pcb板油墨配料装置的制作方法

本发明涉及机械控制领域，尤其涉及一种pcb板油墨配料装置。

背景技术：

为了提高焊接效率、 印制线路板(pcb)在生产过程中，避免不需要焊接的部位受到破坏，需要对这些部位用阻焊油墨加以保护；所以油墨已成为对pcb生产过程中必不可少的一部分。

油墨的生产过程主要包括配料，搅拌，研磨、粘度调整、过滤、测试以及包装；而进行油墨配料时，需要将油墨粉按照一定的比例配置好；油墨粉的配置显得尤为重要，只有当油墨粉的添加比例合适，得到合适性能的油墨。

油墨粉的粉尘对操作工有着很大的伤害，但是在实际生产过程中，需要对油墨粉进行准确称量才能保证模具的生产效果，因此在称量过程中，很容易对操作工造成危害；此外油墨粉易结块成团，从而堵塞到管道内，影响整个配粉装置的使用，因此需要一款全新的油墨粉配比装置，降低操作工与油墨粉的接触频率，同时设置搅拌装置对油墨粉进行搅拌，防止结块。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种pcb板油墨配料装置，设有自动称量装置，根据设定需求准确称量油墨粉和原料，整个装置还设置有搅拌装置，能对油墨粉进行搅拌处理，防止油墨粉结块成团。

为实现上述目的，本发明提供一种pcb板油墨配料装置，包括配料装置、搅拌装置和型材框架，所述型材框架为矩形结构，型材框架上安装有主控制板，所述主控制板控制配料装置和搅拌装置的运作；型材框架上端安装有所述配料装置，型材装置的下端安装有搅拌装置；所述配料装置包括油墨粉配料装置、原料配料装置和扩散油配料装置，所述油墨粉配料装置上设有油墨粉称量装置，所述油墨粉称量装置设在油墨粉配料装置的下端，抵接搅拌装置的入料口，所述油墨粉称量装置包括称量杯和阀门，所述阀门包括进料阀门和出料阀门，所述出料阀门设置在所述称量杯的下部，正对于搅拌装置的入料口，所述进料阀门设置在称量杯的上部；当称量杯中的油墨粉质量达到设定值时，进料阀门关闭，出料阀门打开，将油墨粉送入搅拌装置中，所述搅拌装置将油墨粉、原料与扩散油进行搅拌处理，混合均匀后传输至其他结构进行处理。

作为优选，所述称量杯下部设置有出料阀门，所述出料阀门从上至下依次为称量底板、重量感应器、放料闸和放料咀，所述放料咀一端连接称量气缸座，所述称量气缸座旁设有气缸；所述放料咀、放料闸和称量底板上都设有与称量杯相对应的通孔，所述放料闸上设有滑块，所述放料闸在气缸的带动下进行一定程度的位移，从而实现对通孔的阻挡与开放。

作为优选，所述油墨粉配料装置还包括油墨粉储存桶和搅拌马达，所述油墨粉储存桶置于所述油墨粉称量装置的上部，油墨粉存储桶的下端抵接所述进料阀门，所述油墨粉储存桶固定在所述型材框架上；所述搅拌马达从油墨粉存储桶上端深入到油墨粉存储桶内，对油墨粉存储桶内部的油墨粉进行搅拌处理。

作为优选，所述原料配料装置包括吸料机、原料阀门和原料输送管，所述原料输送管与所述搅拌装置的进料口连接，所述吸料机用于将外界原料吸附，然后通过原料输送管将原料排放至搅拌装置内，所述原料阀门设置在吸料机与原料输送管的连接处，所述原料阀门控制原料的进料速率。

作为优选，所述扩散油配料装置包括扩散油桶和蠕动泵，所述扩散油桶设置在型材框架的下部，所述蠕动泵设置在型材框架的上部，蠕动泵的出口与搅拌装置的进料口连接，所述蠕动泵从所述扩散油桶中吸附扩散油，然后传输至搅拌装置内。

作为优选，所述搅拌装置包括盖板、搅拌机筒和支撑件，所述盖板上开有进料口，所述进料口旁设置有所述盖板；所述盖板包括导轨、气缸、挡板和活动门，所述气缸的通过气缸固定板与所述活动门固定连接，所述导轨固定在所述进料口的两侧，挡板设置在进料口的另一侧；所述气缸带动气缸固定板沿所述导轨运动，从而使得活动门抵接在所述挡板上。

作为优选，所述支撑件位于所述搅拌机筒的下端，所述支撑件从上到下依次为称量压板、称量感应器和连接板；所述称量感应器用于感应整个搅拌机筒的质量，当达到设定值时，称量感应器发送信号给所述主控制板，主控制板控制原料阀门关闭，停止进料；所述连接板上设有多个称量感应器；所述支撑件设有多个，所述支撑件的下端还设置有方便搅拌装置移动的滚轮。

作为优选，所述油墨粉配料装置上还设置有旋转装置，所述旋转装置设在进油墨粉存储桶的下侧，包括固定板、固定底板、旋转轴、插销和弹簧锁扣，所述插销盘设有旋转轴，所述固定板和固定底板分别固定在插销的两侧，所述插销穿入到油墨粉配料装置上，随着旋转轴的运动带动油墨粉配料装置一起运动，所述弹簧锁扣用于对旋转装置进行锁止。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的pcb板油墨配料装置采用全自动控制，实现对油墨粉的准确称量，油墨粉储存桶放置于型材框架上，油墨粉通过特制螺杆搅页片，精准的输送至不锈钢称量杯中，当达到设定重量，特制螺杆停止运行，同时关闭进料阀门，打开出料阀门，油墨粉直接落入搅拌机中，避免了管道的输送，从而减轻了油墨粉粘附在管道上造成油墨粉的残留；

扩散油放置混料机之背部，采用蠕动泵将扩散油按照设定输送至搅拌机中；原料通过吸料机将原料输送至搅拌机中，搅拌机设置有自动称量装置，当达到设定值时，吸料机下端的原料阀门关闭，停止进料；搅拌桶采用可移动式设计，方便清理及维护。

附图说明

图1为本发明主体结构图；

图2为本发明的结构爆炸图；

图3为本发明的油墨粉称量装置爆炸图；

图4为本发明的进料装置爆炸图；

图5为本发明的搅拌装置结构图；

图6为本发明的旋转结构图。

主要元部件说明：

1、型材框架2、油墨粉配料装置

3、原料配料装置4、搅拌装置

5、扩散油配料装置6、控制组

21、搅拌马达22、油墨粉储存桶

23、称量杯24、出料阀门

25、旋转装置31、吸料机

32、原料阀门33、原料输送管

41、盖板42、搅拌桶

43、支撑件44、搅拌电机

45、进料口46、紧急按钮

51、蠕动泵52、扩散油桶

241、称量底板242、重量感应器

243、放料闸244、放料咀

245、称量气缸座246、气缸

247、滑块251、固定板

252、旋转轴253、固定底板

254、缓冲座255、插销

256、弹簧锁扣321、连接板

322、气缸闸323、吸料气杆。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1和图2，本发明公开了一种pcb板油墨配料装置，包括配料装置、搅拌装置4和型材框架1，型材框架1为矩形结构，型材框架1上安装有主控制板（图未示），主控制板控制配料装置和搅拌装置4的运作；型材框架1上端安装有配料装置，型材装置1的下端安装有搅拌装置4；配料装置包括油墨粉配料装置2、原料配料装置3和扩散油配料装置5，油墨粉配料装置2上设有油墨粉称量装置，油墨粉称量装置设在油墨粉配料装置2的下端，抵接搅拌装置5的入料口45，油墨粉称量装置包括称量杯23和阀门，阀门包括进料阀门和出料阀门24，出料阀门24设置在称量杯23的下部，正对于搅拌装置4的入料口45，进料阀门设置在称量杯23的上部；当称量杯23中的油墨粉质量达到设定值时，进料阀门关闭，出料阀门打开24，将油墨粉送入搅拌装置5中，搅拌装置5将油墨粉、原料与扩散油进行搅拌处理，混合均匀后传输至其他结构进行处理；扩散油配料装置5包括扩散油桶52和蠕动泵51，扩散油桶52设置在型材框架1的下部，蠕动泵51设置在型材框架1的上部，蠕动泵51的出口与搅拌装置的进料口连接，蠕动泵51从扩散油桶52中吸附扩散油，然后传输至搅拌装置内。在本实施例中，进料阀门和出料阀门结构总体相似，进料阀门无需设置重量感应器；设置有称量杯结构，利用称量杯来量取油墨粉，这样就确保对油墨粉能够进行准确称量的同时隔绝了油墨粉粉尘对操作工的危害，型材框架上设置有控制组6，控制组内设置电源和控制板，电源对整个油墨粉配比装置实现电力供应。

请参阅图3，称量杯23下部设置有出料阀门24，出料阀门24从上至下依次为称量底板241、重量感应器242、放料闸243和放料咀244，放料咀244一端连接称量气缸座245，称量气缸座245旁设有气缸246；放料咀244、放料闸243和称量底板241上都设有与称量杯23相对应的通孔，放料闸243上设有滑块247，放料闸243在气缸246的带动下进行一定程度的位移，从而实现对通孔的阻挡与开放。更为具体的是，放料闸243可随着气缸246的运动进行一定程度的位移，从而利用放料闸243在水平方向上的运动从而实现对通孔的阻挡与开放，进而实现出料阀门的开启与关闭；此外放料咀244正对于搅拌装置的入料口，直接将油墨粉排放至搅拌装置中，避免了油墨粉在管道中残留。

为了进一步降低操作工遭受油墨粉的粉尘危害，油墨粉配料装置2还包括油墨粉储存桶22和搅拌马达21，油墨粉储存桶22置于油墨粉称量装置的上部，油墨粉存储桶22的下端抵接进料阀门，油墨粉储存桶22固定在型材框架1上；搅拌马达21从油墨粉存储桶22上端深入到油墨粉存储桶22内，对油墨粉存储桶22内部的油墨粉进行搅拌处理。更为具体的是，进料阀门设置在油墨粉存储桶的下端，当称量杯中的油墨粉逐渐增加时，出料阀门的重力传感器感知压力，当收到的压力将要达到设定阈值时，重力传感器发送指令给主控板，主控板控制进料阀门处的进料闸运动，减缓油墨粉进入称量杯的速率，当重力传感器感知压力达到设定阈值时，主控板操控进料闸立即关闭，油墨粉不再进入到称量杯中，从而保证油墨粉在称量过程中尽可能准确。

请参阅图4，原料配料装置3包括吸料机31、原料阀门32和原料输送管33，原料输送管33与搅拌装置4的进料口45连接，吸料机31用于将外界原料吸附，然后通过原料输送管33将原料排放至搅拌装置内，原料阀门32设置在吸料机31与原料输送管33的连接处，原料阀门32控制原料的进料速率，更为具体的是，原料阀门32包括连接板321、气缸阀322和吸料气缸323，利用吸料气缸带动气缸阀进行前后运动，控制气缸阀与连接板之间通孔大小从而控制原料的进料速率。

请参团图5，搅拌装置4包括盖板41、搅拌机筒42和支撑件43，盖板41上开有进料口45，进料口45旁设置有盖板；盖板包括导轨412、气缸411、挡板414和活动门413，气缸411的通过气缸固定板与活动门413固定连接，导轨412固定在进料口45的两侧，挡板414设置在进料口的另一侧；气缸411带动气缸固定板沿导轨412运动，从而使得活动门413抵接在挡板414上，进而完成对搅拌装置的密封；支撑件43位于搅拌机筒42的下端，支撑件43从上到下依次为称量压板431、称量感应器432和连接板433；称量感应器432用于感应整个搅拌机筒42的质量，当达到设定值时，称量感应器432发送信号给主控制板，主控制板控制原料阀门32关闭，停止进料；连接板433上设有多个称量感应器432；支撑件43设有多个，支撑件43的下端还设置有方便搅拌装置移动的滚轮434；此外，搅拌机筒42的下部设置有搅拌电机44，搅拌电机带动搅拌桶内的物料进行搅拌，因为原料是在进行混合时所占的比重最大，因此最先加入到搅拌桶内，在支撑件上设置称量装置，可对进而到搅拌机筒内的原料进行准确称量，动作方式与油墨粉称量相似。

请参阅图6，油墨粉配料装置上还设置有旋转装置25，旋转装置25设在油墨粉存储桶的下侧，包括固定板251、固定底板253、旋转轴252、插销255和弹簧锁扣256，插销255与旋转轴252固定在一起，固定板251和固定底板253分别固定在插销255的两侧，插销255穿入到油墨粉配料装置上，随着旋转轴252的运动带动油墨粉配料装置一起运动，弹簧锁256扣用于对旋转装置进行锁止，为了防止旋转过快，特别还设缓冲座254，从而使得整个装置旋转过程更加自然。

本发明的优势在于：

1）实现自动输送油墨粉，无需人工进行添加，隔绝了油墨粉的粉尘对人体造成的危害；

2）根据预先设置自动称量油墨粉，使得在配制过程中油墨粉的的添加量准确无误；

3）对于原料也进行准确称量，保证在配制过程中原料的添加量也准确无误；

4）设置有旋转结构，能快速将油墨粉存储卡里面残留的油墨粉快速清理，无需将整个油墨粉储存桶拆卸下来。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。