传动轴后端设有第一传动锥齿轮，所述动力腔前侧端壁内设有传递腔，所述第一传动轴位于所述传递腔内设有第二传动锥齿轮，所述送料轴位于所述传递腔内的顶端设有与所述第二传动锥齿轮啮合的送料锥齿轮，进而所述第二传动锥齿轮可带动所述送料轴转动，所述动力腔内设有第二传动轴，所述第二传动轴右端设有与所述第一传动锥齿轮啮合的第三传动锥齿轮，所述第二传动轴位于所述传动腔内的外壁上设有可将动力传递至所述研磨装置内的第四传动锥齿轮，所述第二传动轴位于所述传动腔内的左端设有可将动力传递至所述拨送装置内的第五传动锥齿轮。

优选地，所述拨送装置包括设于所述筛分腔内可转动的拨送带，所述拨送带外壁上设有用于将漂浮于筛选液上方的尾矿拨送至所述废矿罐内的拨送杆，所述传动腔内设有可带动所述拨送带转动的拨送轴，所述拨送轴前端设有于所述第五传动锥齿轮啮合的拨送锥齿轮，进而所述第五传动锥齿轮可带动所述拨送装置转动。

优选地，所述转运装置包括设于所述转运腔内的转运轴，所述转运轴外壁上设有可将筛选出的精矿送入所述精矿罐内的旋叶，所述滑动腔后侧端壁内设有控制腔，所述转运轴位于所述控制腔内的前端设有转运齿轮，所述送料轴位于所述送料腔内的底端设有延伸锥齿轮，所述送料腔内设有主动轴，所述主动轴前端设有于所述延伸锥齿轮啮合的控制锥齿轮，所述主动轴位于所述滑动腔内的底端设有主动齿轮，所述滑动腔内设有从动轴，所述从动轴顶端设有可与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动轴位于所述控制腔内的底端设有与所述转运齿轮啮合的控制齿轮，进而可带动所述转运装置转动。

优选地，所述筛分装置包括设于所述振动腔内的振动轴，所述振动轴底端设有振动转盘，所述振动腔内设有与所述振动腔顶端端壁铰接的固定连杆，所述振动腔内设有与所述振动筛铰接的滑动连杆，其中，所述滑动连杆与所述固定连杆铰接，所述振动转盘上可转动的设有与所述固定连杆以及所述滑动连杆铰接的振动连杆，所述振动轴位于所述延伸腔内的前端设有振动齿轮，进而可带动所述振动筛震动，对粉碎的尾料进行筛分。

优选地，所述研磨装置包括设于所述延伸腔内的粉碎轴，所述粉碎轴位于所述主粉碎腔内的粉碎轴前端设有主粉碎主动链轮，所述主粉碎主动链轮与所述主粉碎从动链轮通过所述主粉碎链条传动连接，所述粉碎轴位于所述辅粉碎腔内的外壁上设有辅粉碎主动链轮，所述辅粉碎主动链轮与所述辅粉碎从动链轮之间通过所述辅粉碎链条传动连接，所述粉碎轴外壁上设有与所述振动齿轮啮合的延伸齿轮，所述粉碎轴位于所述传动腔内的后端设有与所述第四传动锥齿轮啮合的粉碎锥齿轮，进而所述第四传动锥齿轮可带动所述主粉碎盘以及所述辅粉碎盘转动。

优选地，所述控制装置包括设于所述滑动腔内的控制滑块，所述控制滑块内设有与所述主动齿轮以及所述从动齿轮啮合的啮合齿轮，所述主动轴位于所述送料腔内的外壁上设有高速带轮，所述送料腔内设有控制轴，所述控制轴前端设有低速带轮，所述低速带轮与所述高速带轮之间通过减速带传动连接，所述控制轴位于所述滑动腔内的后端设有与所述控制滑块配合的凸轮，进而所述凸轮可带动所述控制滑块左右滑动。

优选地，所述筛分罐后端设有冷凝罐，所述冷凝罐与所述废矿罐通过左通路连通，所述冷凝罐与所述精矿罐通过右通路连通，所述冷凝罐与所述筛分腔之间通过回流管路连通，所述废矿罐与所述精矿罐内蒸发的筛选液进入所述冷凝罐冷却，并通过回流管路回流至筛分腔内，进而保证所述筛分腔内的筛分液体积保持稳定。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，维护便利，且该设备二次对尾矿进行筛分，提高对矿石中金属材料的提取率，同最大限度的回收尾矿中的有用部分，提高经济效益，且在二次筛选过程中降低尾矿中的酸性物质，减少尾矿对生态环境的影响，因此该设备具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是一种金属冶炼矿石尾矿的再处理回收设备的整体结构俯视示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图;

图3是图2中b的结构放大示意图;

图4是图1中c-c的结构示意图;

图5是图2中d-d的结构示意图。

具体实施方式

下面结合上述图示对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的前后左右与图1本身投影关系的上下方向一致。

如图1-5所示，一种金属冶炼矿石尾矿的再处理回收设备，包括筛分罐15，所述筛分罐15内设有用于筛分腔40，所述筛分腔40右侧设有用于储存筛分精矿的精矿罐17，所述筛分腔40左侧设有用于储存废矿的废矿罐11，所述筛分腔40内设有将废矿送入所述废矿罐11内的拨送装置100，所述筛分腔40内设有转运管16，所述转运管16内设有转运腔41，所述转运腔41内设有可将筛选出的精矿送入所述精矿罐17内的转运装置101，所述筛分腔40前侧端壁内设有粉碎腔21，所述粉碎腔21内设有主粉碎轴24，所述主粉碎轴24后端设有主粉碎盘22，所述粉碎腔21前侧端壁内设有主粉碎腔55，所述主粉碎轴24位于所述主粉碎腔55内的前端设有主粉碎从动链轮25，所述粉碎腔21内设有辅助轴45，所述辅助轴45前端设有可与所述主粉碎盘22配合的辅粉碎盘23，所述粉碎腔21后侧端壁内设有辅粉碎腔83，所述辅助轴45位于所述辅粉碎腔83内的后端设有辅粉碎从动链轮44，所述主粉碎盘22与所述辅粉碎盘23将送入的尾矿进行粉碎，便于进行筛选，所述筛分腔40内设有用于筛分粉碎后尾矿的振动筛89，所述粉碎腔21右侧端壁内设有与所述粉碎腔21连通的送料腔47，所述送料腔47内设有送料轴30，所述送料轴30外壁上设有主动辊28，所述送料腔47内设有辅助辊27，所述辅助辊27与所述主动辊28之间通过送料带32传动连接，进而可将待处理的尾矿送入所述粉碎腔21内，所述粉碎腔21顶部端壁内设有传动腔68，所述传动腔68右侧端壁内设有动力腔73，所述动力腔73内设有为该设备提供动力的动力机构103，所述动力腔73内设有可将动力传递至各个装置内的传递装置104，所述筛分腔40后侧端壁内设有振动腔64，所述振动腔64内设有带动所述振动筛89震动的筛分装置105，所述振动腔64前侧端壁内设有延伸腔61，所述延伸腔61内设有可带动所述主粉碎盘22与所述辅粉碎盘23转动的研磨装置106，所述送料腔47后侧端壁内设有滑动腔90，所述滑动腔90内设有可控制所述转运装置101转动的控制装置107。

有益地，所述动力机构103包括设于所述动力腔73前侧端壁内的电机79，所述动力腔73内设有与所述电机79固定连接的动力轴78，所述动力轴78后端设有可带动所述传递装置104转动的动力齿轮77。

有益地，所述传递装置104包括设于所述动力腔73内的第一传动轴75，所述第一传动轴75外壁上设有与所述动力齿轮77啮合的传动齿轮76，进而所述动力齿轮77可带动所述传动齿轮76转动，所述第一传动轴75后端设有第一传动锥齿轮74，所述动力腔73前侧端壁内设有传递腔86，所述第一传动轴75位于所述传递腔86内设有第二传动锥齿轮84，所述送料轴30位于所述传递腔86内的顶端设有与所述第二传动锥齿轮84啮合的送料锥齿轮85，进而所述第二传动锥齿轮84可带动所述送料轴30转动，所述动力腔73内设有第二传动轴71，所述第二传动轴71右端设有与所述第一传动锥齿轮74啮合的第三传动锥齿轮72，所述第二传动轴71位于所述传动腔68内的外壁上设有可将动力传递至所述研磨装置106内的第四传动锥齿轮70，所述第二传动轴71位于所述传动腔68内的左端设有可将动力传递至所述拨送装置100内的第五传动锥齿轮69。

有益地，所述拨送装置100包括设于所述筛分腔40内可转动的拨送带19，所述拨送带19外壁上设有用于将漂浮于筛选液上方的尾矿拨送至所述废矿罐11内的拨送杆20，所述传动腔68内设有可带动所述拨送带19转动的拨送轴67，所述拨送轴67前端设有于所述第五传动锥齿轮69啮合的拨送锥齿轮66，进而所述第五传动锥齿轮69可带动所述拨送装置100转动。

有益地，所述转运装置101包括设于所述转运腔41内的转运轴42，所述转运轴42外壁上设有可将筛选出的精矿送入所述精矿罐17内的旋叶43，所述滑动腔90后侧端壁内设有控制腔52，所述转运轴42位于所述控制腔52内的前端设有转运齿轮53，所述送料轴30位于所述送料腔47内的底端设有延伸锥齿轮29，所述送料腔47内设有主动轴48，所述主动轴48前端设有于所述延伸锥齿轮29啮合的控制锥齿轮31，所述主动轴48位于所述滑动腔90内的底端设有主动齿轮49，所述滑动腔90内设有从动轴50，所述从动轴50顶端设有可与所述主动齿轮49啮合的从动齿轮39，所述从动轴50位于所述控制腔52内的底端设有与所述转运齿轮53啮合的控制齿轮51，进而可带动所述转运装置101转动。

有益地，所述筛分装置105包括设于所述振动腔64内的振动轴62，所述振动轴62底端设有振动转盘63，所述振动腔64内设有与所述振动腔64顶端端壁铰接的固定连杆88，所述振动腔64内设有与所述振动筛89铰接的滑动连杆87，其中，所述滑动连杆87与所述固定连杆88铰接，所述振动转盘63上可转动的设有与所述固定连杆88以及所述滑动连杆87铰接的振动连杆65，所述振动轴62位于所述延伸腔61内的前端设有振动齿轮60，进而可带动所述振动筛89震动，对粉碎的尾料进行筛分。

有益地，所述研磨装置106包括设于所述延伸腔61内的粉碎轴56，所述粉碎轴56位于所述主粉碎腔55内的粉碎轴56前端设有主粉碎主动链轮54，所述主粉碎主动链轮54与所述主粉碎从动链轮25通过所述主粉碎链条57传动连接，所述粉碎轴56位于所述辅粉碎腔83内的外壁上设有辅粉碎主动链轮81，所述辅粉碎主动链轮81与所述辅粉碎从动链轮44之间通过所述辅粉碎链条82传动连接，所述粉碎轴56外壁上设有与所述振动齿轮60啮合的延伸齿轮59，所述粉碎轴56位于所述传动腔68内的后端设有与所述第四传动锥齿轮70啮合的粉碎锥齿轮80，进而所述第四传动锥齿轮70可带动所述主粉碎盘22以及所述辅粉碎盘23转动。

有益地，所述控制装置107包括设于所述滑动腔90内的控制滑块37，所述控制滑块37内设有与所述主动齿轮49以及所述从动齿轮39啮合的啮合齿轮38，所述主动轴48位于所述送料腔47内的外壁上设有高速带轮46，所述送料腔47内设有控制轴35，所述控制轴35前端设有低速带轮33，所述低速带轮33与所述高速带轮46之间通过减速带34传动连接，所述控制轴35位于所述滑动腔90内的后端设有与所述控制滑块37配合的凸轮36，进而所述凸轮36可带动所述控制滑块37左右滑动。

有益地，所述筛分罐15后端设有冷凝罐14，所述冷凝罐14与所述废矿罐11通过左通路12连通，所述冷凝罐14与所述精矿罐17通过右通路18连通，所述冷凝罐14与所述筛分腔40之间通过回流管路91连通，所述废矿罐11与所述精矿罐17内蒸发的筛选液进入所述冷凝罐14冷却，并通过回流管路91回流至筛分腔40内，进而保证所述筛分腔40内的筛分液体积保持稳定。

当使用该设备时,电机79开始工作进而通过动力轴78带动动力齿轮77转动，进而动力齿轮77通过传动齿轮76,第一传动轴75,第一传动锥齿轮74,第三传动锥齿轮72带动第二传动轴71转动，第一传动轴75通过第二传动锥齿轮84,送料锥齿轮85,送料轴30，主动辊28带动送料带32转动，进而将待处理的尾矿送入粉碎腔21内，同时，送料轴30通过延伸锥齿轮29,控制锥齿轮31，主动轴48,高速带轮46,减速带34，低速带轮33,控制轴35带动凸轮36转动，进而带动控制滑块37向右滑动，啮合齿轮38与从动齿轮39以及主动齿轮49脱离啮合，同时，第二传动轴71通过第四传动锥齿轮70,粉碎锥齿轮80，粉碎轴56,主粉碎主动链轮54,主粉碎链条57，主粉碎从动链轮25,主粉碎轴24带动主粉碎盘22转动，同时粉碎轴56通过辅粉碎主动链轮81,辅粉碎链条82，辅粉碎从动链轮44，辅助轴45带动辅粉碎盘23转动，进而将进入粉碎腔21内的尾矿进行粉碎并落入筛分腔40内，同时，粉碎轴56通过延伸齿轮59,振动齿轮60,振动轴62带动振动转盘63转动，进而通过振动连杆65，固定连杆88,滑动连杆87带动振动筛89前后滑动，对粉碎的尾矿进行筛分，将粉碎不合格的尾矿晒出，合格的尾矿碎屑进入筛分腔40内进行筛选，精矿落入筛分腔40底部，不含金属的废矿漂浮于筛选液上，同时，第二传动轴71通过第五传动锥齿轮69,拨送锥齿轮66,拨送轴67带动拨送带19转动，进而通过拨送杆20将废矿送入废矿罐11内，当凸轮36转动一周后，凸轮36通过控制滑块37带动啮合齿轮38向左滑动，进而啮合齿轮38与从动齿轮39以及主动齿轮49啮合，进而主动轴48通过主动齿轮49,啮合齿轮38,从动齿轮39，从动轴50，控制齿轮51，转运齿轮53,转运轴42带动旋叶43转动，将筛分腔40底部的精矿送入精矿罐17内。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，维护便利，且该设备二次对尾矿进行筛分，提高对矿石中金属材料的提取率，同最大限度的回收尾矿中的有用部分，提高经济效益，且在二次筛选过程中降低尾矿中的酸性物质，减少尾矿对生态环境的影响，因此该设备具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。