金属表面双色电泳涂装生产线及工艺的制作方法

本发明属于电泳涂装技术领域，具体涉及金属表面双色电泳涂装生产线及工艺。

背景技术：

电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

公开号为cn102677130a的中国发明公开一种金属表面的双色电泳工艺，该工艺采用移印的方式向金属基体的表面附着环氧树脂油墨，采用移印方式先要针对不同的形状先制作凹版，然后将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等，由于每次图案或文字不一致时均需要制作新的凹版，无疑是增加了成本，因此亟需一种金属表面双色电泳涂装生产线及工艺。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了金属表面双色电泳涂装生产线及工艺，具有成本低的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：金属表面双色电泳涂装生产线，包括沿零件加工顺序依次排布的零件喷涂台、第一电泳池、清洗池、第二电泳池和收料台，所述零件喷涂台的顶部设有用于对金属基体表面涂覆油墨的喷涂机，所述喷涂机与所述零件喷涂台固定连接，所述第一电泳池、清洗池和第二电泳池的顶部均设有用于对所述金属基体表面烘干的烘干箱，所述零件喷涂台、第一电泳池、清洗池、第二电泳池和收料台的顶部设有导轨，所述导轨上安装有若干个用于吊装所述金属基体的升降吊架，所述升降吊架与所述导轨啮合传动，且所述导轨依次贯穿三个所述烘干箱。

优选的，所述升降吊架包括驱动座、升降杆和零件吊架，所述驱动座与所述导轨传动连接，所述驱动座的底部固定连接所述升降杆，所述升降杆的输出端固定连接零件吊架。

优选的，所述零件吊架为“l”形，所述零件吊架上均匀设置有若干个限位凸点，所述限位凸点与所述零件吊架固定连接。

金属表面双色电泳涂装生产线的生产工艺，包括以下步骤：

步骤s1、清洗所述金属基体表面，在需要喷涂油墨处贴附带有镂空的遮挡膜；

步骤s2、将贴附有遮挡膜的所述金属基体放置在所述零件喷涂台上，使所述喷涂机对所述遮挡膜上的镂空部位进行喷涂，将油墨附着在所述遮挡膜的镂空区；

步骤s3、将所述金属基体上的遮挡膜去除后，放置在所述升降吊架上；

步骤s4、由所述升降吊架吊装进入到所述第一电泳池内，进行第一次电泳涂装处理，在油墨以外区域形成第一涂层；

步骤s5、由所述升降吊架吊装经过所述烘干箱烘干后，进入到所述清洗池内，对所述金属基体表面的油墨区域进行去除；

步骤s6、由所述升降吊架吊装经过所述烘干箱烘干后，进入到所述第二电泳池内，对所述金属基体实施第二次电泳涂装处理，在油墨褪去的区域形成与第一涂层颜色相异的第二涂层；

步骤s7、由所述升降吊架吊装经过所述烘干箱烘干后，由人工取下放置在所述收料台处收集。

优选的，所述遮挡膜为静电膜、热熔膜或胶带。

优选的，所述遮挡膜的镂空区域为第一涂层颜色相异的第二涂层区域。

优选的，所述油墨为环氧树脂油墨。

优选的，所述清洗池为超声波清洗池。

优选的，所述导轨为闭合回路，所述升降吊架在所述导轨上循环运动。

优选的，所述导轨为矩形、椭圆形或圆形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置用于对金属基体表面喷涂的喷涂机，并在金属基体的表面贴附带有镂空的遮挡膜，其中遮挡膜的镂空区域为第一涂层颜色相异的第二涂层区域，能够将两层涂层区域区分开来，方便喷涂机的喷涂，相对于现有技术，不需要制作钢制的凹版，仅使用遮挡膜来区分两层涂层区域，采用喷涂的方式成本更低，且喷涂速度快，能够加快制作速度，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的喷涂示意图；

图3为本发明中升降吊架的结构示意图。

图中：100、金属基体；200、遮挡膜；1、零件喷涂台；11、喷涂机；2、第一电泳池；3、清洗池；4、第二电泳池；5、收料台；6、烘干箱；7、导轨；8、升降吊架；81、驱动座；82、升降杆；83、零件吊架；831、限位凸点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：金属表面双色电泳涂装生产线，包括沿零件加工顺序依次排布的零件喷涂台1、第一电泳池2、清洗池3、第二电泳池4和收料台5，零件喷涂台1的顶部设有用于对金属基体100表面涂覆油墨的喷涂机11，喷涂机11与零件喷涂台1固定连接，第一电泳池2、清洗池3和第二电泳池4的顶部均设有用于对金属基体100表面烘干的烘干箱6，零件喷涂台1、第一电泳池2、清洗池3、第二电泳池4和收料台5的顶部设有导轨7，导轨7上安装有若干个用于吊装金属基体100的升降吊架8，升降吊架8与导轨7啮合传动，且导轨7依次贯穿三个烘干箱6。

本实施例中，零件喷涂台1的顶部设有用于对金属基体100表面涂覆油墨的喷涂机11，清洗金属基体100表面，在需要喷涂油墨处贴附带有镂空的遮挡膜200，通过设置用于对金属基体100表面喷涂的喷涂机11，并在金属基体100的表面贴附带有镂空的遮挡膜200，其中遮挡膜200的镂空区域为第一涂层颜色相异的第二涂层区域，能够将两层涂层区域区分开来，方便喷涂机11的喷涂，相对于现有技术，不需要制作钢制的凹版，仅使用遮挡膜200来区分两层涂层区域，采用喷涂的方式成本更低，且喷涂速度快，能够加快制作速度，提高生产效率。

具体的，升降吊架8包括驱动座81、升降杆82和零件吊架83，驱动座81与导轨7传动连接，驱动座81的底部固定连接升降杆82，升降杆82的输出端固定连接零件吊架83，零件吊架83为“l”形，零件吊架83上均匀设置有若干个限位凸点831，限位凸点831与零件吊架83固定连接，在使用时，由驱动座81驱动在导轨7上移动，通过升降杆82的伸缩运动，抬升或降低零件吊架83的位置，将金属基体100沉入第一电泳池2、清洗池3或第二电泳池4内，或吊出。

金属表面双色电泳涂装生产线的生产工艺，包括以下步骤：

步骤s1、清洗金属基体100表面，在需要喷涂油墨处贴附带有镂空的遮挡膜200；

步骤s2、将贴附有遮挡膜200的金属基体100放置在零件喷涂台1上，使喷涂机11对遮挡膜200上的镂空部位进行喷涂，将油墨附着在遮挡膜200的镂空区；

步骤s3、将金属基体100上的遮挡膜200去除后，放置在升降吊架8上；

步骤s4、由升降吊架8吊装进入到第一电泳池2内，进行第一次电泳涂装处理，在油墨以外区域形成第一涂层；

步骤s5、由升降吊架8吊装经过烘干箱6烘干后，进入到清洗池3内，对金属基体100表面的油墨区域进行去除；

步骤s6、由升降吊架8吊装经过烘干箱6烘干后，进入到第二电泳池4内，对金属基体100实施第二次电泳涂装处理，在油墨褪去的区域形成与第一涂层颜色相异的第二涂层；

步骤s7、由升降吊架8吊装经过烘干箱6烘干后，由人工取下放置在收料台5处收集。

具体的，遮挡膜200为静电膜、热熔膜或胶带，根据金属基体100的尺寸大小或者表面的形状，来选取合适的遮挡膜200。

具体的，油墨为环氧树脂油墨，环氧树脂油墨能够附着在金属基体100上，不被电泳涂装，且易清洗。

具体的，清洗池3为超声波清洗池，能够将环氧树脂油墨清洗掉。

具体的，导轨7为闭合回路，升降吊架8在导轨7上循环运动，导轨7为矩形、椭圆形或圆形，能够循环运送零件。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。