一种粉状化妆品破碎复原装置的制作方法

本发明涉及化妆品技术领域，具体为一种粉状化妆品破碎复原装置。

背景技术：

粉体化妆品是全部为粉体原料配制而成的粉状制品，多数为美容后修饰和补妆所用，增强化妆品的持续性，但使用过程中，化妆盒掉落或碰撞易使得内部的粉体发生破碎，破碎后的粉体使用效果差，甚至无法使用，因此，需要对粉体中心打碎，加入配合水凝结后再次成型，方可使用，此成型过程，通常人工手动操作，不仅操作繁杂，对使用工具的寻找困难，且无法及时对粉体进行复原成型。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

传统的对破碎的粉体化妆品的复原成型过程，通常人工手动操作，不仅操作繁杂，对使用工具的寻找困难，且无法及时对粉体进行复原成型。

为解决上述问题，本例设计了一种粉状化妆品破碎复原装置，本例的一种粉状化妆品破碎复原装置，包括机体与化妆盒，所述化妆盒内存放有粉状化妆品，所述机体内设有开口朝右的放置腔，所述放置腔左端壁固设有第二磁块，所述放置腔内滑动设有放置盒，所述放置盒内端壁固设有夹紧垫片，所述放置腔上侧设有操纵腔，所述操纵腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动的转动盘，所述转动盘内设有移动的搅拌杆，所述转动盘转动带动所述搅拌杆转动，所述搅拌杆转动对化妆品粉体进行打碎，所述转动盘下侧设有成型装置，所述成型装置包括压制盘，所述压制盘与所述转动盘之间通过四个均布的伸缩轴连接，所述压制盘下降使得粉体压制成型，所述操纵腔左侧设有配水装置，所述配水装置包括流通管，所述机体上端设有夹紧装置，所述夹紧装置用以将与粉体混合的水盛装物夹紧于所述机体上，盛装物内的水通过所述流通管加入粉体内，通过所述搅拌杆将两者搅拌均匀，其后通过所述成型装置压制成型。

其中，所述化妆盒包括盒体，所述盒体内设有放置有粉状化妆品的存放槽，所述盒体上端铰接安装有翻盖，所述翻盖左端面固设有密封塞，所述密封塞将所述存放槽密封，所述盒体左端面固设有第一磁块。

可优选地，所述放置腔左端壁固设有第二磁块，所述第二磁块与所述第一磁块磁吸配合。

其中，所述搅拌装置包括开口朝下的移动槽，所述移动槽内转动设有滚珠丝杠，所述搅拌杆螺纹安装于所述滚珠丝杠上，所述移动槽左侧设有啮合腔，所述滚珠丝杠左端延伸至所述啮合腔内固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上端面固设有啮合齿轮，所述操纵腔内端壁固设有环形的齿环，所述齿环与所述啮合齿轮啮合。

可优选地，所述转动盘内固设有液压缸，所述液压缸下端动力安装有下端与所述压制盘固连的推杆。

其中，所述成型装置包括所述压制盘内设置的滑动槽，所述滑动槽左端壁连通设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设有滑动板，所述滑动板右端与所述搅拌杆抵接，所述滑动板下端固设有固定块，所述滑动板下侧于所述滑动槽内滑动设有封闭班，所述封闭班左端为斜面结构，所述封闭班内设有凹槽，所述固定块位于所述凹槽内，所述固定块上套设有伸缩弹簧。

其中，所述配水装置包括旋转腔，所述旋转腔内通过旋转轴转动设有旋转板，所述旋转轴上端动力连接有安装于所述旋转腔上端壁的驱动电机，所述流通管安装于所述旋转板内，所述旋转腔上侧设有与所述流通管连通的连接管，所述连接管内固设有电磁阀。

其中，所述夹紧装置包括开口朝上与所述连接管连通的夹紧腔，所述夹紧腔内设有左右对称的两个夹紧滑槽，所述夹紧滑槽内滑动设有夹紧滑块，两个所述夹紧滑块相互远离的一端与所述夹紧滑槽之间固设有压力弹簧，所述夹紧滑块相互靠近的一端固设有夹紧头。

本发明的有益效果是：本发明通过搅拌装置中的搅拌杆的移动与转动将破碎的粉体由内之外或由外至内依次粉碎为均匀的颗粒，提高后续成型时的粉体的精细度，通过夹紧装置将调配水的盛装物自动夹紧于机体上，操作方便，水与粉体通过搅拌杆搅拌混合后，通过成型装置对混合物进行压制成型，自动化的操作过程，使得装置的使用便捷且复原高效。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种粉状化妆品破碎复原装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a”放大的结构示意图；

图3为图2的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图2的“c”放大的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种粉状化妆品破碎复原装置，主要用于化妆品复原工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种粉状化妆品破碎复原装置，包括机体21与化妆盒90，所述化妆盒90内存放有粉状化妆品，所述机体21内设有开口朝右的放置腔22，所述放置腔22左端壁固设有第二磁块23，所述放置腔22内滑动设有放置盒76，所述放置盒76内端壁固设有夹紧垫片78，所述放置腔22上侧设有操纵腔30，所述操纵腔30内设有搅拌装置89，所述搅拌装置89包括转动的转动盘33，所述转动盘33内设有移动的搅拌杆43，所述转动盘33转动带动所述搅拌杆43转动，所述搅拌杆43转动对化妆品粉体进行打碎，所述转动盘33下侧设有成型装置88，所述成型装置88包括压制盘64，所述压制盘64与所述转动盘33之间通过四个均布的伸缩轴63连接，所述压制盘64下降使得粉体压制成型，所述操纵腔30左侧设有配水装置87，所述配水装置87包括流通管80，所述机体21上端设有夹紧装置86，所述夹紧装置86用以将与粉体混合的水盛装物夹紧于所述机体21上，盛装物内的水通过所述流通管80加入粉体内，通过所述搅拌杆43将两者搅拌均匀，其后通过所述成型装置88压制成型。

根据实施例，以下对化妆盒90进行详细说明，所述化妆盒90包括盒体10，所述盒体10内设有放置有粉状化妆品的存放槽11，所述盒体10上端铰接安装有翻盖13，所述翻盖13左端面固设有密封塞14，所述密封塞14将所述存放槽11密封，所述盒体10左端面固设有第一磁块77。

有益地，所述放置腔22左端壁固设有第二磁块23，所述第二磁块23与所述第一磁块77磁吸配合。

根据实施例，以下对搅拌装置89进行详细说明，所述搅拌装置89包括开口朝下的移动槽41，所述移动槽41内转动设有滚珠丝杠40，所述搅拌杆43螺纹安装于所述滚珠丝杠40上，所述移动槽41左侧设有啮合腔50，所述滚珠丝杠40左端延伸至所述啮合腔50内固设有第一锥齿轮51，所述第一锥齿轮51上侧啮合有第二锥齿轮52，所述第二锥齿轮52上端面固设有啮合齿轮53，所述操纵腔30内端壁固设有环形的齿环42，所述齿环42与所述啮合齿轮53啮合。

有益地，所述转动盘33内固设有液压缸61，所述液压缸61下端动力安装有下端与所述压制盘64固连的推杆62。

根据实施例，以下对成型装置88进行详细说明，所述成型装置88包括所述压制盘64内设置的滑动槽70，所述滑动槽70左端壁连通设有伸缩槽65，所述伸缩槽65内滑动设有滑动板71，所述滑动板71右端与所述搅拌杆43抵接，所述滑动板71下端固设有固定块74，所述滑动板71下侧于所述滑动槽70内滑动设有封闭班72，所述封闭班72左端为斜面结构，所述封闭班72内设有凹槽75，所述固定块74位于所述凹槽75内，所述固定块74上套设有伸缩弹簧73。

根据实施例，以下对配水装置87进行详细说明，所述配水装置87包括旋转腔84，所述旋转腔84内通过旋转轴81转动设有旋转板83，所述旋转轴81上端动力连接有安装于所述旋转腔84上端壁的驱动电机82，所述流通管80安装于所述旋转板83内，所述旋转腔84上侧设有与所述流通管80连通的连接管15，所述连接管15内固设有电磁阀17。

根据实施例，以下对夹紧装置86进行详细说明，所述夹紧装置86包括开口朝上与所述连接管15连通的夹紧腔16，所述夹紧腔16内设有左右对称的两个夹紧滑槽20，所述夹紧滑槽20内滑动设有夹紧滑块18，两个所述夹紧滑块18相互远离的一端与所述夹紧滑槽20之间固设有压力弹簧19，所述夹紧滑块18相互靠近的一端固设有夹紧头26。

以下结合图1至图4对本文中的一种粉状化妆品破碎复原装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，密封塞14将存放槽11密封，存放槽11内放置有破碎的化妆品粉体，盒体10未放置于放置盒76内，伸缩弹簧73处于自然状态，滑动板71与封闭班72右端与搅拌杆43抵接，搅拌杆43位于移动槽41内右侧极限位置。

使用时，顺时针转动翻盖13，打开存放槽11，将盒体10放置于放置盒76内通过夹紧垫片78夹紧，向左推动放置盒76，第二磁块23与第一磁块77磁吸接合，存放槽11位于搅拌杆43下侧位置，启动转动电机31，通过转动轴32带动转动盘33转动，则搅拌杆43转动对存放槽11内的粉体进行打碎，转动盘33转动过程中，啮合齿轮53带动第二锥齿轮52、第一锥齿轮51、滚珠丝杠40转动，则搅拌杆43向靠近第一锥齿轮51的方向移动，逐渐对存放槽11内的粉体由外向内打碎；

将粉体打碎为均匀颗粒后，将盛装有所需调配水的盛装物放置于夹紧腔16内并通过夹紧头26将其夹紧，电磁阀17打开，盛装物内部的水经过连接管15流通至流通管80内，通过流通管80加入粉体内，转动电机31的正反转使得搅拌杆43往复移动并转动，对粉体与水进行均匀混合搅拌；

搅拌杆43往复移动过程中会推动滑动板71与封闭班72向靠近伸缩槽65的方向移动，当搅拌杆43复位时，则封闭班72依然将滑动槽70密封，便于后续对粉体的压制成型；

混合结束后，电磁阀17关闭，启动驱动电机82，带动旋转板83转动，使得流通管80向后转动至旋转腔84内，启动液压缸61，则推杆62推动压制盘64下降，则压制盘64将混合的粉体在存放槽11内压制成型，最后，向右拉出放置盒76，取出盒体10即可完成对破碎的粉体化妆品的复原工作。

本发明的有益效果是：本发明通过搅拌装置中的搅拌杆的移动与转动将破碎的粉体由内之外或由外至内依次粉碎为均匀的颗粒，提高后续成型时的粉体的精细度，通过夹紧装置将调配水的盛装物自动夹紧于机体上，操作方便，水与粉体通过搅拌杆搅拌混合后，通过成型装置对混合物进行压制成型，自动化的操作过程，使得装置的使用便捷且复原高效。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。