一种保证不同批次膜材涂层色差度的检测装置的制作方法

本发明涉及膜材涂层色差区别检测技术领域，具体为一种保证不同批次膜材涂层色差度的检测装置。

背景技术：

膜材是膜结构工程中所使用的材料，由高强度的织物基材和聚合物涂层构成的复合材料，膜材表面会设置涂层，而涂层对基材起保护作用，并形成膜材料的密封性能。

膜材涂层的制作方法有：压制法、涂抹法、碾压法、雕刻滚筒法、滚筒涂层，其中涂抹法是根据刮刀和基布之间的缝隙来适当选择在基布上涂抹的涂覆液的涂层厚度，这种涂层方法操作简单，使用较为广泛。

现有的膜材涂层涂抹技术已较为成熟，但现有的涂抹设备不能区分不同批次膜材的涂层色差，导致不同批次的膜材不能连续性的在同一台设备上进行制作；此外，为了使涂层的性能更好，涂抹完成后需进行晾晒风干，而现有的涂抹设备只能将其转移才能进行风干，而转移会增加未风干涂层的损坏风险，因此一种保证不同批次膜材涂层色差度的检测装置应运而生。

技术实现要素：

为实现上述根据涂层重量区别不同批次的膜材、使涂层的色差区别开、涂抹后即进行风干的目的，本发明提供如下技术方案：一种保证不同批次膜材涂层色差度的检测装置，包括刀体，所述刀体的两端均活动连接有连接杆，连接杆的内部活动连接有转轴，转轴的内部活动连接有弹性杆，连接杆远离刀体的一端活动连接有齿轮，所述齿轮的表面活动连接有啮合杆，啮合杆的内部固定连接有缓冲管，啮合杆的顶部活动连接有联动轮，联动轮的内部活动连接有风叶，联动轮的表面开设有进风管。

本发明的有益效果是：

1.通过将涂层的膜材的中间部位放置在联动轮的表面，启动驱动部件持续拉动膜材移动，多余的涂料被刮掉，若膜材表面被涂抹的涂层厚度改变时，膜材所受到的重量也会发生改变，缓冲管被挤压会推动齿轮向下移动而不旋转，切割层与膜材接触并将其切割掉；若此时涂层变薄时，膜材经联动轮对缓冲管的压力变小，后带动齿轮进行旋转，后经转变箱带动转轴进行旋转，转轴旋转会扭转弹性杆，即刀体被拉动向膜材方向移动，后将膜材切割掉，从而达到了根据涂层重量区别不同批次的膜材的效果。

2.通过膜材在联动轮表面被拉动，膜材移动的同时会带动联动轮进行旋转，联动轮旋转会使同轴的风叶进行转动，将外部空气从进风管引入联动轮内部，根据气流流动的特性，从而达到了涂抹后即进行风干的效果；气孔设置在刀体的一侧，且这一侧为刮平涂抹后的一侧。

优选的，所述刀体的内部固定连接有气流层，气流层起到将气体进行均匀化的作用，放置气流成股流出而影响涂层的分布。

优选的，所述连接杆的内部且位于转轴的上方开设有气流管，气流管起到引导气流的作用。

优选的，所述气流管靠近刀体的一端固定连接有柔性管，柔性管起到当刀体移动时，仍不影响气体正常流过的作用。

优选的，所述啮合杆的表面固定连接有承接板，承接板起到承接切割时掉落下来的涂料的作用。

优选的，所述刀体的底部固定连接有切割层。

优选的，所述切割层的表面开设有气孔，气孔设置在刀体的一侧，且这一侧为刮平涂抹后的一侧。

优选的，所述齿轮与转轴的连接处活动连接有转接箱。

优选的，所述齿轮只有再被拉动时才会进行旋转。

优选的，所述切割层与膜材接触时即可将其切割掉，无需很大的压力。

附图说明

图1为本发明刀体结构主视剖视图；

图2为本发明气流层结构示意图；

图3为本发明气流管结构示意图；

图4为图3中a处局部放大图；

图5为本发明承接板结构示意图；

图6为本发明联动轮结构示意图。

图中：1-刀体、2-连接杆、3-转轴、4-弹性杆、5-齿轮、6-啮合杆、7-缓冲管、8-联动轮、9-风叶、10-进风管、11-气流层、12-气流管、13-柔性管、14-承接板、15-切割层、16-气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种保证不同批次膜材涂层色差度的检测装置，包括刀体1，刀体1的底部固定连接有切割层15，切割层15与膜材接触时即可将其切割掉，无需很大的压力，切割层15的表面开设有气孔16，气孔16设置在刀体1的一侧，且这一侧为刮平涂抹后的一侧，刀体1的内部固定连接有气流层11，气流层11起到将气体进行均匀化的作用，放置气流成股流出而影响涂层的分布。

刀体1的两端均活动连接有连接杆2，连接杆2的内部活动连接有转轴3，连接杆2的内部且位于转轴3的上方开设有气流管12，气流管12起到引导气流的作用，气流管12靠近刀体1的一端固定连接有柔性管13，柔性管13起到当刀体1移动时，仍不影响气体正常流过的作用，转轴3的内部活动连接有弹性杆4，连接杆2远离刀体1的一端活动连接有齿轮5，缓冲管7被挤压会推动齿轮5向下移动而不旋转，即刀体1经连接杆2也被带动向下移动，切割层15与膜材接触并将其切割掉。

齿轮5与转轴3的连接处活动连接有转接箱，齿轮5只有再被拉动时才会进行旋转，齿轮5的表面活动连接有啮合杆6，啮合杆6的表面固定连接有承接板14，承接板14起到承接切割时掉落下来的涂料的作用，啮合杆6的内部固定连接有缓冲管7，涂层变薄时，缓冲管7进行拉伸带动啮合杆6与齿轮5啮合连接，后带动齿轮5进行旋转，再经转变箱带动转轴3进行旋转，转轴3旋转会扭转弹性杆4。

啮合杆6的顶部活动连接有联动轮8，将涂层的膜材的中间部位放置在联动轮8的表面，启动驱动部件持续拉动膜材移动，并将待涂层的材料涂抹在膜材表面，当膜材经过刀体1底部时，多余的涂料被刮掉，若膜材表面被涂抹的涂层厚度改变时，膜材所受到的重量也会发生改变，膜材重量改变时对缓冲管7造成的压力变会有变化；联动轮8的内部活动连接有风叶9，联动轮8的表面开设有进风管10。

联动轮8旋转会使同轴的风叶9进行转动，将外部空气从进风管10引入联动轮8内部；涂层产品的色差、光泽度主要有涂料本身决定的，但产品涂抹的厚度也有很大的影响。

在使用时，将涂层的膜材的中间部位放置在联动轮8的表面，启动驱动部件持续拉动膜材移动，并将待涂层的材料涂抹在膜材表面，当膜材经过刀体1底部时，多余的涂料被刮掉，若膜材涂层变厚，膜材会经联动轮8挤压缓冲管7，缓冲管7被挤压会推动齿轮5向下移动而不旋转，即刀体1经连接杆2也被带动向下移动，切割层15与膜材接触并将其切割掉；若此时涂层变薄时，膜材经联动轮8对缓冲管7的压力变小，弹性杆4扭转会收缩长度变短，即刀体1被拉动向膜材方向移动，后将膜材切割掉，起到根据涂层重量区别不同批次的膜材的作用；通过膜材在联动轮8表面被拉动，膜材移动的同时会带动联动轮8进行旋转，根据气流流动的特性，当气流具有流速时会寻找出口流出，即被引入的气流会从气流管12进入气流层11内部，后从气孔16喷出，气孔16设置在刀体1的一侧，且这一侧为刮平涂抹后的一侧，起到涂抹后即进行风干的作用。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。