一种化工用混合效果好的反应釜的制作方法

本发明涉及化工搅拌技术领域，尤其涉及一种化工用混合效果好的反应釜。

背景技术：

搅拌反应釜是是化工厂应用十分广泛和普遍的的混合设备，由搅拌器和釜体组成；通常搅拌器包括传动装置、搅拌轴、搅拌桨，釜体包括筒体、封头和支腿。

经检索，中国专利申请公布号为cn109603721a的专利，公开了一种化工用固液混合刮壁式搅拌反应釜，包括釜体、上盖、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨；釜体上部焊接筒体法兰，与上盖通过螺栓连接，上盖中心位置焊接搅拌机座，电机支架安装在搅拌机座上，搅拌电机安装在电机支架上，搅拌轴上设置搅拌桨，刮板与搅拌桨转动连接。上述专利还存在以下不足：没有设置定量的液态原料进料机构，不能按照一定的配比进行定量，降低了装置的进料的准确性。

技术实现要素：

基于工人攀爬电线杆费时费力和工人在线缆上移动易发生安全事故的技术问题，本发明提出了一种化工用混合效果好的反应釜。

本发明提出的一种化工用混合效果好的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部外壁两侧均设置有支腿，且反应釜本体的顶部外壁盖接有密封盖，所述密封盖的外壁设置有计量泵和储液箱，且计量泵的输出端和反应釜本体的顶部内壁设置有进液管，计量泵的输入端和储液箱的底部内壁设置有同一个导管，所述密封盖的顶部外壁设置有进料机构和搅拌机构，反应釜本体的外壁设置有保温套，所述反应釜本体的内壁安装有电热丝，且反应釜本体的底部内壁设置有出料机构。

优选地，所述进料机构包括有螺旋进料器，且螺旋进料器的顶部外壁开设有进料口，螺旋进料器的底部内壁和反应釜本体的顶部内壁设置有同一个进料管。

优选地，所述出料机构包括有出料管，且出料管的一侧外壁通过螺纹连接有阀门。

优选地，所述搅拌机构包括有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，转杆的外壁设置有等距离分布的搅拌杆，搅拌杆的两侧外壁均设置有破碎刀。

优选地，所述转杆的外壁设置有连杆，且连杆的另一端设置有刮板。

优选地，所述刮板的底部外壁设置有下料槽，且下料槽的底部外壁设置有出料环。

优选地，所述反应釜本体的内壁设置有连接环，且连接环的内壁设置有等距离分布的连接杆，连接杆的外壁设置有等距离分布的破碎块。

优选地，还包括设置于反应釜本体顶部内壁的温度传感器，所述反应釜本体的一侧外壁设置有固定杆，且固定杆的另一端设置有显示屏，显示屏的输出端通过信号线连接有处理器，温度传感器的信号输出端和处理器的信号输入端通过信号线相连接。

本发明中的有益效果为：

1、该定量进料的反应釜，通过设置有计量泵、储液箱、导管和进液管，计量泵可定量的准确的加入液态的原料，可提高反应釜进料的准确性，另外设置有保温套，保温套可有效防止热量流失，提高了装置的实用性。

2、该定量进料的反应釜，通过设置有螺旋进料器、进料口和进料管，通过螺旋进料器便于快速进料，便于固体原料进料，另外设置有固定环、破碎块和破碎刀，可以对物料进行进一步的破碎，提高了混合效果。

3、该定量进料的反应釜，通过设置有温度传感器、显示屏和固定杆，温度传感器可准确检测反应釜本体内部的温度值，温度传感器将信号传递给处理器，处理器作用于显示屏，便于准确了解反应釜本体内部的温度值。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明实施例1提出的一种化工用混合效果好的反应釜的平面结构示意图；

图2为图1的a部分机构示意图；

图3为本发明实施例1提出的一种化工用混合效果好的反应釜的破碎块的结构示意图；

图4为本发明实施例1提出的一种化工用混合效果好的反应釜的出料环的结构示意图；

图5为本发明实施例2提出的一种化工用混合效果好的反应釜的温度传感器的结构示意图。

图中：1反应釜本体、2支腿、3出料管、4电热丝、5保温套、6密封盖、7进料管、8螺旋进料器、9进料口、10电机、11转杆、12阀门、13储液箱、14刮板、15进液管、16导管、17计量泵、18破碎块、19连接环、20连接杆、21搅拌杆、22破碎刀、23下料槽、24出料环、25温度传感器、26显示屏、27固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种化工用混合效果好的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部外壁两侧均焊接有支腿2，且反应釜本体1的顶部外壁盖接有密封盖6，密封盖6的外壁通过螺钉固定有计量泵17和储液箱13，且计量泵17的输出端和反应釜本体1的顶部内壁通过法兰连接有进液管15，计量泵17的输入端和储液箱13的底部内壁通过法兰连接有同一个导管16，密封盖6的顶部外壁通过螺钉固定有进料机构和搅拌机构，反应釜本体1的外壁通过螺钉固定有保温套5，反应釜本体1的内壁安装有电热丝4，且反应釜本体1的底部内壁通过法兰连接有出料机构。

本发明中，进料机构包括有螺旋进料器8，且螺旋进料器8的顶部外壁开设有进料口9，螺旋进料器8的底部内壁和反应釜本体1的顶部内壁通过法兰连接有同一个进料管7，出料机构包括有出料管3，且出料管3的一侧外壁通过螺纹连接有阀门12，搅拌机构包括有电机10，且电机10的输出轴通过联轴器连接有转杆11，转杆11的外壁焊接有等距离分布的搅拌杆21，搅拌杆21的两侧外壁均焊接有破碎刀22，转杆11的外壁焊接有连杆，且连杆的另一端通过螺钉固定有刮板14，刮板14的底部外壁焊接有下料槽23，且下料槽23的底部外壁焊接有出料环24，反应釜本体1的内壁焊接有连接环19，且连接环19的内壁焊接有等距离分布的连接杆20，连接杆20的外壁焊接有等距离分布的破碎块18。

将设备连接电源，打开螺旋进料器8，将固体原料从进料口9中加入到反应釜本体1中，通过计量泵17定量的加入液体原料，打开电热丝4进行加热，打开电机10，电机10带动转杆11进行转动，进而搅拌杆21开始搅拌，物料开始转动，破碎块18和破碎刀22对物料进行进一步的破碎，刮板14对反应釜本体1的内壁进行刮动，最后打开阀门12，物料经过下料槽23和出料管3排出。

实施例2

参照图5，一种化工用混合效果好的反应釜，还包括焊接于反应釜本体1顶部内壁的温度传感器25，反应釜本体1的一侧外壁焊接有固定杆27，且固定杆27的另一端焊接有显示屏26，显示屏26的输出端通过信号线连接有处理器，温度传感器25的信号输出端和处理器的信号输入端通过信号线相连接。

将设备连接电源，打开螺旋进料器8，将固体原料从进料口9中加入到反应釜本体1中，通过计量泵17定量的加入液体原料，打开电热丝4进行加热，打开电机10，电机10带动转杆11进行转动，进而搅拌杆21开始搅拌，物料开始转动，破碎块18和破碎刀22对物料进行进一步的破碎，刮板14对反应釜本体1的内壁进行刮动，最后打开阀门12，物料经过下料槽23和出料管3排出，另外温度传感器25可准确检测反应釜本体1内部的温度值，温度传感器25将信号传递给处理器，处理器作用于显示屏26，便于准确了解反应釜本体1内部的温度值。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。