1.丙醛连续化生产方法，该丙醛连续化生产方法以乙烯为反应原料，以三苯基膦羰基铑为催化剂进行羰基合成制备丙醛；其特征在于：所述丙醛连续化生产方法采用回路反应器，在反应过程中通过将回路反应器中的溶液不断抽出，并分成两路，一路经换热器回到回路反应器，另一路进入蒸发分离器，蒸发分离器上方分离出来的丙醛经冷却后存储，蒸发分离器内未蒸馏的溶液部分重新回到回路反应器。
2.根据权利要求1所述的丙醛连续化生产方法，其特征在于：所述回路反应器中文丘里喷射器喷嘴处的液体线速度控制在40m/s～110m/s；所述回路反应器中抽出的溶液分成两路，分别进入换热器和进入蒸发分离器的流量比为(1～5.0)：1；并控制蒸发分离器的蒸发速率，使得蒸发分离出的丙醛的流量与底部残留溶液回到回路反应器的流量比为1：(1.8～2.1)。
3.根据权利要求2所述的丙醛连续化生产方法，其特征在于：所述回路反应器中文丘里喷射器喷嘴处的液体线速度控制在70m/s；所述回路反应器中抽出的溶液分成两路，分别进入换热器和进入蒸发分离器的流量比为(2.5～2.7)：1。
4.根据权利要求2或3所述的丙醛连续化生产方法，其特征在于：所述丙醛连续化生产方法以rhcl3·nh2o或rh(acac)(co)2与tpp为催化剂原料，以丙醛为溶剂，在反应开始前，先加入回路反应器的反应釜内；所述反应釜内初始溶液中rh金属元素的含量为45ppm；所述tpp与rh金属元素的摩尔比为300。
5.根据权利要求4所述的丙醛连续化生产方法，其特征在于：反应过程中控制反应体系压力为0.9mpa，控制反应温度为85℃；所述蒸发分离器内压力控制在0.78～0.82mpa。
6.根据权利要求5所述的丙醛连续化生产方法，其特征在于：在反应系统处于稳态时，控制反应釜内液位稳定在整个反应釜高度的51％～75％。
7.丙醛生产用连续化反应系统，该连续化反应系统采用回路反应器；其特征在于：所述连续化反应系统还包括蒸馏分离装置；所述蒸馏分离装置包括蒸发分离器、冷却器、液体泵和储罐；所述回路反应器包括反应釜、循环泵、热交换器和文丘里喷射器；所述反应釜的底部通过管路分为两路，该两路一路通过循环泵与热交换器相连通，另一路与蒸发分离器相连通；所述热交换器通过设于反应釜顶端的文丘里喷射器与反应釜相连通；蒸发分离器上部通过管路经冷却器与储罐相连通；蒸发分离器底部通过管路经液体泵与反应釜相连通；所述反应釜底部与热交换器、蒸发分离器连接的两路管道上均设有电控阀门和流量计，蒸发分离器与反应釜连通的管路上设有电控阀门和流量计，蒸发分离器与冷却器相通的管路上设有电控阀门和流量计。
8.根据权利要求7所述的丙醛生产用连续化反应系统，其特征在于：所述文丘里喷射器的进口段开口内径：喷嘴内径：气室收口内径：混合段长度：扩散段长度的比例为40：(1～3.5)：(1.5～4.5)：(15～60)：(600～1500)；扩散段开口角度为15～35°；文丘里喷射器最底端插入位置位于整个反应釜高度的5～30％位置处；所述反应釜的高径比为(4～8.5)：1。
9.根据权利要求8所述的丙醛生产用连续化反应系统，其特征在于：所述文丘里喷射器的进口段开口内径：喷嘴内径：气室收口内径：混合段长度：扩散段长度的比例为40：2：3：35：800；扩散段开口角度为25°；文丘里喷射器最底端插入位置位于整个反应釜高度的12％位置处；所述反应釜的高径比为6.5：1。