一种化工用便于加料的反应釜的制作方法

本发明涉及化工反应釜技术领域，尤其涉及一种化工用便于加料的反应釜。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，反应釜的材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆和镍基合金及其它复合材料。

现有的反应釜在便于上料时还不够完善，有些物料需要直接进入到釜体的内部物料中间，不能只浮于顶层，降低了反应效率，并且传统的反应釜在化工生产中，依旧采用人工进行上料，导致上料效率的不够高，同时在上料时由于化工原料中的腐蚀性，容易给操作人员带来危害，导致在生产上的效率难以提升，同时化工原料的腐蚀性也会对操作人员的人身安全也，故而提出一种便于上下料的反应釜来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

基于现有的送料装置只能将物料注入到釜体的内部，不能根据需要将物料性质将物直接注入到釜体的中间的技术问题，本发明提出了一种化工用便于加料的反应釜。

本发明提出的一种化工用便于加料的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端卡接有内设空腔呈圆柱形结构的固定桶，且固定桶的顶端和底端均开有圆孔，两个所述圆孔之间插接有同一根注料管，所述注料管的圆周内壁靠近顶端固定有轴承板，且轴承板的中间转动连接有传动杆，所述传动杆的圆周外壁靠近固定桶的下方设置有螺旋板，且注料管的圆周外壁靠近顶端开有三至四个出料孔，所述注料管的圆周外壁靠近出料孔的下口设置有限位卡环，且注料管的圆周外壁靠近限位卡环的顶端套接有环形挡板，所述釜体的外壁设置有支撑座，且支撑座的顶端固定有支撑架，所述支撑架的顶端固定有进料桶进料桶的端部穿过固定桶与注料管的内部相连通，进料桶的圆周外壁靠近顶端插接有上料漏斗。

优选地，所述传动杆的两端分别设置有从动齿轮和连接块，且连接块的圆周外壁均布有三至四个螺孔。

优选地，所述连接块的圆周外壁靠近螺孔处均设置有外管，且外管的管口朝向釜体的外壁，外管的内部均滑动连接有延伸杆，且延伸杆的两端分别设置有搅拌叶片和压缩弹簧。

优选地，所述环形挡板的圆周内壁靠近顶端和底端分别开有环形槽，且两个环形槽内均卡接有密封圈。

优选地，所述固定桶的内壁靠近底端固定有电动推杆一，且电动推杆一延伸杆的端部固定有顶杆，顶杆的底端固定在环形挡板的顶端。

优选地，所述釜体的圆周外壁靠近底端开有安装孔，且安装孔内卡接有喷管。

优选地，所述进料桶的桶底卡接有电动推杆二，且电动推杆二延伸杆的端部固定有推板主体。

优选地，所述推板主体靠近出料口的一侧底端预留有凸棱，且凸棱的顶端铰接有止回推板。

优选地，所述固定桶的侧面开有与进料桶外径相适配的插孔，且插孔中套接有密封塞。

本发明中的有益效果为：

1、该化工用便于加料的反应釜，通过设置转动连接在注料管中的传动杆和其外壁的螺旋叶片，可以在使用时需要向釜体中加入原料的时候只需将物料倒入上料漏斗中，之后再通过转动传动杆在螺旋板的作用下即可慢慢将原料螺旋输送至釜体的底部中间，有利于充分与原先的物料进行融合。

2、该化工用便于加料的反应釜，通过设置在环形挡板内壁靠近两端的密封圈，从而可以在环形挡板下滑至底部的时候可以将出料孔完全封堵，避免物料从出料孔泄露至釜体内部物料的表层。

3、该化工用便于加料的反应釜，通过设置滑动连接在注料管外壁的环形挡板和顶杆顶端的电动推杆一，从而可以在正常生产时带动环形挡板向上移动以露出出料孔，之后再反转传动杆即可将底部的物料慢慢抽至顶层形成局部对流提高反应效率。

4、该化工用便于加料的反应釜，通过设置在电动推杆二延伸杆端部的推板主体以及铰接在其表面的止回推板，从而可以在使用时当物料在上料漏斗的下方产生堆积的时候，只需启动电动推杆二即可，并且在推板主体回撤的时候不会将底部残余的物料带回。

5、该化工用便于加料的反应釜，通过设置在连接块外壁的外管配合延伸杆端部的搅拌叶片，从而可以在使用时通过转动传动杆即可将加入釜体底部的物料快速分散开来，提高了新加入物料与原有物料的融合速率，以提高反应效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，方便直接将后加入的物料直接输送至釜体的底部，加速融合提高反应效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工用便于加料的反应釜的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种化工用便于加料的反应釜止回推板的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种化工用便于加料的反应釜注料管的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种化工用便于加料的反应釜图1中a处的放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种化工用便于加料的反应釜图1中b处的放大结构示意图。

图中：1釜体、2注料管、3顶杆、4电动推杆一、5固定桶、6轴承板、7从动齿轮、8进料桶、9上料漏斗、10推板主体、11电动推杆二、12止回推板、13环形挡板、14密封圈、15限位卡环、16支撑座、17螺旋板、18传动杆、19搅拌叶片、20压缩弹簧、21外管、22圆孔、23插孔、24出料孔、25连接块、26延伸杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，一种化工用便于加料的反应釜，包括釜体1，釜体1的顶端卡接有内设空腔呈圆柱形结构的固定桶5，且固定桶5的顶端和底端均开有圆孔22，两个圆孔22之间插接有同一根注料管2，注料管2的圆周内壁靠近顶端固定有轴承板6，且轴承板6的中间转动连接有传动杆18，传动杆18的圆周外壁靠近固定桶5的下方设置有螺旋板17，且注料管2的圆周外壁靠近顶端开有三至四个出料孔24，注料管2的圆周外壁靠近出料孔24的下口设置有限位卡环15，且注料管2的圆周外壁靠近限位卡环15的顶端套接有环形挡板13，釜体1的外壁设置有支撑座16，且支撑座16的顶端固定有支撑架，支撑架的顶端固定有进料桶8进料桶8的端部穿过固定桶5与注料管2的内部相连通，进料桶8的圆周外壁靠近顶端插接有上料漏斗9，从而可以在使用时需要向釜体1中加入原料的时候只需将物料倒入上料漏斗9中，之后再通过转动传动杆18在螺旋板17的作用下即可慢慢将原料螺旋输送至釜体1的底部中间，有利于充分与原先的物料进行融合。

本发明中，传动杆18的两端分别设置有从动齿轮7和连接块25，且连接块25的圆周外壁均布有三至四个螺孔。

其中，连接块25的圆周外壁靠近螺孔处均设置有外管21，且外管21的管口朝向釜体1的外壁，外管21的内部均滑动连接有延伸杆26，且延伸杆26的两端分别设置有搅拌叶片19和压缩弹簧20，从而可以在使用时通过转动传动杆18即可将加入釜体1底部的物料快速分散开来，提高了新加入物料与原有物料的融合速率，以提高反应效率。

其中，环形挡板13的圆周内壁靠近顶端和底端分别开有环形槽，且两个环形槽内均卡接有密封圈14，从而可以在环形挡板13下滑至底部的时候可以将出料孔24完全封堵，避免物料从出料孔24泄露至釜体1内部物料的表层。

其中，固定桶5的内壁靠近底端固定有电动推杆一4，且电动推杆一4延伸杆的端部固定有顶杆3，顶杆3的底端固定在环形挡板13的顶端，从而可以在正常生产时将环形挡板13向上撤出露出出料孔24，之后再反转传动杆18即可将底部的物料慢慢抽至顶层形成局部对流提高反应效率。

其中，括釜体1的圆周外壁靠近底端开有安装孔，且安装孔内卡接有喷管，可以向釜体1内通入有益气体增加反应速率。

工作原理：使用时，将物料从上料漏斗9中加入，之后再通过转动传动杆18在螺旋板17的作用下即可慢慢将原料螺旋输送至釜体1的底部中间，与此同时，带动传动杆18底部的外管21和延伸杆26端部的搅拌叶片19旋转，以将输送至底部的物料慢慢分散开来；正常生产时将环形挡板13向上撤出露出出料孔24，之后再反转传动杆18即可将底部的物料慢慢抽至顶层，形成局部对流提高反应效率。

实施例2

参照图1-2，一种化工用便于加料的反应釜，本实施例相较于实施例1，还包进料桶8的桶底卡接有电动推杆二11，且电动推杆二11延伸杆的端部固定有推板主体10。

其中，推板主体10靠近出料口的一侧底端预留有凸棱，且凸棱的顶端铰接有止回推板12。

其中，固定桶5的侧面开有与进料桶8外径相适配的插孔23，且插孔23中套接有密封塞。

工作原理：在使用时当物料在上料漏斗9的下方产生堆积的时候，只需启动电动推杆二11即可，并且在推板主体10回撤的时候不会将底部残余的物料带回。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。