一种非金属板材涂石墨缸垫的生产加工工艺的制作方法

本发明属于缸垫加工技术领域，特别是涉及一种非金属板材涂石墨缸垫的生产加工工艺。

背景技术：

气缸盖与气缸体之间设有缸垫，以保证燃烧室的密封。缸垫在高温、高压燃气作用下有足够的强度，不易损坏，且耐热、耐腐蚀，具有一定的弹性，能补偿接合面的不平度，以保证密封，目前发动机气缸垫越来越多的采用石墨复合板作为密封主体材料。

目前普通的非金属材料缸垫都是涂胶生产，生产时很容易跟机器粘合，涂了石墨以后，就不会有这种现象产生，而且表面光滑，现提供一种非金属板材涂石墨缸垫的生产加工工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种非金属板材涂石墨缸垫的生产加工工艺，通过石墨喷涂设备及生产加工工艺的优化，解决了现有的非金属材料缸垫涂胶生产时很容易跟机器粘合的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种非金属板材涂石墨缸垫的生产加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，物料加工：

ss01：在材料库中领取检验后的抄取板、马口铁及金属板材,金属板材可选用马口铁或者镀锌铁；

ss02：通过石墨喷涂设备对抄取板表面进行涂石墨，喷涂时间为10～15s；并通过剪板机对马口铁、金属板材进行裁剪；

ss03：通过剪板机对涂石墨后的抄取板进行裁剪；并通过冲刺机对裁剪后的马口铁进行冲刺；

ss04：将步骤ss03获得的抄取板、马口铁通过粘合机进行复合；

ss05：对步骤ss04中获得物料进行修边后，再进行硫化平整，硫化温度为180℃，时间为60s；

ss06：步骤ss05硫化后的物料及ss02剪后的金属板材检验合格后入库待加工；

步骤二，零件加工：

s001：取步骤ss06中合格的物料制得缸垫本体，水油孔、缸口护圈由马口铁或镀锌铁直接冲压而成，将水油孔、缸口护圈嵌入缸垫本体；

s002：检验合格后，将缸垫本体与水油孔配合后通过压力机进行翻边；并通过压力机将缸口护圈进行竖边处理，并进行检验；

s003：将检验合格的缸口护圈与缸垫本体配合后，通过液压机进行翻边，并检验；

s004：将步骤s003中获得的合格工件通过液压机进行整形压平，并检验；

s005：将步骤s004中获得的合格工件通过激光打标机进行批号打印、通过印丝机印密封线；

步骤三，检验、包装：

s01：通过塑封机，在300℃下进行包装，待出厂。

进一步地，所述石墨喷涂设备包括：

一矩形基座，所述基座上分为工作区、暂存区，所述工作区设置有一喷墨泵、一主控台、一底支板；

一矩形工作台，所述工作台通过支柱安装在底支板上方，且工作台中部设有用于喷涂的矩形空槽，工作台的四周设有可推拉的玻璃防护围栏；

一传动组件，所述传动组件固定安装在工作台的上表面，且位于矩形空槽的一侧；

一喷涂组件，所述喷涂组件通过传动组件移动设置在工作台上，所述喷涂组件包括若干相互连接的连接管，每一连接管上安装有一喷嘴，且连接管通过一连接头与喷墨泵连接；所述喷涂组件还包括一刷头，石墨材料有一个最大的缺点就是表面光滑，致密性高，弹性差，通过刷头在喷嘴后刷涂一遍石墨层，改变石墨层的粗糙度；

一夹持组件，所述夹持组件包括两组立柱，每组两个；每组所述立柱的端部均固定安装有一“l”形固定夹持板；其中一组所述立柱端部的固定夹持板上滑动设置有一“l”形移动夹持板；

两个收纳箱，两所述收纳箱分别设置于夹持组件的相对两边侧，所述底支板上开设有与收纳箱相配合对应的凹槽，且底支板的凹槽处安装有位于收纳箱底部之间的弹簧；

所述收纳箱、夹持组件的位置均与工作台的矩形空槽位置相对应。

进一步地，所述基座由四根支腿支撑，且每一所述支腿的底部均安装有一调节脚。

进一步地，所述主控台包括控制器、显示屏、控制按钮、开关，所述控制器分别与喷墨泵、显示屏、控制按钮、开关、伺服电机电连接。

进一步地，所述连接头为一矩形块，且矩形块上开设有一贯穿其相对两侧的通孔，所述连接头一侧通过软管与喷墨泵连接，另一侧通过螺纹与连接管连接；所述连接头固定安装在一支撑块上。

进一步地，所述支撑块为一矩形块，支撑块的一侧开设有一用于安装刷头的槽道，支撑块的另一侧开设有一与槽道贯穿的第二滑槽；所述刷头的刷杆端部设有一螺柱，刷头、螺柱滑动设置在槽道内，并通过螺柱与螺母配合的方式固定在支撑块上。

进一步地，所述连接管的两端分别设有一第一连接端、一第二连接端，第一连接端、第二连接端分别为内螺纹管件、外螺纹管件；相连两个所述连接管的端部通过第一连接端、第二连接端相连接；尾部的连接管端部螺纹连接有一堵头；所述连接管的侧面还开设有一螺纹连接孔，所述喷嘴通过连接孔螺纹安装在连接管上。

进一步地，所述移动夹持板的一外侧固定安装有一导向条；所述固定夹持板一内侧开设有一第一滑槽；所述移动夹持板通过导向条与第一滑槽滑动配合的方式安装在固定夹持板上，且移动夹持板的另一外侧与固定夹持板另一内侧之间连接有一弹簧。

进一步地，所述传动组件包括一安装在工作台下方的伺服电机、一安装在工作台上的滑轨；所述伺服电机的传动轴上设置有一皮带轮，所述工作台上安装有一皮带轮；两所述皮带轮上安装有一与滑轨相平行的传动皮带；所述滑轨上配合设有一滑块，所述滑块上固定安装有一伸缩支撑柱，所述支撑柱固定连接在支撑块的底部；所述支撑柱的一侧设有与传动皮带相配合的皮带夹。

进一步地，所述步骤ss02中通过石墨喷涂设备对抄取板表面进行涂石墨的方法为：

p001：调整两组立柱上固定夹持板、移动夹持板之间的距离，将抄取板装夹在夹持组件上；

p002：组装适量连接管、喷嘴，保证组装后的长度满足喷涂宽度需求；

p003：通过支撑柱调整喷嘴、刷头的高度，并通过刷头与支撑块之间的相对移动微调刷头高度；

p004：通过主控台设置相应的喷涂参数，并开机喷涂；

p005：喷涂结束后，取下抄取板，并拿出收纳箱进行清理。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过生产加工工艺的优化，解决了现有的非金属材料缸垫涂胶生产时很容易跟机器粘合的问题；通过石墨喷涂设备中的可调节传动组件、夹持组件、喷涂组件的设置，便于抄取板的夹持、喷涂，并通过刷头在喷嘴后刷涂一遍石墨层，改变石墨层的粗糙度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中石墨喷涂设备的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本发明中石墨喷涂设备的结构示意图；

图4为本发明中石墨喷涂设备的局部结构示意图；

图5为本发明中石墨喷涂设备的局部结构示意图；

图6为本发明中石墨喷涂设备的局部结构示意图；

图7为本发明中石墨喷涂设备的局部结构示意图；

图8为本发明中连接管的结构示意图；

图9为本发明中喷嘴的结构示意图；

图10为本发明中堵头的结构示意图；

图11为本发明中石墨喷涂设备的局部结构示意图；

图12为图11中b处的结构示意图；

图13为本发明中石墨喷涂设备的局部结构示意图；

图14为本发明中移动夹持板的结构示意图；

图15为本发明中缸垫的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座，2-喷墨泵，3-主控台，4-连接头，5-防护围栏，6-工作台，7-刷头，8-连接管，9-堵头，10-夹持组件，11-支柱，12-伺服电机，13-底支板，14-滑轨，15-移动夹持板，16-收纳箱，17-传动皮带，18-皮带轮，19-支撑柱，20-皮带夹，21-滑块，22-支撑块，23-缸垫，101-调节脚，102-暂存区，801-喷嘴，802-第一连接端，803-第二连接端，804-连接孔，1001-固定夹持板，1002-第一滑槽，1301-凹槽，1501-导向条，2201-第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”、“侧”、“端”、“底”、“相对”、“表面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明为一种非金属板材涂石墨缸垫的生产加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，物料加工：

ss01：在材料库中领取检验后的抄取板、马口铁及金属板材,金属板材选用镀锌铁；

ss02：通过石墨喷涂设备对抄取板表面进行涂石墨，喷涂时间为10～15s；并通过q11型剪板机对马口铁、金属板材进行裁剪；

ss03：通过q11型剪板机对涂石墨后的抄取板进行裁剪；并通过zdcj-1080型冲刺机对裁剪后的马口铁进行冲刺；

ss04：将步骤ss03获得的抄取板、马口铁通过jzq-350型粘合机进行复合；

ss05：对步骤ss04中获得物料进行修边后，再进行硫化平整，硫化温度为180℃，时间为60s；

ss06：步骤ss05硫化后的物料及ss02剪后的金属板材检验合格后入库待加工，其中，本发明中提到的检验合格标准为表面平整，无气泡、无划痕；

步骤二，零件加工：

s001：取步骤ss06中合格的物料制得缸垫本体，水油孔、缸口护圈由马口铁或镀锌铁直接冲压而成，将水油孔、缸口护圈嵌入缸垫本体；

s002：检验合格后，将缸垫本体与水油孔配合后通过ja-3.15型压力机进行翻边；并通过jb23-40型压力机将缸口护圈进行竖边处理，并进行检验；

s003：将检验合格的缸口护圈与缸垫本体配合后，通过yh-100型液压机进行翻边，翻边位置为缸垫本体冲压时留有的水油孔和缸口护圈嵌入位置，并检验；

s004：将步骤s003中获得的合格工件通过xl8-400*200/2000型液压机进行整形压平，并检验；

s005：将步骤s004中获得的缸垫23(缸垫23结构如图15所示)通过h20型激光打标机进行批号打印、通过sh-61型印丝机印密封线；

步骤三，检验、包装：

s01：通过68-350型塑封机，在300℃下进行包装，待出厂。

其中，如图1-14所示，石墨喷涂设备包括：

如图1所示，基座1上分为工作区、暂存区102，暂存区102用于暂放待加工物料或加工好的物料及其他辅助工具，基座1由四根支腿支撑，且每一支腿的底部均安装有一调节脚101，结构稳固，且便于调节高度，工作区设置有一喷墨泵2、一主控台3、一底支板13；一矩形工作台6，工作台6通过支柱11安装在底支板13上方，且工作台6中部设有用于喷涂的矩形空槽，工作台6的四周设有可推拉的玻璃防护围栏5，提高喷墨环境的清洁度，且便于清理。

如图4所示，传动组件固定安装在工作台6的上表面，且位于矩形空槽的一侧，传动组件包括一安装在工作台6下方的伺服电机12、一安装在工作台6上的滑轨14；伺服电机12的传动轴上设置有一皮带轮18，工作台6上安装有一皮带轮18；两皮带轮18上安装有一与滑轨14相平行的传动皮带17；滑轨14上配合设有一滑块21，滑块21上固定安装有一伸缩支撑柱19，支撑柱19固定连接在支撑块22的底部；支撑柱19的一侧设有与传动皮带17相配合的皮带夹20，通过伺服电机12驱动传动皮带17，传动皮带17带动滑块21在滑轨14上移动，从而带动喷涂组件移动，移动方式平稳，保证喷涂质量。

如图4-10所示，喷涂组件通过传动组件移动设置在工作台6上，如图5所示，喷涂组件包括5个相互连接的连接管8，每一连接管8上安装有一喷嘴801，且连接管8通过一连接头4与喷墨泵2连接；喷涂组件还包括一刷头7，石墨材料有一个最大的缺点就是表面光滑，致密性高，弹性差，因此，通过刷头7在喷嘴801后刷涂一遍石墨层，改变石墨层的粗糙度，连接管8的两端分别设有一第一连接端802、一第二连接端803，第一连接端802、第二连接端803分别为内螺纹管件、外螺纹管件；相连两个连接管8的端部通过第一连接端802、第二连接端803相连接，选择性的使用连接管8的个数，且连接方式简单；尾部的连接管8端部螺纹连接有一堵头9；连接管8的侧面还开设有一螺纹连接孔804，喷嘴801通过连接孔804螺纹安装在连接管8上，连接结构简单，拆卸方便，保证不同宽度/长度的喷涂时组合使用。

如图11-14所示，夹持组件10包括两组立柱，每组两个，四个立柱位于一个矩形的四个顶点处；每组立柱的端部均固定安装有一“l”形固定夹持板1001；其中一组立柱端部的固定夹持板1001上滑动设置有一“l”形移动夹持板15，移动夹持板15的一外侧固定安装有一导向条1501；固定夹持板1001一内侧开设有一第一滑槽1002；移动夹持板15通过导向条1501与第一滑槽1002滑动配合的方式安装在固定夹持板1001上，且移动夹持板15的另一外侧与固定夹持板1001另一内侧之间连接有一弹簧，通过按压移动夹持板15压缩弹簧，加大固定夹持板1001与移动夹持板15之间的距离，便于抄取板的夹取。

其中，两收纳箱16分别设置于夹持组件10的相对两边侧，底支板13上开设有与收纳箱16相配合对应的凹槽1301，且底支板13的凹槽1301处安装有位于收纳箱16底部之间的弹簧；收纳箱16、夹持组件10的位置均与工作台6的矩形空槽位置相对应，可通过收纳箱16收集加工中的废料、石墨等，便于清洁打理。

其中，主控台3包括控制器、显示屏、控制按钮、开关，控制器分别与喷墨泵2、显示屏、控制按钮、开关、伺服电机12电连接，通过主控台3可设置喷墨参数，使用方式简单，用于控制伺服电机12的转速、喷墨泵2的参数，并可通过显示屏进行参数显示。

其中，连接头4为一矩形块，且矩形块上开设有一贯穿其相对两侧的通孔，连接头4一侧通过软管与喷墨泵2连接，另一侧通过螺纹与连接管8连接；连接头4固定安装在一支撑块22上，支撑块22为一矩形块，支撑块22的一侧开设有一用于安装刷头7的槽道，支撑块22的另一侧开设有一与槽道贯穿的第二滑槽2201；刷头7的刷杆端部设有一螺柱，刷头7、螺柱滑动设置在槽道内，并通过螺柱与螺母配合的方式固定在支撑块22上。

其中，步骤ss02中通过石墨喷涂设备对抄取板表面进行涂石墨的方法为：

p001：调整两组立柱上固定夹持板1001、移动夹持板15之间的距离，将抄取板装夹在夹持组件10上；

p002：组装适量连接管8、喷嘴801，保证组装后的长度满足喷涂宽度需求；

p003：通过支撑柱19调整喷嘴801、刷头7的高度，并通过刷头7与支撑块22之间的相对移动微调刷头7高度；

p004：通过主控台3设置相应的喷涂参数，并开机喷涂；

p005：喷涂结束后，取下抄取板，并拿出收纳箱16进行清理。

一种非金属板材涂石墨缸垫的生产加工工艺，通过生产加工工艺的优化，解决了现有的非金属材料缸垫涂胶生产时很容易跟机器粘合的问题；通过石墨喷涂设备中的可调节传动组件、夹持组件、喷涂组件的设置，便于抄取板的夹持、喷涂，并通过刷头在喷嘴后刷涂一遍石墨层，改变石墨层的粗糙度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。