一种纳米级碳酸钙加工装置的制作方法

本发明涉及纳米碳酸钙加工设备技术领域，具体为一种纳米级碳酸钙加工装置。

背景技术：

目前，纳米碳酸钙在加工生才的过程中，需要通过分散剂，将悬浮的杂质清理出来，再经过沉淀，然后再通过二氧化碳进行碳化工艺加工，但是现有的纳米碳酸钙在除杂的过程中，容易把沉淀的纳米碳酸钙液态进行二次浑浊，从而需要多次沉淀，继而增加了纳米碳酸钙加工成本，所以，亟需一种纳米级碳酸钙加工装置来解决上述问题，针对上述缺点，本发明进行了改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种纳米级碳酸钙加工装置，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种纳米级碳酸钙加工装置，包括工作箱以及位于所述工作箱内的矩形空腔，所述工作箱内固设有位于所述矩形空腔上侧且上下贯通的进料口，所述工作箱内固设有位于所述矩形空腔下侧的反应腔，所述矩形空腔与所述反应腔通过第一空腔连通，所述工作箱内固设有位于所述反应腔下侧且上下贯通的第二空腔，所述矩形空腔周向腔壁滑动设有可过滤杂质的矩形过滤板，所述矩形空腔内固设有位于所述矩形过滤板上侧且可使矩形过滤板上下滑动的滑动装置，所述矩形过滤板下端面固设有固定杆，所述固定杆下端面固设有可封闭所述第一空腔上开口的第一封闭板，所述第一封闭板下端面固设有向下延伸至所述第一空腔内的推杆，所述反应腔内固设有可封闭所述第一空腔下口的封闭装置，所述封闭装置包括位于所述第一空腔下侧的第二封闭板，所述反应腔内设有精细过滤板，所述工作箱内固设有位于所述反应腔左侧的气泵，所述气泵可将二氧化碳气体抽入所述反应腔内，与反应腔内的液体纳米碳酸钙进行反应，所述工作箱内固设有位于所述第二空腔右侧且与所述第二空腔连通的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有可封闭所述第二空腔下口的第三封闭板，所述第三封闭板右端面与所述第一滑槽右腔壁通过第一压缩弹簧连接，所述工作箱内固设有位于所述反应腔右侧且左右贯通的第三空腔，所述工作箱内固设有位于所述第三空腔上侧且与所述第三空腔连通的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有可封闭所述第三空腔右开口的第四封闭板，所述第四封闭板上端面与所述第二滑槽上侧内壁通过第二压缩弹簧连接。

进一步地，所述滑动装置包括固定连接于所述矩形空腔上侧内壁的固定块，所述固定块内设有向下开口的第四空腔，所述固定块内固设有位于所述第四空腔上侧的第一电机，所述第一电机下端面转动设有位于所述第四空腔内的螺纹杆，所述螺纹杆外端壁螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒向下延伸至所述矩形空腔内，所述螺纹套筒下端面与所述矩形过滤板上端面固定连接。

进一步地，所述封闭装置还包括固定连接于所述反应腔上侧内壁的支撑杆，所述支撑杆位于所述第二封闭板左侧，所述支撑杆左右对称设置，所述支撑杆上滑动设有滑动杆，所述滑动杆上端面与所述反应腔上侧内壁通过拉伸弹簧连接，所述滑动杆上端面固设有连杆，所述连杆上端面与所述第二封闭板下端面固定连接。

进一步地，所述工作箱内固设有位于所述第二空腔左侧的第五空腔，所述工作箱内固设有位于所述第五空腔下侧的第二电机，所述第二电机上端面转动设有位于所述第五空腔内的电机轴，所述电机轴上固设有第一单向轴承，所述第一单向轴承外端壁固设有第一卷线轮，所述第一卷线轮与所述第四封闭板上端面通过第一拉绳连接，所述电机轴上固设有位于所述第一卷线轮上侧的第二单向轴承，所述第二单向轴承外端壁固设有第二卷线轮，所述第二卷线轮与所述第三封闭板左端面通过第二拉绳连接。

进一步地，所述螺纹套筒右侧上端面固设有挤压杆，所述固定块内固设有位于所述挤压杆上侧且向下开口与所述第四空腔连通的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有部分位于所述第四空腔内的矩形滑块，所述矩形滑块上端面与所述第三滑槽上侧内壁通过第三压缩弹簧连接，所述第三滑槽上侧内壁固设有第一感应按钮，所述第一感应按钮与所述第二电机电信号连接，当所述矩形滑块上端面与所述第一感应按钮下端面抵接时，所述第二电机启动。

进一步地，所述工作箱内固设有位于所述第二空腔左侧且与所述第二空腔连通的卡槽，所述工作箱内固设有位于所述卡槽下侧且向上开口与所述卡槽连通的第四滑槽，所述第四滑槽下侧内壁固设有第二感应按钮，所述第四滑槽内滑动设有位于所述第二感应按钮上侧的圆形滑块，所述圆形滑块下端面与所述第四滑槽下侧内壁通过第四压缩弹簧连接。

本发明的有益效果：本发明解决了现有的纳米碳酸钙在除杂的过程中，容易把沉淀的纳米碳酸钙液态进行二次浑浊，从而需要多次沉淀，继而增加了纳米碳酸钙加工成本的问题，本发明还可以将液体纳米碳酸钙完全密封，防止空气中氧化纳米碳酸钙的元素，继而给液体纳米碳酸钙沉淀创造条件，保证反应后的纳米碳酸钙的纯度。

附图说明

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

图1为本发明的一种纳米级碳酸钙加工装置的整体结构示意图；

图2为图1中a处结构示意图；

图3为图1中b处结构示意图；

图4为图1中c处结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-4所示，一种纳米级碳酸钙加工装置，包括工作箱10以及位于所述工作箱10内的矩形空腔16，所述工作箱10内固设有位于所述矩形空腔16上侧且上下贯通的进料口20，所述工作箱10内固设有位于所述矩形空腔16下侧的反应腔11，所述矩形空腔16与所述反应腔11通过第一空腔14连通，所述工作箱10内固设有位于所述反应腔11下侧且上下贯通的第二空腔31，所述矩形空腔16周向腔壁滑动设有可过滤杂质的矩形过滤板25，所述矩形空腔16内固设有位于所述矩形过滤板25上侧且可使矩形过滤板25上下滑动的滑动装置61，所述矩形过滤板25下端面固设有固定杆18，所述固定杆18下端面固设有可封闭所述第一空腔14上开口的第一封闭板17，所述第一封闭板17下端面固设有向下延伸至所述第一空腔14内的推杆15，所述反应腔11内固设有可封闭所述第一空腔14下口的封闭装置62，所述封闭装置62包括位于所述第一空腔14下侧的第二封闭板41，所述反应腔11内设有精细过滤板38，所述工作箱10内固设有位于所述反应腔11左侧的气泵12，所述气泵12可将二氧化碳气体抽入所述反应腔11内，与反应腔11内的液体纳米碳酸钙进行反应，所述工作箱10内固设有位于所述第二空腔31右侧且与所述第二空腔31连通的第一滑槽33，所述第一滑槽33内滑动设有可封闭所述第二空腔31下口的第三封闭板34，所述第三封闭板34右端面与所述第一滑槽33右腔壁通过第一压缩弹簧32连接，所述工作箱10内固设有位于所述反应腔11右侧且左右贯通的第三空腔30，所述工作箱10内固设有位于所述第三空腔30上侧且与所述第三空腔30连通的第二滑槽28，所述第二滑槽28内滑动设有可封闭所述第三空腔30右开口的第四封闭板29，所述第四封闭板29上端面与所述第二滑槽28上侧内壁通过第二压缩弹簧27连接。

有益地，所述滑动装置61包括固定连接于所述矩形空腔16上侧内壁的固定块21，所述固定块21内设有向下开口的第四空腔22，所述固定块21内固设有位于所述第四空腔22上侧的第一电机19，所述第一电机19下端面转动设有位于所述第四空腔22内的螺纹杆23，所述螺纹杆23外端壁螺纹连接有螺纹套筒24，所述螺纹套筒24向下延伸至所述矩形空腔16内，所述螺纹套筒24下端面与所述矩形过滤板25上端面固定连接。

有益地，所述封闭装置62还包括固定连接于所述反应腔11上侧内壁的支撑杆37，所述支撑杆37位于所述第二封闭板41左侧，所述支撑杆37左右对称设置，所述支撑杆37上滑动设有滑动杆39，所述滑动杆39上端面与所述反应腔11上侧内壁通过拉伸弹簧13连接，所述滑动杆39上端面固设有连杆40，所述连杆40上端面与所述第二封闭板41下端面固定连接。

有益地，所述工作箱10内固设有位于所述第二空腔31左侧的第五空腔36，所述工作箱10内固设有位于所述第五空腔36下侧的第二电机35，所述第二电机35上端面转动设有位于所述第五空腔36内的电机轴46，所述电机轴46上固设有第一单向轴承42，所述第一单向轴承42外端壁固设有第一卷线轮43，所述第一卷线轮43与所述第四封闭板29上端面通过第一拉绳26连接，所述电机轴46上固设有位于所述第一卷线轮43上侧的第二单向轴承45，所述第二单向轴承45外端壁固设有第二卷线轮44，所述第二卷线轮44与所述第三封闭板34左端面通过第二拉绳47连接。

有益地，所述螺纹套筒24右侧上端面固设有挤压杆57，所述固定块21内固设有位于所述挤压杆57上侧且向下开口与所述第四空腔22连通的第三滑槽55，所述第三滑槽55内滑动设有部分位于所述第四空腔22内的矩形滑块56，所述矩形滑块56上端面与所述第三滑槽55上侧内壁通过第三压缩弹簧54连接，所述第三滑槽55上侧内壁固设有第一感应按钮53，所述第一感应按钮53与所述第二电机35电信号连接，当所述矩形滑块56上端面与所述第一感应按钮53下端面抵接时，所述第二电机35启动。

有益地，所述工作箱10内固设有位于所述第二空腔31左侧且与所述第二空腔31连通的卡槽48，所述工作箱10内固设有位于所述卡槽48下侧且向上开口与所述卡槽48连通的第四滑槽52，所述第四滑槽52下侧内壁固设有第二感应按钮50，所述第四滑槽52内滑动设有位于所述第二感应按钮50上侧的圆形滑块49，所述圆形滑块49下端面与所述第四滑槽52下侧内壁通过第四压缩弹簧51连接。

整个装置的机械动作的顺序：

本发明的初始状态为：挤压杆57与矩形滑块56抵接，矩形滑块56被挤压滑入第三滑槽55内，第三压缩弹簧54为压缩状态，矩形滑块56与第一感应按钮53抵接，拉伸弹簧13为放松状态，第二封闭板41封闭第一空腔14下口，第一拉绳26为放松状态，第二压缩弹簧27为放松状态，第四封闭板29封闭第三空腔30，第二拉绳47为放松状态，第一压缩弹簧32为放松状态，第三封闭板34位于第一滑槽33内，打开第二空腔31下口，第四压缩弹簧51为放松状态，圆形滑块49与第二感应按钮50未抵接；

1．当需要对液体纳米碳酸钙进行过滤沉淀时，第一电机19启动正转带动螺纹杆23转动，螺纹杆23转动使螺纹套筒24在矩形过滤板25的作用下向下滑动，螺纹套筒24向下滑动带动矩形过滤板25向下滑动，矩形过滤板25向下滑动带动固定杆18向下滑动，固定杆18向下滑动第一封闭板17向下滑动，第一封闭板17向下滑动带动推杆15向下滑动，推杆15向下滑动挤压第二封闭板41向下滑动，从而使第二封闭板41停止封闭第一空腔14下口，第二封闭板41向下滑动带动连杆40向下滑动，连杆40向下滑动带动滑动杆39向下滑动，滑动杆39向下滑动拉伸拉伸弹簧13，当第一封闭板17向下滑动至封闭第一空腔14上口时，将需要进行过滤沉淀的纳米碳酸钙溶液通过进料口20加入矩形空腔16内，经过矩形过滤板25过滤后，溶液流至矩形空腔16底部；

2．螺纹套筒24向下滑动带动挤压杆57向下滑动，挤压杆57向下滑动与矩形滑块56脱离抵接，第三压缩弹簧54复位从而使矩形滑块56向下滑动，使矩形滑块56与第一感应按钮53脱离啮合，使第二电机35启动正转带动电机轴46转动，电机轴46转动从而使第二卷线轮44在第二单向轴承45的作用下转动，第二卷线轮44转动拉紧第二拉绳47，第二拉绳47被拉紧拉动第三封闭板34向左滑动，第三封闭板34向左滑动封闭第二空腔31下口；

3．当第二空腔31下口被封闭时，第一电机19启动反转从而使矩形过滤板25向上滑动，矩形过滤板25向上滑动至第一空腔14上下口为连通状态，矩形空腔16内的溶液通过第一空腔14流入反应腔11内，当矩形空腔16内的溶液全部流入反应腔11内时，矩形过滤板25向上滑动带动推杆15与第二封闭板41脱离抵接，拉伸弹簧13复位从而使第二封闭板41封闭第一空腔14下口；

4．当第二封闭板41封闭第一空腔14下口时，第三封闭板34向左滑入卡槽48内，挤压圆形滑块49，圆形滑块49被挤压向下滑入第四滑槽52内，压缩第四压缩弹簧51，当圆形滑块49向下滑动至与第二感应按钮50抵接时，气泵12启动将二氧化碳通入反应腔11内，对反应腔11内的溶液进行碳化；

5．当反应完成后，第二电机35停止启动从而使第一压缩弹簧32复位，第一压缩弹簧32复位使第三封闭板34向右滑入第一滑槽33内，打开第二空腔31下口，使碳化后的碳酸钙通过第二空腔31流出；

6．当纳米碳酸钙被取出后，第二电机35启动反转带动电机轴46转动，电机轴46转动使第一卷线轮43在第一单向轴承42的作用下转动，第一卷线轮43转动拉紧第一拉绳26，第一拉绳26被拉紧拉动第四封闭板29向上滑动，第四封闭板29向上滑入第二滑槽28内，压缩第二压缩弹簧27并且打开第三空腔30右开口，可将精细过滤板38取出进行清洗；

7．当反应完成后，本发明恢复初始状态。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。