一种饲料预处理设备的制作方法

本发明涉及一种饲料处理设备，更具体的说是一种饲料预处理设备。

背景技术：

在饲料的预处理中需要对饲料原料进行破碎和筛分，传统的破碎和筛分环节时分开的，增加了转运的时间，浪费动力，且扬尘大，所以设计了这种饲料预处理设备。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种饲料预处理设备，设备能够进行搅碎，设备能够控制搅碎和出料的节奏增加粉碎时间，设备能够安全生产，设备能够进行筛分，设备能够无尘生产的同时回收杂料。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种饲料处理设备，更具体的说是一种饲料预处理设备，包括搅碎机构、搅碎腔机构、安全驱动机构、筛分机构、收集箱机构，设备能够进行搅碎，设备能够控制搅碎和出料的节奏增加粉碎时间，设备能够安全生产，设备能够进行筛分，设备能够无尘生产的同时回收杂料。

所述的搅碎机构与搅碎腔机构相连，搅碎腔机构与安全驱动机构相连，安全驱动机构与搅碎机构相连，筛分机构与搅碎腔机构相连，筛分机构与收集箱机构相连，收集箱机构与搅碎腔机构相连，收集箱机构与搅碎机构相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饲料预处理设备所述的搅碎机构包括搅碎轮、齿轮、转动轴、转动臂、连接盘、轴承座、铰接臂、转动盘、锥齿轮、转动轴i、凸轮、叶轮，搅碎轮与转动轴相连，转动轴与转动臂的连接方式为轴承连接，齿轮与转动轴相连，转动臂与连接盘相连，轴承座设置在连接盘上，连接盘与铰接臂相铰接，铰接臂与转动盘相铰接，转动盘与转动轴i相连，转动轴i与锥齿轮相连，转动轴i与凸轮相连，转动轴i与叶轮相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饲料预处理设备所述的搅碎腔机构包括带齿轮立轴、外壳、支腿、限位盘、震动弹簧、中间支撑、基座、轴承座i、滑动闸门机构、支撑、配合槽、出口、光孔，带齿轮立轴与轴承座的连接方式为轴承连接，带齿轮立轴与外壳相连，外壳与支腿相连，支腿与限位盘相连，支腿与中间支撑相连，震动弹簧套在支腿上，震动弹簧抵在中间支撑上，支腿与基座相连，轴承座i与外壳相连，滑动闸门机构与支撑相接触，配合槽开在支撑上，滑动闸门机构与配合槽滑动连接，滑动闸门机构与光孔滑动连接，光孔开在支撑上，带齿轮立轴与齿轮相啮合；滑动闸门机构包括限位板、滑杆、复位弹簧、闸门本体、配合座，限位板与滑杆相连，复位弹簧套在滑杆上，滑杆与闸门本体相连，闸门本体与配合座相连，配合座与凸轮相接触，闸门本体与配合槽滑动连接，滑杆与光孔滑动连接，复位弹簧两端分别抵在闸门本体、支撑上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饲料预处理设备所述的安全驱动机构包括滑动电机机构、方孔、门撑、联动机构、阶梯槽、滑动座、通孔，滑动电机机构与方孔滑动连接，方孔开在门撑上，门撑与轴承座i相连，滑动电机机构与联动机构滑动连接，联动机构与阶梯槽滑动连接，阶梯槽开在滑动座上，通孔开在滑动座上，联动机构与通孔滑动连接；滑动电机机构包括方柱i、限位孔i、支撑板、支撑弹簧、电机、凸起、驱动锥齿轮、阶梯槽i，限位孔i开在方柱i上，支撑板与方柱i相连，方柱i与方孔滑动连接，支撑弹簧套在方柱i上，支撑弹簧抵在电机、门撑上，电机与凸起相连，驱动锥齿轮与电机相连，阶梯槽i开在凸起上；联动机构包括液压缸支撑、液压缸、液压杆、阶梯滑块、铰接臂i、阶梯滑块i、限位杆i，液压缸支撑与液压缸相连，液压缸与液压杆相连，液压杆与通孔滑动连接，液压杆与阶梯滑块相连，阶梯滑块与铰接臂i相铰接，阶梯滑块与阶梯槽滑动连接，铰接臂i与阶梯滑块i相铰接，阶梯滑块i与阶梯槽i滑动连接，限位杆i与通孔滑动连接，限位杆i与限位孔i滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饲料预处理设备所述的筛分机构包括滑动座i、震动滑孔、连接柱、筛箱、筛网、震动电机、联轴器、偏心轮轴、偏心轮、轴承座ii、出口i，震动滑孔开在滑动座i上，震动滑孔与支腿滑动连接，震动弹簧抵在滑动座i上，滑动座i与连接柱相连，连接柱与筛箱相连，筛箱与筛网相连，震动电机与筛箱相连，震动电机与偏心轮轴通过联轴器相连，偏心轮轴与偏心轮相连，偏心轮轴与轴承座ii的连接方式为轴承连接，轴承座ii与筛箱相连，出口i设置在筛箱上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饲料预处理设备所述的收集箱机构包括软管、进入管座、风箱、轴承座a、切换收集机构、限位头、弧形杆、弧形弹簧、连接座i、出料管，软管与出口i相连，软管与进入管座相连，进入管座与风箱相连，风箱与轴承座a相连，轴承座a与转动轴i的连接方式为轴承连接，叶轮设置在风箱内，切换收集机构与风箱相铰接，限位头与弧形杆相连，弧形杆与连接座i相连，连接座i与风箱相连，切换收集机构与弧形杆滑动连接，弧形弹簧套在弧形杆上，弧形弹簧抵在连接座i、切换收集机构上，出料管与风箱相连；切换收集机构包括双开口铰接臂、弧形滑块、弧形孔、把手、磁环、备用磁环，双开口铰接臂与弧形滑块相连，弧形孔开在弧形滑块上，弧形孔与弧形杆滑动连接，弧形弹簧抵在弧形滑块上，把手与弧形滑块相连，磁环与双开口铰接臂相连，备用磁环与双开口铰接臂相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饲料预处理设备所述的双开口铰接臂的材料为铁。

本发明一种饲料预处理设备的有益效果为：

本发明一种饲料预处理设备，设备能够进行搅碎，设备能够控制搅碎和出料的节奏增加粉碎时间，设备能够安全生产，设备能够进行筛分，设备能够无尘生产的同时回收杂料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种饲料预处理设备的结构示意图一。

图2为本发明一种饲料预处理设备的结构示意图二。

图3为本发明一种饲料预处理设备的结构示意图三。

图4为本发明一种饲料预处理设备的搅碎机构1的结构示意图。

图5为本发明一种饲料预处理设备的搅碎腔机构2的结构示意图一。

图6为本发明一种饲料预处理设备的搅碎腔机构2的结构示意图二。

图7为本发明一种饲料预处理设备的搅碎腔机构2的结构示意图三。

图8为本发明一种饲料预处理设备的滑动闸门机构2-9的结构示意图。

图9为本发明一种饲料预处理设备的安全驱动机构3的结构示意图一。

图10为本发明一种饲料预处理设备的安全驱动机构3的结构示意图二。

图11为本发明一种饲料预处理设备的滑动电机机构3-1的结构示意图。

图12为本发明一种饲料预处理设备的联动机构3-4的结构示意图。

图13为本发明一种饲料预处理设备的筛分机构4的结构示意图一。

图14为本发明一种饲料预处理设备的筛分机构4的结构示意图二。

图15为本发明一种饲料预处理设备的收集箱机构5的结构示意图一。

图16为本发明一种饲料预处理设备的收集箱机构5的结构示意图二。

图17为本发明一种饲料预处理设备的切换收集机构5-5的结构示意图。

图中：搅碎机构1；搅碎轮1-1；齿轮1-2；转动轴1-3；转动臂1-4；连接盘1-5；轴承座1-6；铰接臂1-7；转动盘1-8；锥齿轮1-9；转动轴i1-10；凸轮1-11；叶轮1-12；搅碎腔机构2；带齿轮立轴2-1；外壳2-2；支腿2-3；限位盘2-4；震动弹簧2-5；中间支撑2-6；基座2-7；轴承座i2-8；滑动闸门机构2-9；限位板2-9-1；滑杆2-9-2；复位弹簧2-9-3；闸门本体2-9-4；配合座2-9-5；支撑2-10；配合槽2-11；出口2-12；光孔2-13；安全驱动机构3；滑动电机机构3-1；方柱i3-1-1；限位孔i3-1-2；支撑板3-1-3；支撑弹簧3-1-4；电机3-1-5；凸起3-1-6；驱动锥齿轮3-1-7；阶梯槽i3-1-8；方孔3-2；门撑3-3；联动机构3-4；液压缸支撑3-4-1；液压缸3-4-2；液压杆3-4-3；阶梯滑块3-4-4；铰接臂i3-4-5；阶梯滑块i3-4-6；限位杆i3-4-7；阶梯槽3-5；滑动座3-6；通孔3-7；筛分机构4；滑动座i4-1；震动滑孔4-2；连接柱4-3；筛箱4-4；筛网4-5；震动电机4-6；联轴器4-7；偏心轮轴4-8；偏心轮4-9；轴承座ii4-10；出口i4-11；收集箱机构5；软管5-1；进入管座5-2；风箱5-3；轴承座a5-4；切换收集机构5-5；双开口铰接臂5-5-1；弧形滑块5-5-2；弧形孔5-5-3；把手5-5-4；磁环5-5-5；备用磁环5-5-6；限位头5-6；弧形杆5-7；弧形弹簧5-8；连接座i5-9；出料管5-10。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本发明涉及一种饲料处理设备，更具体的说是一种饲料预处理设备，包括搅碎机构1、搅碎腔机构2、安全驱动机构3、筛分机构4、收集箱机构5，设备能够进行搅碎，设备能够控制搅碎和出料的节奏增加粉碎时间，设备能够安全生产，设备能够进行筛分，设备能够无尘生产的同时回收杂料。

所述的搅碎机构1与搅碎腔机构2相连，搅碎腔机构2与安全驱动机构3相连，安全驱动机构3与搅碎机构1相连，筛分机构4与搅碎腔机构2相连，筛分机构4与收集箱机构5相连，收集箱机构5与搅碎腔机构2相连，收集箱机构5与搅碎机构1相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的搅碎机构1包括搅碎轮1-1、齿轮1-2、转动轴1-3、转动臂1-4、连接盘1-5、轴承座1-6、铰接臂1-7、转动盘1-8、锥齿轮1-9、转动轴i1-10、凸轮1-11、叶轮1-12，搅碎轮1-1与转动轴1-3相连，转动轴1-3与转动臂1-4的连接方式为轴承连接，齿轮1-2与转动轴1-3相连，转动臂1-4与连接盘1-5相连，轴承座1-6设置在连接盘1-5上，连接盘1-5与铰接臂1-7相铰接，铰接臂1-7与转动盘1-8相铰接，转动盘1-8与转动轴i1-10相连，转动轴i1-10与锥齿轮1-9相连，转动轴i1-10与凸轮1-11相连，转动轴i1-10与叶轮1-12相连。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的搅碎腔机构2包括带齿轮立轴2-1、外壳2-2、支腿2-3、限位盘2-4、震动弹簧2-5、中间支撑2-6、基座2-7、轴承座i2-8、滑动闸门机构2-9、支撑2-10、配合槽2-11、出口2-12、光孔2-13，带齿轮立轴2-1与轴承座1-6的连接方式为轴承连接，带齿轮立轴2-1与外壳2-2相连，外壳2-2与支腿2-3相连，支腿2-3与限位盘2-4相连，支腿2-3与中间支撑2-6相连，震动弹簧2-5套在支腿2-3上，震动弹簧2-5抵在中间支撑2-6上，支腿2-3与基座2-7相连，轴承座i2-8与外壳2-2相连，滑动闸门机构2-9与支撑2-10相接触，配合槽2-11开在支撑2-10上，滑动闸门机构2-9与配合槽2-11滑动连接，滑动闸门机构2-9与光孔2-13滑动连接，光孔2-13开在支撑2-10上，带齿轮立轴2-1与齿轮1-2相啮合；滑动闸门机构2-9包括限位板2-9-1、滑杆2-9-2、复位弹簧2-9-3、闸门本体2-9-4、配合座2-9-5，限位板2-9-1与滑杆2-9-2相连，复位弹簧2-9-3套在滑杆2-9-2上，滑杆2-9-2与闸门本体2-9-4相连，闸门本体2-9-4与配合座2-9-5相连，配合座2-9-5与凸轮1-11相接触，闸门本体2-9-4与配合槽2-11滑动连接，滑杆2-9-2与光孔2-13滑动连接，复位弹簧2-9-3两端分别抵在闸门本体2-9-4、支撑2-10上，转动轴i1-10在转动时会带动凸轮1-11进行转动，凸轮1-11进行转动会推动配合座2-9-5，配合座2-9-5会带动闸门本体2-9-4进行运动，闸门本体2-9-4进行运动会不再对出口2-12进行支撑，这样就可以进行卸料，然后随着凸轮1-11的继续转动，在上述过程中被压缩的复位弹簧2-9-3会进行回弹，复位弹簧2-9-3会带动闸门本体2-9-4进行复位，这样会停止卸料，这样卸料是间歇进行的，有助于加长搅碎时间，粉碎的更加彻底。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的安全驱动机构3包括滑动电机机构3-1、方孔3-2、门撑3-3、联动机构3-4、阶梯槽3-5、滑动座3-6、通孔3-7，滑动电机机构3-1与方孔3-2滑动连接，方孔3-2开在门撑3-3上，门撑3-3与轴承座i2-8相连，滑动电机机构3-1与联动机构3-4滑动连接，联动机构3-4与阶梯槽3-5滑动连接，阶梯槽3-5开在滑动座3-6上，通孔3-7开在滑动座3-6上，联动机构3-4与通孔3-7滑动连接；滑动电机机构3-1包括方柱i3-1-1、限位孔i3-1-2、支撑板3-1-3、支撑弹簧3-1-4、电机3-1-5、凸起3-1-6、驱动锥齿轮3-1-7、阶梯槽i3-1-8，限位孔i3-1-2开在方柱i3-1-1上，支撑板3-1-3与方柱i3-1-1相连，方柱i3-1-1与方孔3-2滑动连接，支撑弹簧3-1-4套在方柱i3-1-1上，支撑弹簧3-1-4抵在电机3-1-5、门撑3-3上，电机3-1-5与凸起3-1-6相连，驱动锥齿轮3-1-7与电机3-1-5相连，阶梯槽i3-1-8开在凸起3-1-6上，通过电机3-1-5运转带动驱动锥齿轮3-1-7进行转动，驱动锥齿轮3-1-7进行转动会带动锥齿轮1-9进行转动，锥齿轮1-9进行转动会带动转动轴i1-10进行转动，转动轴i1-10进行转动会带动转动盘1-8进行转动，转动盘1-8进行转动会通过铰接臂1-7带动连接盘1-5进行转动，连接盘1-5进行转动会带动转动臂1-4进行转动，转动臂1-4进行转动会带动齿轮1-2进行圆周运动，齿轮1-2在圆周运动时会通过与带齿轮立轴2-1的啮合使齿轮1-2发生自转，齿轮1-2会通过转动轴1-3带动搅碎轮1-1进行转动，搅碎轮1-1进行转动会对原料进行粉碎；联动机构3-4包括液压缸支撑3-4-1、液压缸3-4-2、液压杆3-4-3、阶梯滑块3-4-4、铰接臂i3-4-5、阶梯滑块i3-4-6、限位杆i3-4-7，液压缸支撑3-4-1与液压缸3-4-2相连，液压缸3-4-2与液压杆3-4-3相连，液压杆3-4-3与通孔3-7滑动连接，液压杆3-4-3与阶梯滑块3-4-4相连，阶梯滑块3-4-4与铰接臂i3-4-5相铰接，阶梯滑块3-4-4与阶梯槽3-5滑动连接，铰接臂i3-4-5与阶梯滑块i3-4-6相铰接，阶梯滑块i3-4-6与阶梯槽i3-1-8滑动连接，限位杆i3-4-7与通孔3-7滑动连接，限位杆i3-4-7与限位孔i3-1-2滑动连接，如果需要进行停机，可以向液压缸3-4-2内注入液压油，在油压的带动下，液压杆3-4-3向缩回液压缸3-4-2方向运动，液压杆3-4-3会带动阶梯滑块3-4-4进行运动，阶梯滑块3-4-4进行运动会首先带动限位杆i3-4-7从限位孔i3-1-2内滑出，与此同时，铰接臂i3-4-5会带动阶梯滑块i3-4-6在阶梯槽i3-1-8内向下滑动，阶梯槽i3-1-8内为空行程，当阶梯滑块i3-4-6滑动到阶梯槽i3-1-8极限位置后会带动凸起3-1-6向下运动，凸起3-1-6向下运动会带动电机3-1-5向下运动，电机3-1-5向下运动会带动驱动锥齿轮3-1-7向下运动，驱动锥齿轮3-1-7会脱离与锥齿轮1-9的啮合，这样就可以使设备停转，电机3-1-5空转。

具体实施方式五：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的筛分机构4包括滑动座i4-1、震动滑孔4-2、连接柱4-3、筛箱4-4、筛网4-5、震动电机4-6、联轴器4-7、偏心轮轴4-8、偏心轮4-9、轴承座ii4-10、出口i4-11，震动滑孔4-2开在滑动座i4-1上，震动滑孔4-2与支腿2-3滑动连接，震动弹簧2-5抵在滑动座i4-1上，滑动座i4-1与连接柱4-3相连，连接柱4-3与筛箱4-4相连，筛箱4-4与筛网4-5相连，震动电机4-6与筛箱4-4相连，震动电机4-6与偏心轮轴4-8通过联轴器4-7相连，偏心轮轴4-8与偏心轮4-9相连，偏心轮轴4-8与轴承座ii4-10的连接方式为轴承连接，轴承座ii4-10与筛箱4-4相连，出口i4-11设置在筛箱4-4上，通过震动电机4-6运转带动联轴器4-7进行转动，联轴器4-7进行转动会通过偏心轮轴4-8带动偏心轮4-9进行转动，偏心轮4-9进行转动会带动形成偏振力，在偏振力与震动弹簧2-5的配合下带动筛箱4-4进行上下方向上的震动，筛箱4-4进行震动会将从出口2-12落到筛网4-5上的料进行筛分，大料从筛网4-5上溜走，小的落到筛网4-5下方。

具体实施方式六：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的收集箱机构5包括软管5-1、进入管座5-2、风箱5-3、轴承座a5-4、切换收集机构5-5、限位头5-6、弧形杆5-7、弧形弹簧5-8、连接座i5-9、出料管5-10，软管5-1与出口i4-11相连，软管5-1与进入管座5-2相连，进入管座5-2与风箱5-3相连，风箱5-3与轴承座a5-4相连，轴承座a5-4与转动轴i1-10的连接方式为轴承连接，叶轮1-12设置在风箱5-3内，切换收集机构5-5与风箱5-3相铰接，限位头5-6与弧形杆5-7相连，弧形杆5-7与连接座i5-9相连，连接座i5-9与风箱5-3相连，切换收集机构5-5与弧形杆5-7滑动连接，弧形弹簧5-8套在弧形杆5-7上，弧形弹簧5-8抵在连接座i5-9、切换收集机构5-5上，出料管5-10与风箱5-3相连；切换收集机构5-5包括双开口铰接臂5-5-1、弧形滑块5-5-2、弧形孔5-5-3、把手5-5-4、磁环5-5-5、备用磁环5-5-6，双开口铰接臂5-5-1与弧形滑块5-5-2相连，弧形孔5-5-3开在弧形滑块5-5-2上，弧形孔5-5-3与弧形杆5-7滑动连接，弧形弹簧5-8抵在弧形滑块5-5-2上，把手5-5-4与弧形滑块5-5-2相连，磁环5-5-5与双开口铰接臂5-5-1相连，备用磁环5-5-6与双开口铰接臂5-5-1相连，在设备运转前，在磁环5-5-5与双开口铰接臂5-5-1之间夹上布袋，备用磁环5-5-6与双开口铰接臂5-5-1之间夹上布袋，随着转动轴i1-10的转动会带动叶轮1-12进行转动，叶轮1-12进行转动会形成负压，在负压的带动下，落到筛网4-5下方的小料会经过出口i4-11、软管5-1、进入管座5-2进入到风箱5-3内，然后从出料管5-10进入到布袋内，当布袋内的料满了之后，可以拉动把手5-5-4，把手5-5-4会带动双开口铰接臂5-5-1向压缩弧形弹簧5-8的方向运动，这样使备用磁环5-5-6夹紧的布袋去接料，这样可以持续生产，让后将磁环5-5-5夹紧的布袋拆卸下来，换上新的布袋。

具体实施方式七：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的双开口铰接臂5-5-1的材料为铁。

本设备的工作原理为：设备能够进行搅碎，通过电机3-1-5运转带动驱动锥齿轮3-1-7进行转动，驱动锥齿轮3-1-7进行转动会带动锥齿轮1-9进行转动，锥齿轮1-9进行转动会带动转动轴i1-10进行转动，转动轴i1-10进行转动会带动转动盘1-8进行转动，转动盘1-8进行转动会通过铰接臂1-7带动连接盘1-5进行转动，连接盘1-5进行转动会带动转动臂1-4进行转动，转动臂1-4进行转动会带动齿轮1-2进行圆周运动，齿轮1-2在圆周运动时会通过与带齿轮立轴2-1的啮合使齿轮1-2发生自转，齿轮1-2会通过转动轴1-3带动搅碎轮1-1进行转动，搅碎轮1-1进行转动会对原料进行粉碎；设备能够控制搅碎和出料的节奏增加粉碎时间，转动轴i1-10在转动时会带动凸轮1-11进行转动，凸轮1-11进行转动会推动配合座2-9-5，配合座2-9-5会带动闸门本体2-9-4进行运动，闸门本体2-9-4进行运动会不再对出口2-12进行支撑，这样就可以进行卸料，然后随着凸轮1-11的继续转动，在上述过程中被压缩的复位弹簧2-9-3会进行回弹，复位弹簧2-9-3会带动闸门本体2-9-4进行复位，这样会停止卸料，这样卸料是间歇进行的，有助于加长搅碎时间，粉碎的更加彻底；设备能够安全生产，如果需要进行停机，可以向液压缸3-4-2内注入液压油，在油压的带动下，液压杆3-4-3向缩回液压缸3-4-2方向运动，液压杆3-4-3会带动阶梯滑块3-4-4进行运动，阶梯滑块3-4-4进行运动会首先带动限位杆i3-4-7从限位孔i3-1-2内滑出，与此同时，铰接臂i3-4-5会带动阶梯滑块i3-4-6在阶梯槽i3-1-8内向下滑动，阶梯槽i3-1-8内为空行程，当阶梯滑块i3-4-6滑动到阶梯槽i3-1-8极限位置后会带动凸起3-1-6向下运动，凸起3-1-6向下运动会带动电机3-1-5向下运动，电机3-1-5向下运动会带动驱动锥齿轮3-1-7向下运动，驱动锥齿轮3-1-7会脱离与锥齿轮1-9的啮合，这样就可以使设备停转，电机3-1-5空转；设备能够进行筛分，通过震动电机4-6运转带动联轴器4-7进行转动，联轴器4-7进行转动会通过偏心轮轴4-8带动偏心轮4-9进行转动，偏心轮4-9进行转动会带动形成偏振力，在偏振力与震动弹簧2-5的配合下带动筛箱4-4进行上下方向上的震动，筛箱4-4进行震动会将从出口2-12落到筛网4-5上的料进行筛分，大料从筛网4-5上溜走，小的落到筛网4-5下方；设备能够无尘生产的同时回收杂料，在设备运转前，在磁环5-5-5与双开口铰接臂5-5-1之间夹上布袋，备用磁环5-5-6与双开口铰接臂5-5-1之间夹上布袋，随着转动轴i1-10的转动会带动叶轮1-12进行转动，叶轮1-12进行转动会形成负压，在负压的带动下，落到筛网4-5下方的小料会经过出口i4-11、软管5-1、进入管座5-2进入到风箱5-3内，然后从出料管5-10进入到布袋内，当布袋内的料满了之后，可以拉动把手5-5-4，把手5-5-4会带动双开口铰接臂5-5-1向压缩弧形弹簧5-8的方向运动，这样使备用磁环5-5-6夹紧的布袋去接料，这样可以持续生产，让后将磁环5-5-5夹紧的布袋拆卸下来，换上新的布袋。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。