一种垃圾焚烧用烟气处理装置的制作方法

本发明涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧用烟气处理装置。

背景技术：

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。

垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一，但是，在部分垃圾焚烧过程中，会产生许多带有酸性气体的烟气，这些烟气只是经过除尘无法除去内部的酸性物质，现有的技术中大多通过洗气的方式进行除酸操作，会产生许多的污水，增加烟气处理的成本。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种垃圾焚烧用烟气处理装置。

本发明提出的一种垃圾焚烧用烟气处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有多个支撑杆，且支撑杆的顶端之间固定连接有罐体，罐体的两侧均固定连接有进烟管，所述罐体的顶端固定连接有封盖，且封盖的顶部侧面固定连接有排气管，所述罐体的内部固定连接有进气罩，且进气罩的内环处开设有多个排烟槽孔，所述罐体的内部中间固定连接有漏斗状结构的捕集网板，且捕集网板与罐体的底部之间固定连接有排渣管，所述排渣管的内部固定连接有排渣机构，且排渣管的侧面固定连接有排渣阀，所述排渣机构的顶端固定连接有刮渣机构，所述封盖的顶端固定连接有旋转喷射器，且旋转喷射器的底端固定连接有球面状结构的喷射头，所述旋转喷射器的顶端固定连接有旋转管接头，且旋转管接头的两侧与封盖固定连接。

优选地，所述排渣机构包括驱动电机、驱动轴和排送桨叶，所述驱动轴固定连接于驱动电机的输出轴顶端，且排送桨叶固定连接于驱动轴的外侧。

优选地，所述刮渣机构包括安装座和多个刮板，所述安装座的底部与驱动轴的顶端固定连接，刮板的端部与安装座固定连接，刮板的底部设置有与捕集网板内壁相适配的刮研口。

优选地，所述罐体的圆周内壁固定连接有环形结构的限位滑槽，且限位滑槽的内部滑动连接有多个限位滑块，限位滑块的底部与刮板的另一端稳固连接。

优选地，所述限位滑块的两端均为球面状结构，且限位滑块的侧面与罐体的内壁之间间距为5-10mm。

优选地，所述进气罩的内部固定连接有多个交错设置的导流板，且导流板为弧形结构，其中两个导流板与罐体内壁之间固定连接有隔离板。

优选地，所述捕集网板与排渣管的连接处为圆角结构，且圆角结构处固定连接有多个螺旋状分布的研磨齿。

优选地，所述刮渣机构的底端固定连接有多个l型结构的副研磨齿，且副研磨齿与研磨齿之间的间距为2-5mm。

本发明中：烟气经过进气罩和排烟槽孔的分散作用，均匀的从捕集网板网孔处上浮，进而增加烟气与石灰浆颗粒之间的接触面积，同时，刮渣机构可以对捕集网板顶端的渣料进行刮除，避免造成网孔堵塞，提高装置对烟气处理的效率和质量，利用石灰浆对烟气进行酸气净化，不会产生污水，降低烟气处理成本；

在刮板进行旋转时，刮板的两端分别通过安装座和限位滑块、限位滑槽进行限位，提高刮板运动过程中的稳定性，避免刮板在工作时与捕集网板表面摩擦过渡造成破裂，且降低装置运行过程中的振动，延长装置的使用寿命；

烟气经过进烟管进入到进气罩时，受到多个导流板的阻挡和扩散作用，使得烟气快速充满进气罩的内部，进而从内环处的排烟槽孔进入到罐体内部，加快烟气的扩散，进一步的提高烟气与石灰浆颗粒之间接触面积，提高对烟气的处理速率；

副研磨齿与研磨齿之间相对旋转运动，配合刮渣机构上方的刮板，将渣块推挤到副研磨齿与研磨齿之间，利用副研磨齿与研磨齿将大块的渣料进行磨碎处理，避免造成排渣机构的堵塞，提高排渣效率，且将渣料磨碎处理，便于渣料后面的输送和处理，提高烟气处理效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种垃圾焚烧用烟气处理装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种垃圾焚烧用烟气处理装置的限位滑块和限位滑槽结构示意图；

图3为本发明提出的一种垃圾焚烧用烟气处理装置的研磨齿结构示意图；

图4为本发明提出的一种垃圾焚烧用烟气处理装置的副研磨齿结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3排渣阀、4罐体、5进烟管、6排烟槽孔、7安装座、8封盖、9喷射头、10旋转喷射器、11旋转管接头、12、13捕集网板、14刮板、15进气罩、16排送桨叶、17驱动轴、18排渣管、19驱动电机、20限位滑块、21限位滑槽、22导流板、23研磨齿、24副研磨齿。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

参照图1-2，一种垃圾焚烧用烟气处理装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有多个支撑杆2，且支撑杆2的顶端之间固定连接有罐体4，罐体4的两侧均固定连接有进烟管5，罐体4的顶端固定连接有封盖8，且封盖8的顶部侧面固定连接有排气管12，罐体4的内部固定连接有进气罩15，且进气罩15的内环处开设有多个排烟槽孔6，罐体4的内部中间固定连接有漏斗状结构的捕集网板13，且捕集网板13与罐体4的底部之间固定连接有排渣管18，排渣管18的内部固定连接有排渣机构，且排渣管18的侧面固定连接有排渣阀3，排渣机构的顶端固定连接有刮渣机构，封盖8的顶端固定连接有旋转喷射器10，且旋转喷射器10的底端固定连接有球面状结构的喷射头9，旋转喷射器10的顶端固定连接有旋转管接头11，且旋转管接头11的两侧与封盖8固定连接，在装置的旋转管接头11进口端与石灰桨叶泵出口端连通，利用旋转喷射器10和球面状结构的喷射头9向装置内部喷射出大范围的石灰浆颗粒，进而使得石灰浆颗粒与烟气充分混合，除去烟气中的酸性气体，且利用烟气的温度将石灰浆颗粒中水分带走，石灰颗粒与反应后的颗粒物质落入到捕集网板13处，由排渣机构和刮渣机构排出装置内部，烟气经过进气罩15和排烟槽孔6的分散作用，均匀的从捕集网板13网孔处上浮，进而增加烟气与石灰浆颗粒之间的接触面积，同时，刮渣机构可以对捕集网板13顶端的渣料进行刮除，避免造成网孔堵塞，提高装置对烟气处理的效率和质量。

本发明中，排渣机构包括驱动电机19、驱动轴17和排送桨叶16，驱动轴17固定连接于驱动电机19的输出轴顶端，且排送桨叶16固定连接于驱动轴17的外侧，在需要排渣时，驱动电机19带动驱动轴17和排送桨叶16旋转，将落入到排渣管18内部的渣料推送至排渣阀3处排出，避免渣料堆积造成捕集网板13的堵塞。

本发明中，刮渣机构包括安装座7和多个刮板14，安装座7的底部与驱动轴17的顶端固定连接，刮板14的端部与安装座7固定连接，刮板14的底部设置有与捕集网板13内壁相适配的刮研口，装置在工作时，通过动电机19和驱动轴17带动刮板14在捕集网板13的内壁进行转动，利用刮板14底部的刮研口将附着在捕集网板13内壁的渣料进行刮除，避免渣料造成捕集网板13的堵塞，延长装置的使用寿命。

本发明中，罐体4的圆周内壁固定连接有环形结构的限位滑槽21，且限位滑槽21的内部滑动连接有多个限位滑块20，限位滑块20的底部与刮板14的另一端稳固连接，限位滑块20的两端均为球面状结构，且限位滑块20的侧面与罐体4的内壁之间间距为5-10mm，在刮板14进行旋转时，刮板14的两端分别通过安装座7和限位滑块20、限位滑槽21进行限位，提高刮板14运动过程中的稳定性，避免刮板14在工作时与捕集网板13表面摩擦过渡造成破裂，且降低装置运行过程中的振动，延长装置的使用寿命。

本发明中，进气罩15的内部固定连接有多个交错设置的导流板22，且导流板22为弧形结构，其中两个导流板22与罐体4内壁之间固定连接有隔离板，烟气经过进烟管5进入到进气罩15时，受到多个导流板22的阻挡和扩散作用，使得烟气快速充满进气罩15的内部，进而从内环处的排烟槽孔6进入到罐体4内部，加快烟气的扩散，进一步的提高烟气与石灰浆颗粒之间接触面积，提高对烟气的处理速率。

本实施例中,在装置的旋转管接头11进口端与石灰桨叶泵出口端连通，利用旋转喷射器10和球面状结构的喷射头9向装置内部喷射出大范围的石灰浆颗粒，进而使得石灰浆颗粒与烟气充分混合，除去烟气中的酸性气体，且利用烟气的温度将石灰浆颗粒中水分带走，石灰颗粒与反应后的颗粒物质落入到捕集网板13处，由排渣机构和刮渣机构排出装置内部，烟气经过进气罩15和排烟槽孔6的分散作用，均匀的从捕集网板13网孔处上浮，进而增加烟气与石灰浆颗粒之间的接触面积，同时，刮渣机构可以对捕集网板13顶端的渣料进行刮除，避免造成网孔堵塞，提高装置对烟气处理的效率和质量。

实施例2：

参照图1-4，一种垃圾焚烧用烟气处理装置，捕集网板13与排渣管18的连接处为圆角结构，且圆角结构处固定连接有多个螺旋状分布的研磨齿23。

刮渣机构的底端固定连接有多个l型结构的副研磨齿24，且副研磨齿24与研磨齿23之间的间距为2-5mm。

本实施例中，在对渣料进行刮落时，不可避免会有许多块状结构的渣块，副研磨齿24与研磨齿23之间相对旋转运动，配合刮渣机构上方的刮板14，将渣块推挤到副研磨齿24与研磨齿23之间，利用副研磨齿24与研磨齿23将大块的渣料进行磨碎处理，避免造成排渣机构的堵塞，提高排渣效率，且将渣料磨碎处理，便于渣料后面的输送和处理，提高烟气处理效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。