一种降噪型喷雾装置的制作方法

本发明涉及喷雾装置技术领域，尤其涉及一种降噪型喷雾装置。

背景技术：

喷雾机基本上包括两大系统，一个是吹风系统，一个是喷雾装置(设备)，其中的吹风系统包括叶轮以及风筒，在风筒内设置有导流片，喷雾装置(设备)设置于叶轮的后方，当叶轮转动之后，将强风混合着雾液从风筒中吹出，在这过程中，风筒内的导流片与混合着雾液的强风将产生巨大的风阻，如此将造成非常大的噪声，并且影响喷雾机的出风喷雾效果。现有的降噪型喷雾装置的喷雾方向在调节时较为不便，因此，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种降噪型喷雾装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种降噪型喷雾装置，包括底板，所述底板的顶侧中部固定连接有中通立管，所述中通立管的顶部设置有鼓风混料仓，所述转动套管的底侧开设有圆孔一，圆孔一内壁固定连接有转动套管，转动套管转动套设在中通立管的顶部外侧，鼓风混料仓为锥筒形结构，鼓风混料仓的广口一端内侧设置有安装板，安装板与鼓风混料仓的内壁之间固定连接有若干个支撑杆一，安装板的一侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴连接有扇叶，所述鼓风混料仓的收口端连通有出风管，所述鼓风混料仓的底侧固定连接有辅助固定环板，辅助固定环板固定套设在转动套管的管体外侧，辅助固定环板的竖直下方设置有撑环，所述撑环的底侧与底板的顶侧之间固定连接有若干个支撑杆二，所述辅助固定环板的底侧设置有若干个万向滚珠，万向滚珠的底侧均与撑环的顶侧滚动连接，所述底板的顶侧还安装有喷雾发生装置，喷雾发生装置的输出端连接有出雾管，所述出雾管为l形结构，中通立管的底部一侧开设有侧孔，出雾管的管体从侧孔中穿过，所述转动套管的一侧设置有固定机构，固定机构包括螺纹筒和弧形压板，螺纹筒水平设置，且螺纹筒的底侧与底板之间固定连接有支撑杆三，螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的两端分别延伸至螺纹筒的两侧并固定连接有旋钮和圆板，弧形压板位于螺纹筒靠近转动套管的一端，弧形压板的一侧固定连接有转动座，转动座的一侧开设有转槽，转槽的外侧固定盖设有盖环，转槽内转动连接有圆板，所述螺纹杆的一端穿过盖环内侧延伸至转槽内并与圆板固定连接，所述螺纹筒的一端为t字形结构，且外侧固定连接有横筒，弧形压板的一侧固定连接有滑杆，滑杆的杆体从横筒内侧滑动穿过。

优选的，所述弧形压板的一侧为弧形结构并与转动套管的外壁相匹配，弧形压板的弧形内侧设置有防滑垫。

优选的，所述中通立管的顶端外壁开设有螺纹槽并螺纹套设有限位环。

优选的，所述辅助固定环板的顶侧为曲面结构并与鼓风混料仓的底侧相匹配，辅助固定环板开设有圆孔二并与转动套管的外壁固定连接。

优选的，所述出风管为锥形桶形结构，出风管包括外筒和隔音层，且出风管的内侧设置有螺旋导风叶。

优选的，所述旋钮开设有防滑凹槽。

与现有技术相比，本发明提供了一种降噪型喷雾装置，具备以下有益效果：

本发明通过各个部件之间的相互协作，使得人们能够非常便捷的对装置的喷雾方向进行调节，调节的过程极为省力，且在调节完成后，装置的喷雾方向能够保持稳定，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种降噪型喷雾装置的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种降噪型喷雾装置的部分的主视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种降噪型喷雾装置的固定机构的主视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种降噪型喷雾装置的出风管的侧视结构示意图。

图中：底板1、中通立管2、转动套管3、鼓风混料仓4、出风管5、安装板6、支撑杆一7、电机8、扇叶9、辅助固定环板10、撑环11、支撑杆二12、万向滚珠13、喷雾发生装置14、出雾管15、限位环16、螺纹筒17、螺纹杆18、旋钮19、圆板20、弧形压板21、转动座22、盖环23、防滑垫24、横筒25、滑杆26、支撑杆三27、外筒501、隔音层502、螺旋导风叶503。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-4，一种降噪型喷雾装置，包括底板1，底板1的顶侧中部固定连接有中通立管2，中通立管2的顶部设置有鼓风混料仓4，转动套管3的底侧开设有圆孔一，圆孔一内壁固定连接有转动套管3，转动套管3转动套设在中通立管2的顶部外侧，鼓风混料仓4为锥筒形结构，鼓风混料仓4的广口一端内侧设置有安装板6，安装板6与鼓风混料仓4的内壁之间固定连接有若干个支撑杆一7，安装板6的一侧通过螺栓固定安装有电机8，电机8的输出轴连接有扇叶9，鼓风混料仓4的收口端连通有出风管5，鼓风混料仓4的底侧固定连接有辅助固定环板10，辅助固定环板10固定套设在转动套管3的管体外侧，辅助固定环板10的竖直下方设置有撑环11，撑环11的底侧与底板1的顶侧之间固定连接有若干个支撑杆二12，辅助固定环板10的底侧设置有若干个万向滚珠13，万向滚珠13的底侧均与撑环11的顶侧滚动连接，底板1的顶侧还安装有喷雾发生装置14，喷雾发生装置14的输出端连接有出雾管15，出雾管15为l形结构，中通立管2的底部一侧开设有侧孔，出雾管15的管体从侧孔中穿过，转动套管3的一侧设置有固定机构，固定机构包括螺纹筒17和弧形压板21，螺纹筒17水平设置，且螺纹筒17的底侧与底板1之间固定连接有支撑杆三27，螺纹筒17内螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的两端分别延伸至螺纹筒17的两侧并固定连接有旋钮19和圆板20，弧形压板21位于螺纹筒17靠近转动套管3的一端，弧形压板21的一侧固定连接有转动座22，转动座22的一侧开设有转槽，转槽的外侧固定盖设有盖环23，转槽内转动连接有圆板20，螺纹杆18的一端穿过盖环23内侧延伸至转槽内并与圆板20固定连接，螺纹筒17的一端为t字形结构，且外侧固定连接有横筒25，弧形压板21的一侧固定连接有滑杆26，滑杆26的杆体从横筒25内侧滑动穿过，中通立管2的顶端外壁开设有螺纹槽并螺纹套设有限位环16。

本实施例中，喷雾发生装置14产生的喷雾从出雾管15进入到鼓风混料仓4内，电机8带动扇叶9转动的过程中，吹动喷雾从出风管5的一端喷出，在根据实际需要对喷雾的方向进行调节，调节时，手动拧动旋钮19，旋钮19带动螺纹杆18相对螺纹筒17转动时，螺纹杆18及其一端的圆板20同时进行水平移动，在这一过程中，圆板20在转动座22内进行转动，并带动弧形压板21水平移动，从而实现弧形压板21和转动套管3的靠近或远离，先将弧形压板21远离转动套管3，在手动相对中通立管2转动转动套管3，从而鼓风混料仓4和出风管5的水平朝向也发生改变，从而实现喷雾方向的调节，完成调节后，手动拧动旋钮19，使得弧形压板21靠近转动套管3，从而限制转动套管3的转动，达到固定的效果，万向滚珠13的设置，减小了鼓风混料仓4转动时的阻力，转动更加省力、便捷，横筒25和滑杆26之间的相互配合，使得弧形压板21不会跟随圆板20共同转动，弧形压板21能够稳定的进行水平移动。

本发明使得人们能够非常便捷的对装置的喷雾方向进行调节，调节的过程极为省力，且在调节完成后，装置的喷雾方向能够保持稳定，满足了人们在生产生活中的使用需求。

实施例二

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，弧形压板21的一侧为弧形结构并与转动套管3的外壁相匹配，弧形压板21的弧形内侧设置有防滑垫24。

本实施例中，防滑垫24增加了弧形压板21和转动套管3之间的摩擦力，使得在完成调节后，喷雾方向能更好的保持稳定。

实施例三

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，辅助固定环板10的顶侧为曲面结构并与鼓风混料仓4的底侧相匹配，辅助固定环板10开设有圆孔二并与转动套管3的外壁固定连接。

本实施例中，辅助固定环板10及底部的万向滚珠13对整个鼓风混料仓4和出风管5机内侧部件进行了支撑，更加稳定。

实施例四

如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，出风管5为锥形桶形结构，出风管5包括外筒501和隔音层502，且出风管5的内侧设置有螺旋导风叶503。

本实施例中，保证了降噪效果，以及喷雾能够聚集形喷出。

实施例五

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，旋钮19开设有防滑凹槽。

本实施例中，在拧动旋钮19时更加方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。