精准涂厚液压辊涂装置的制作方法

本发明涉及一种用于彩涂板生产的涂敷设备，尤其涉及一种能双面涂覆并且精准调整涂覆层厚度的辊涂装置。

背景技术：

彩涂板是以冷轧带钢、镀锌带钢为基板，经过表面预处理，用辊涂的方法在带钢上涂覆一层或多层液态涂料后，经烘烤冷却而得到的涂层钢板，涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，给建筑业、家具业、电气业、车辆制造业等诸多行业提供了一种新型材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。

辊涂设备则为彩涂钢板生产流程中的进行铬化、底涂、精涂等工序的关键设备。现有的辊涂设备一般由沾料辊和涂敷辊组成，沾料辊的作用是将料盘的涂料沾附至表面，以传递给涂敷辊；涂敷辊的作用则是将从沾料辊表面传递过来的涂料均匀地涂敷到基板的表面，在这一过程中辊子间的间隙就决定了涂料的涂敷厚度和涂敷效果，而涂料的涂敷厚度和均匀性直接影响着彩涂板的质量。涂料层厚度与涂敷辊作用于基材表面的压力和间隙有关，现有的辊涂设备调节涂敷辊与基材表面涂料压力时，是靠人工借经验值通过丝杠螺母副调节机构进行控制，因此现有的辊涂设备存在以下缺陷而直接影响着涂敷质量；首先各辊子之间以及辊子与基材之间的间隙是依赖于操作工手动进行调节控制的，调节精度难以保证，对操作工人的技术和经验要求特别高，涂敷层的涂覆厚度不易控制，难以实现对涂覆厚度的精准调节：第二，生产过程中随着涂料量、涂覆速度及涂覆环境等参数的变化，会引起沾料量及辊子基材间隙的变化，现有辊涂结构不能够适时地自动调节涂覆间隙参数，从而导涂覆厚度的不稳定；第三，现有的辊涂结构也不能实现远程、在线集中控制调节，导致运行设备的自动化水平低，生产效率难以提高。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种精准涂厚液压辊涂装置，不仅能够自动地调节辊子间隙和涂覆厚度，有效保证涂覆厚度的精准度，而且能够实现远程调节控制。

为了解决上述技术问题，本发明的精准涂厚液压辊涂装置，包括机架，在所述机架上对称地设置有正面涂敷辊和背面涂敷辊，在机架上还对称地设置有正面沾料辊和背面沾料辊，正面沾料辊与正面涂敷辊相对应，背面沾料辊与背面涂敷辊相对应，所述正面涂敷辊和背面涂敷辊构成的对称面两侧设置有测厚传感器；所述正面涂敷辊通过正面涂敷辊滑座滑动支承于机架上，在机架上安装有正面涂敷辊液压缸，在正面涂敷辊滑座与正面涂敷辊液压缸之间设置有正面涂敷压力传感器，所述正面涂敷辊液压缸与正面涂敷辊调位回路相连，该正面涂敷辊调位回路包括有正涂辊电磁换向阀，正涂辊电磁换向阀的a口和b口分别连向正面涂敷辊液压缸的有杆腔和无杆腔，正涂辊电磁换向阀的p口与液压泵的出油口相连通，在正涂辊电磁换向阀的p口还连有正涂辊先导溢流阀，正涂辊电磁换向阀的a口依次经正涂辊单向阀、正涂辊远程调压阀连向正涂辊先导溢流阀的遥控口，正涂辊电磁换向阀和正涂辊先导溢流阀的t口均通向油箱；所述正面沾料辊通过正面沾料辊滑座滑动支承于正面涂敷辊滑座上，在正面涂敷辊滑座上安装有正面沾料辊液压缸，在正面沾料辊滑座与正面沾料辊液压缸之间设置有正面沾料压力传感器，所述正面沾料辊液压缸与正面沾料辊调位回路相连，该正面沾料辊调位回路包括有正沾辊电磁换向阀，正沾辊电磁换向阀的a口和b口分别连向正面沾料辊液压缸的有杆腔和无杆腔，正沾辊电磁换向阀的p口与液压泵的出油口相连通，在正沾辊电磁换向阀的p口还连有正沾辊先导溢流阀，正沾辊电磁换向阀的a口依次经正沾辊单向阀、正沾辊远程调压阀连向正沾辊先导溢流阀的遥控口，正沾辊电磁换向阀和正沾辊先导溢流阀的t口均通向油箱；所述正面涂敷辊的外周有间隙地设置有正面匀料板，该正面匀料板的后端铰支于正面匀料板支架上，正面匀料板的匀料端通过正面匀料板液压缸铰连于正面匀料板支架上，正面匀料板支架固定安装于正面涂敷辊滑座上，所述正面匀料板液压缸与正面匀料板调位回路相连，该正面匀料板调位回路包括有正匀板电磁换向阀，正匀板电磁换向阀的a口和b口分别连向正面匀料板液压缸的有杆腔和无杆腔，正匀板电磁换向阀的p口与液压泵的出油口相连通，在正匀板电磁换向阀的p口还连有正匀板先导溢流阀，正匀板电磁换向阀的a口依次经正匀板单向阀、正匀板远程调压阀连向正匀板先导溢流阀的遥控口，正匀板电磁换向阀和正匀板先导溢流阀的t口均通向油箱；所述背面涂敷辊通过背面涂敷辊滑座滑动支承于机架上，在机架上安装有背面涂敷辊液压缸，在背面涂敷辊滑座与背面涂敷辊液压缸之间设置有背面涂敷压力传感器，所述背面涂敷辊液压缸与背面涂敷辊调位回路相连，该背面涂敷辊调位回路包括有背涂辊电磁换向阀，背涂辊电磁换向阀的a口和b口分别连向背面涂敷辊液压缸的有杆控和无杆腔，背涂辊电磁换向阀的p口与液压泵的出油口相连通，在背涂辊电磁换向阀的p口还连有背涂辊先导溢流阀，背涂辊电磁换向阀的a口依次经背涂辊单向阀、背涂辊远程调压阀连向背涂辊先导溢流阀的遥控口，背涂辊电磁换向阀和背涂辊先导溢流阀的t口均通向油箱；所述背面沾料辊通过背面沾料辊滑座滑动支承于背面涂敷辊滑座上，在背面涂敷辊滑座上安装有背面沾料辊液压缸，在背面沾料辊滑座与背面沾料辊液压缸之间设置有背面沾料压力传感器，所述背面沾料辊液压缸与背面沾料辊调位回路相连，该背面沾料辊调位回路包括有背沾辊电磁换向阀，背沾辊电磁换向阀的a口和b口分别连向背面沾料辊液压缸的有杆腔和无杆腔，背沾辊电磁换向阀的p口与液压泵5的出油口相连通，在背沾辊电磁换向阀的p口还连有背沾辊先导溢流阀，背沾辊电磁换向阀的a口依次经背沾辊单向阀背沾辊远程调压阀连向背沾辊先导溢流阀的遥控口，背沾辊电磁换向阀和背沾辊先导溢流阀的t口均通向油箱；所述背面涂敷辊的外周有间隙地设置有背面匀料板，该背面匀料板的后端铰支于背面匀料板支架上，背面匀料板的匀料端通过背面匀料板液压缸铰连于背面匀料板支架上，背面匀料板支架固定安装于背面涂敷辊滑座上，所述背面匀料板液压缸与背面匀料板调位回路相连，该背面匀料板调位回路包括有背匀板电磁换向阀，背匀板电磁换向阀的a口和b口分别连向背面匀料板液压缸的有杆腔和无杆腔，背匀板电磁换向阀的p口与液压泵5的出油口相连通，在背匀板电磁换向阀的p口还连有背匀板先导溢流阀，背匀板电磁换向阀的a口依次经背匀板单向阀、背匀板远程调压阀连向背匀板先导溢流阀的遥控口，背匀板电磁换向阀和背匀板先导溢流阀的t口均通向油箱。

在上述技术方案中，由于承担涂料涂覆作用的正面涂敷辊和背面涂敷辊均滑动支承于机架上，且分别驱动对应涂敷辊移动的液压缸与对应滑座之间安装连接有压力传感器，液压缸可根据压力传感器的压力值数值来控制确定涂敷辊与彩涂基板之间的涂敷间隙，通过压力值直接控制并适时调节涂敷辊与基板之间的间隙，继而精确地控制基板涂料的涂层厚度。又由于承担取料沾料的正面沾料辊和背面沾料辊滑动支承于对应的涂敷辊滑座上，同样对应液压缸又分别经压力传感器驱动沾料辊在涂敷辊滑座上移动，液压缸根据压力传感器的压力值来控制确定涂敷辊与沾料辊的间隙，从而准确地控制沾料辊的取料量，这种结构使得涂敷辊和沾料辊能在压力值的准确控制下通过液压缸适时调节其位置，不仅实现了取料量和涂覆量的精准调控，有效地保证了基材涂覆厚度的精度，而且调控过程是自动、适时进行完成的，避免了人为因素的影响，具有精度高，适时性强的优点。还由于在正面涂敷辊和背面涂敷辊外周有间隙地设置有正面匀料板和背面匀料板，并且在彩涂坯板的侧面设置有测厚传感器，测厚传感器监测涂覆过程彩涂坯板的适时厚度，并通过对应的匀料液压缸调控匀料板匀料端与涂敷辊之间的间隙，匀料板不仅控制涂覆层的实际厚度，而且使得涂覆层更加均匀一致，基材上的涂覆厚度更加精准。更由于涂敷辊液压缸、沾料辊液压缸及匀料板液压缸的液压控制回路采用了远程调压阀的双向调压回路，远程调压阀接在先导式溢流阀的遥控口上，该控制回路依据压力传感器监测的压力适时控制并稳定回路系统的工作压力，使其保持在系统的预调值，继而精密地控制涂层厚度。

本发明的进一步实施方式，所述测厚传感器固定安装于机架上，测厚传感器位于彩涂坯板的侧面；该测厚传感器为非接触式测厚传感器。该结构能够准确监测生产过程的基材涂覆厚度，能有效提高涂层厚度的精度。

本发明的优选实施方式，所述正面涂敷辊液压缸的缸体固定安装于机架上，正面涂敷压力传感器固定安装于正面涂敷辊液压缸活塞杆的外伸端；所述正面沾料辊液压缸的缸体固定安装于正面涂敷辊滑座上，正面沾料压力传感器固定安装于正面沾料辊液压缸活塞杆的外伸端。所述背面涂敷辊液压缸的缸体固定安装于机架上，背面涂敷压力传感器固定安装于背面涂敷辊液压缸活塞杆的外伸端；所述背面沾料辊液压缸的缸体固定安装于背面涂敷辊滑座上，背面沾料压力传感器固定安装于背面沾料辊液压缸活塞杆的外伸端。该结构能够实现涂层厚度和涂敷取料量的双重调节控制，且结构简单合理。

本发明的优选实施方式，所述正面涂敷辊滑座通过正面涂敷辊滑轨滑动支承于机架上；所述正面沾料辊滑座通过正面沾料滑轨滑动支承于正面涂敷辊滑座上。所述背面涂敷辊滑座通过背面涂敷辊滑轨滑动支承于机架上；所述背面沾料辊滑座通过背面沾料滑轨滑动支承于背面涂敷辊滑座上。滑动灵活，且结构合理，便于制作。

本发明的优选实施方式，所述正面匀料液压缸的缸体铰支于正面匀料板支架上，正面匀料液压缸的活塞杆外伸端与正面匀料板的匀料端相铰连。所述背面匀料板液压缸的缸体铰支于背面匀料板支架上，背面匀料液压缸的活塞杆外伸端与背面匀料板的匀料端相铰连。便于实现匀料板匀料端间隙的适时调控，从而保涂层的厚度和均匀性。

本发明的优选实施方式，所述正涂辊电磁换向阀、正沾辊电磁换向阀和正匀板电磁换向阀均为二位四通电磁换向阀；所述背涂辊电磁换向阀、背沾辊电磁换向阀和背匀板电磁换向阀均为二位四通电磁换向阀。所述液压泵为变量柱塞泵。通过液压控制回路调控和稳定涂层厚度，既调控准确，又能实现远程集中调控。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明精准涂厚液压辊涂装置作进一步说明。

图1是本发明精准涂厚液压辊涂装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示实施方式中正面涂敷辊液压缸及正面涂敷辊调位回路的液压系统控制回路。

图中，1—机架，2—正面涂敷辊调位回路、201—正涂辊远程调压阀、202—正涂辊单向阀、203—正涂辊电磁换向阀、204—正涂辊先导溢流阀，3—正面沾料辊调位回路、301—正沾辊远程调压阀、302—正沾辊单向阀、303—正沾辊电磁换向阀、304—正沾辊先导溢流阀，4—正面匀料调位回路、401—正匀板远程调压阀、402—正匀板单向阀、403—正匀板电磁换向阀、404—正匀板先导溢流阀，5—液压泵，6—背面匀料板调位回路、601—背匀板远程调压阀、602—背匀板单向阀、603—背匀板电磁换向阀、604—背匀板先导溢阀，7—背面沾料辊调位回路、701—背沾辊远程调压阀、702—背沾辊单向阀、703—背沾辊电磁换向阀、704—背沾辊先导溢流阀，8—背面涂敷辊调位回路、801—背涂辊远程调压阀、802—背涂辊单向阀、803—背涂辊电磁换向阀、804—背涂辊先导溢流阀，9—背面涂敷辊液压缸，10—背面涂敷压力传感器，11—背面涂敷辊滑轨，12—背面沾料辊液压缸，13—背面沾料辊滑轨，14—背面沾料压力传感器，15—背面沾料辊滑座，16—背面沾料辊，17—背面涂敷辊滑座，18—背面涂敷辊，19—背面匀料板，20—背面匀料板液压缸，21—正面匀料液压缸，22—正面匀料板，23—正面涂敷辊，24—正面涂敷辊滑座，25—正面沾料辊，26—正面沾料辊滑座，27—正面沾料压力传感器，28—正面沾料辊滑轨，29—正面匀料板支架，30—正面沾料辊液压缸，31—正面涂敷辊滑轨，32—正面涂敷压力传感器，33—正面涂敷辊液压缸，34—测厚传感器，35—彩涂坯板，36—背面匀料板支架。

具体实施方式

如图1所示的精准涂厚液压辊涂装置，该辊涂装置包括有机架1，在机架1上对称地设置有正面涂敷辊23和背面涂敷辊18，正面涂敷辊23和背面涂敷辊18分别位于彩涂坯板35的板面两侧，以实现对彩涂坯板35两板面涂料厚度监测。在机架1上还对称地设置有正面沾料辊25和背面沾料辊16，正面沾料辊25和正面涂敷辊23相互对应而构成一涂敷沾料辊对，背面沾料辊16和背面涂敷辊18相对应而构成另一涂敷沾料辊对。彩涂坯板35位于上述两涂敷沾料辊对的对称面位置，在该对称面两侧设置有测厚传感器34，该测厚传感器34固定安装于机架1上，测厚传感器34为由两个对称激光位移传感器组成的非接触式测厚传感器。

正面涂敷辊23和背面涂敷辊18对称地转动支承于彩坯板35的两侧。正面涂覆辊23转动支承于正面涂敷辊滑座24上，该正面涂敷辊滑座24则通过正面涂敷辊滑轨31滑动支承于机架1上，正面涂敷辊滑轨31采用常见的滑动导轨；在机架1与正面涂敷辊滑座24相对对应位置固定安装有正面涂敷辊液压缸33，在正面涂敷辊滑座24与正面涂敷辊液压缸33之间相连顶触地设置有正面涂敷压力传感器32，该正面涂敷压力传感器32为常见压力传感器；正面涂敷压力传感器32固定地安装于正面涂敷辊液压缸33活塞杆的外伸端部，正面涂敷辊液压缸33的缸体则通过缸体支座固定安装于机架1上，使得正面涂敷辊液压缸33的活塞杆通过正面涂敷压力传感器32顶触于正面涂敷辊滑座24上。正面涂敷辊液压缸33与正面涂敷辊调位回路2相连通。

与正面涂敷辊23相对应的正面沾料辊25转动支承于正面沾料辊滑座26上，正面沾料辊滑座26又通过正面沾料辊滑轨28滑动支承于正面涂敷辊滑座24上。正面沾料辊滑轨28为常见的滑动导轨。在正面涂敷辊滑座24上与正面沾料辊滑座26相对应位置固定安装有正面沾料辊液压缸30，在正面沾料辊滑座26与正面沾料辊液压缸30之间相顶触地设置有正面沾料压力传感器27；正面沾料压力传感器27固定地安装于正面沾料辊液压缸30的活塞杆外伸端部，正面沾料辊液压缸30的缸体则通过缸体支座固定安装于正面涂敷辊滑座24上，使得正面沾料辊液压缸30的活塞杆通过正面沾料压力传感器27顶触于正面沾料辊滑座26上。正面沾料辊液压缸30与正面沾料辊调位回路3相连通。

在正面涂敷辊23的周面外侧有间隙地设置有正面匀料板22，正面匀料板22呈弧形板结构；正面匀料板22的后端铰支于正面匀料板支架29上，正面匀料板支架29固定安装于正面涂敷辊滑座24上，正面匀料板22的匀料端则通过正面匀料板液压缸21铰支于正面匀料板支架29上，正面匀料板22的匀料端直接触及正面涂敷辊23的辊面涂料层，从而控制和匀化涂料厚度。正面匀料板22的匀料端与正面匀料板液压缸21的活塞杆外伸端相铰连，正面匀料板液压缸21的缸体则铰支于正面匀料板支架29上。正面匀料液压缸21与正面匀料板调位回路4相连通。

背面涂敷辊18转动支承于背面涂敷滑座17上，该背面涂敷辊滑座17则通过背面涂敷辊滑轨11滑动支承于机架1上，背面涂敷辊滑轨11也为常见的滑动导轨；在机架1上固定安装有背面涂敷辊液压缸9，在背面涂敷辊滑座17与背面涂敷辊液压缸9之间相顶触地设置有背面涂敷压力传感器10，背面涂敷压力传感器10固定安装于背面涂敷辊液压缸9活塞杆的外伸端部，背面涂敷辊液压缸9的缸体则通过缸体支座固定安装于机架1，使得背面涂敷辊液压缸9的活塞杆通过背面涂敷压力传感器10顶于背面涂敷辊滑座17上。背面涂敷辊液压缸9与背面涂敷辊调位回路8相连通。

背面沾料辊16转动支承于背面沾料辊滑座15上，背面沾料辊滑座15则通过背面沾料辊滑轨13滑动支承于背面涂敷辊滑座17上，背面沾料滑轨13也为常见的移动滑轨。在背面涂敷辊滑座17上固定支承有背面沾料辊液压缸12，背面沾料辊液压缸12活塞杆外伸端通过背面沾料压力传感器14顶触于背面沾料辊滑座15上，背面沾料辊液压缸12的缸体则固定安装于背面涂敷辊滑座17上。背面沾料辊液压缸12的缸体通过背面匀料板支架36固定安装于背面涂敷辊滑座17上，背面沾料压力传感器14则固定安装于背面沾料辊液压缸12的活塞杆端。背面沾料辊液压缸12与背面沾料辊调位回路7相连通。

在背面涂敷辊18的外周面外侧有间隙地设置有背面匀料板19，背面匀料板19呈弧形板结构；背面匀料板19的后端铰支于背面匀料板支架36上，背面匀料支架36固定安装于背面涂敷辊滑座17上，背面匀料板19的匀料端直接触及背面涂敷辊18的辊面涂层，以控制和匀化涂料厚度。背面匀料板19的匀料端与背面匀料板液压缸20的活塞杆端铰连，背面匀料板液压缸20的缸体则铰连于背面匀料支架36上。背面匀料板液压缸20与背面匀料板调位回路6相连通。

图2示出正面涂敷辊液压缸及正面涂敷辊调位回路的液压系统控制回路，该液压控制回路采用远程调压阀的双向调压回路，使液压系统压力控制于预调值。正面涂敷辊调位回路包括有正涂辊电磁换向阀203，正涂辊电磁换向阀203为二位四通电磁换向阀，液压泵5则采用变量柱塞泵。正涂辊电磁换向阀203的a口和b口分别与正面涂敷辊液压缸33的有杆腔和无杆腔相连通，正涂辊电磁换向阀203的p口和t口分别连向液压泵5的出油口和油箱，在正涂辊电磁换向阀203的p口还与正涂辊先导溢流阀204相连通，正涂辊先导溢流阀204的t口连向油箱，正涂辊电磁换向阀203的a口依次经正涂辊单向阀202、正涂辊远程调压阀201连向正涂辊先导溢流阀204的遥控口。当正涂辊电磁换向阀203处于图示位置时，液压泵5的压力油进入正面涂敷辊液压缸33的有杆腔，正涂辊单向阀202处于关闭状态，液压系统的工作油压由正涂辊先导溢流阀204调定。当正面涂敷辊23在彩涂坯板35上涂层厚度发生变化时，位于正面涂敷滑座24与正面涂敷辊液压缸33之间的正面涂敷压力传感器32发生电信号，该电信号控制正涂辊电磁换向阀203切换位置。当正涂辊电磁换向阀203切换至左位时，液压泵5的压力油进入正面涂敷辊液压缸33的无杆腔，液压缸有杆腔的压力油通向油箱，故正涂辊单向阀202开启，液压系统的系统压力由正涂辊远程调压阀201调定。由于涂敷辊的涂覆厚度与涂覆压力相关联，压力传感器将压力信号转换电信号而通过控制器控制电磁换向阀的通电或者断电，继而改变电磁换向阀的工作位置，使得液压控制回路的系统压力保持于预置值，从而保证涂层厚度的稳定和均匀。

正面沾料辊液压缸30及正面沾料辊调位回路3包括正沾辊电磁换向阀303，正沾辊电磁换向阀303的a口和b口分别连向正面沾料辊液压缸30的有杆腔和无杆腔，正沾辊电磁换向阀303的p口与液压泵5的出油口相连通，在正沾辊电磁换向阀303的p口还连有正沾辊先导溢流阀304，正沾辊电磁换向阀303的a口依次经正沾辊单向阀302、正沾辊远程调压阀301连向正沾辊先导溢流阀304的遥控口，正沾辊电磁换向阀303和正沾辊先导溢流阀304的t口均通向油箱。该液压控制回路结构和工作原理与图2所示结构相同。由于正面沾料辊25的沾料厚度和沾料量与压力相关联，从而通过压力传感器的电信号改变电磁换向阀的位置，以达到稳定和均匀沾料辊的沾料量和沾料厚度。

正面匀料板22的匀料间隙受正面匀料板液压缸21的控制，正面匀料板液压缸21和正面匀料板调位回路4包括正匀板电磁换向阀403，正匀板电磁换向阀403的a口和b口分别连向正面匀料板液压缸21的有杆腔和无杆腔，正匀板电磁换向阀403的p口与液压泵5的出油口相连通，在正匀板电磁换向阀403的p口还连有正匀板先导溢流阀404，正匀板电磁换向阀403的a口依次经正匀板单向阀402、正匀板远程调压阀401连向正匀板先导溢流阀404的遥控口，正匀板电磁换向阀403和正匀板先导溢流阀404的t口均通向油箱；其回路结构和工作原理除控制信号来源不同外其他与图2所示结构相同。在该控制回路中，测厚传感器34将彩涂坯板35的厚度转换电信号，该厚度电信号通过控制器控制电磁换向阀的通电和断电，继而改变电磁换向阀的工作位置，使得液压控制回路的系统压力保持于预置值，从而进一步保持基坯板涂层的均匀稳定。

背面涂敷辊调位回路8包括有背涂辊电磁换向阀803，背涂辊电磁换向阀803的a口和b口分别连向背面涂敷辊液压缸9的有杆控和无杆腔，背涂辊电磁换向阀803的p口与液压泵5的出油口相连通，在背涂辊电磁换向阀803的p口还连有背涂辊先导溢流阀804，背涂辊电磁换向阀803的a口依次经背涂辊单向阀802、背涂辊远程调压阀801连向背涂辊先导溢流阀804的遥控口，背涂辊电磁换向阀803和背涂辊先导溢流阀804的t口均通向油箱；当背涂辊电磁换向阀803处于图1所示位置时，液压泵5的压力油进入背面涂敷辊液压缸9的有杆腔，背涂辊单向阀802处于关闭状态，液压系统的工作油压由正涂辊先导溢流阀804调定。当背面涂敷辊18在彩涂坯板35上涂层厚度发生变化时，位于背面涂敷滑座17与背面涂敷辊液压缸9之间的背面涂敷压力传感器10发生电信号，该电信号控制正涂辊电磁换向阀803切换位置。当背涂辊电磁换向阀803切换至左位时，液压泵5的压力油进入背面涂敷辊液压缸9的无杆腔，液压缸有杆腔的压力油通向油箱，故正涂辊单向阀802开启，液压系统的系统压力由正涂辊远程调压阀801调定。由于涂敷辊的涂覆厚度与涂覆压力相关联，压力传感器将压力信号转换电信号而通过控制器控制电磁换向阀的通电或者断电，继而改变电磁换向阀的工作位置，使得液压控制回路的系统压力保持于预置值，从而保证涂层厚度的稳定和均匀。

背面沾料辊调位回路7包括有背沾辊电磁换向阀703，背沾辊电磁换向阀703的a口和b口分别连向背面沾料辊液压缸12的有杆腔和无杆腔，背沾辊电磁换向阀703的p口与液压泵5的出油口相连通，在背沾辊电磁换向阀703的p口还连有背沾辊先导溢流阀704，背沾辊电磁换向阀703的a口依次经背沾辊单向阀702、背沾辊远程调压阀701连向背沾辊先导溢流阀704的遥控口，背沾辊电磁换向阀703和背沾辊先导溢流阀704的t口均通向油箱。该液压控制回路结构和工作原理与图2所示结构相同。由于背面沾料辊16的沾料厚度和沾料量与压力相关联，从而通过压力传感器的电信号改变电磁换向阀的位置，以达到稳定和均匀沾料辊的沾料量和沾料厚度。

该背面匀料板调位回路（6）包括有背匀板电磁换向阀603，背匀板电磁换向阀603的a口和b口分别连向背面匀料板液压缸20的有杆腔和无杆腔，背匀板电磁换向阀603的p口与液压泵5的出油口相连通，在背匀板电磁换向阀603的p口还连有背匀板先导溢流阀604，背匀板电磁换向阀604的a口依次经背匀板单向阀602、背匀板远程调压阀601连向背匀板先导溢流阀604的遥控口，背匀板电磁换向阀603和背匀板先导溢流阀604的t口均通向油箱。其回路结构和工作原理除控制信号来源与图2所示结构不同外其他相同，在该控制回路中，测厚传感器34将彩涂坯板35的厚度转换电信号，该厚度电信号通过控制器控制电磁换向阀的通电和断电，继而改变电磁换向阀的工作位置，使得液压控制回路的系统压力保持于预置值，从而进一步保持基坯板涂层的均匀稳定。