用于放置制药装置的安装架的制作方法

本发明涉及一种用于放置制药装置的安装架。

背景技术：

药物原料一般需要通过投料，筛分和粉碎等流程才能制造为药物成品，而在制药过程中需要用到料斗，筛分机和粉碎机等制药装置，但是不同的药物制药的流程也不同，现有的制药流程一般分为三种，第一种为：进料料斗将原料投到粉碎机经过粉碎机粉碎之后在将粉碎过的原料投到筛分机中，经过筛分之后的化学物料通过出料料斗出料从而完成制药，第二种为：进料料斗将原料投到粉碎机中经粉碎机粉碎后直接通过出料料斗出料从而完成制药，第三种为：进料料斗将药物原料投入到筛分机中，经过筛分之后的化学物料通过出料料斗出料从而完成制药，而三种制药流程一般需要不同的制药设备以组成三条不同的制药生产线进行制药，这样不仅导致了制药设备成本的增加，并且还比较占用厂房的空间，而且还需要不同的操作人员对于这三条制药生产线进行操作管理，增加了人员成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于放置制药装置的安装架，其支架体上可以安装不同的制药设备以组成不同的制药生产线，节省了设备成本与人工成本，并且还节省了厂房的空间。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于放置制药装置的安装架，包括了支架体，所述支架体上沿支架体高度方向由上至下依次设置有第一安装平台，第二安装平台与第三安装平台，第一安装平台滑动设置有粉碎机，第二安装平台活动设置有筛分机，所述第三安装平台安装有出料料斗，所述支架体上沿支架体高度方向滑动设置有进料料斗，所述进料料斗的出料口对准粉碎机的进料口设置。

这样设置的有益效果：采用上述方案，支架体从上至下设置了进料料斗，粉碎机，筛分机与出料料斗，用第一种制药流程所生产出的药物在制药前先将进料料斗放置于地面，将药物原料投入到进料料斗内，然后将进料料斗提升至粉碎机位置，先将进料料斗的出料口与粉碎机的进料口相连接，然后将粉碎机的出料口与筛分机的进料口相连接，最后将筛分机的出料口与出料料斗的进料口相连接，而进料料斗、粉碎机、筛分机与出料料斗组合形成第一制药生产线。而用第二种制药流程所生产出的药物在制药前先将筛分机移开，随后将进料料斗的出料口与粉碎机的进料口相连接，然后将粉碎机的出料口与出料料斗的进料口直接连接，而进料料斗、粉碎机与出料料斗组合形成第二制药生产线。而用第二种制药流程所生产出的药物在制药前先将粉碎机移开，随后将进料料斗的出料口与筛分机的进料口直接连接，然后将筛分机的出料口与出料料斗的进料口相连接，而进料料斗、筛分机与出料料斗组合形成第三制药生产线，该安装架上可以安装不用的制药装置，可以组合形成三条制药生产线从而满足三种不同的制药流程，不仅节省了设备成本与人工成本，并且还节省了厂房的空间。

作为本发明的进一步设置，所述第一安装平台沿支架体长度方向设置有导轨，所述粉碎机上设置有滑块，所述滑块与滑轨插接配合实现粉碎机在导轨上的滑移。

这样设置的有益效果：采用上述方案，在第一安装平台上设置了导轨，粉碎机上设置了滑块滑块与导轨插接配合从而实现了粉碎机沿支架体长度的滑移，该导轨结构简单，利于实现，在粉碎机不使用时利用该导轨与滑块的结构还可以快速将粉碎机滑移开，操作较为简单快速。

作为本发明的进一步设置，所述粉碎机底部设置有用于支撑粉碎机的支架。

这样设置的有益效果:采用上述方案，设置支架时粉碎机在滑移时能够更加平稳。

作为本发明的进一步设置，所述筛分机的底部设置有用于筛分机滑动若干万向轮，所述第二安装平台上设置有用于防止筛分机滑出的限位护栏。

这样设置的有益效果：采用上述方案，在筛分机底部设置万向轮使筛分机可以在第二安装平台上滑移到任何位置从而方便了筛分机在不使用时移开较为方便，同时在第二安装平台上设置限位护栏从而防止筛分机滑出。

作为本发明的进一步设置，所述支架体沿高度方向设置有支柱，所述支柱上滑动设置有提升机，所述进料料斗安装在提升机上。

这样设置的有益效果：采用上述方案，设置了提升机方便了进料料斗的抬升与下降。

作为本发明的进一步设置，所述进料料斗的出料口的粉碎机的进料口相连接设置，所述粉碎机的出料口通过第一软管与筛分机的进料口相连接，所述筛分机的出料口通过筛分出料软管与出料料斗的进料口相连接。

这样设置的有益效果：采用上述方案，第一制药生产线的粉碎机的出料口通过第一软管与筛分机的进料口相连接，筛分机的出料口通过筛分出料软管与出料料斗的进料口相连接，因为软管可塑性较好，可以弯折，从而使软装在接入各制药装置时可以根据各制药装置的位置而排布，合理的利用了支架体内的空间，并且因为可以弯折所以接入时也比较方便省力。

作为本发明的进一步设置，所述进料料斗的出料口设置有出料被动阀，所述粉碎机的进料口设置有进料主动阀，所述出料被动阀与进料主动阀相接合设置。

这样设置的有益效果：采用上述方案，在进料料斗的出料口设置有出料被动阀，在粉碎机的进料口设置有进料主动阀，出料被动阀与进料主动阀相接合设置，在进料料斗投料到粉碎机中时需要同时打开出料被动阀与进料主主动阀才可以使进料料斗的药物原料进入到粉碎机中，从而增加了药物原料投放时的可控性。

作为本发明的进一步设置，所述粉碎机的出料口通过第二软管与出料料斗的进料口相连接。

这样设置的有益效果：采用上述方案，在形成第二制药生产线时先将筛分机推开，然后将进料料斗的进料被动阀与粉碎机的进料主动阀相连接并且贴合，随后通过第二软管实现粉碎机与出料料斗的连接，使用软管连接可操作性腔，并且节省支架体内的空间。

作为本发明的进一步设置，所述进料料斗的出料被动阀通过第三软管与筛分机的进料口相连接。

这样设置的有益效果：采用上述方案，在形成第三制药生产线时先将粉碎机滑移开，然后通过第三软管将进料料斗的进料被动阀与筛分机相连接，最后通过筛分出料软管实现筛分机与出料料斗的连接，在制药时打开进料被动阀从而使药物原料进入到筛分机中筛分，通过使用软管连接可操作性腔，并且节省支架体内的空间。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明具体实施例第一制药生产线结构示意图；

附图2为本发明具体实施例中图1的a部分局部放大示意图；

附图3为本发明具体实施例局部结构示意图；

附图4为本发明具体实施例导轨结构示意图；

附图5为本发明具体实施例第二制药生产线结构示意图；

附图6为本发明具体实施例第三制药生产线结构示意图。

具体实施方式

图1的x轴为支架体长度方向，y轴为支架体高度方向。

本发明的具体实施例如图1-2所示，：一种用于放置制药装置的安装架，包括了支架体1，所述支架体1上沿支架体1高度方向由上至下依次设置有第一安装平台11，第二安装平台12与第三安装平台13，第一安装平台11滑动设置有粉碎机2，第二安装平台12活动设置有筛分机3，所述第三安装平台13安装有出料料斗4，所述支架体11上沿支架体1高度方向滑动设置有进料料斗5，所述进料料斗5的出料口51对准粉碎机2的进料口21设置。这样设置的有益效果：采用上述方案，支架体1从上至下设置了进料料斗5，粉碎机2，筛分机3与出料料斗4，用第一种制药流程所生产出的药物在制药前先将进料料斗5放置于地面，将药物原料投入到进料料斗5内，然后将进料料斗5提升至粉碎机2位置，先将进料料斗5的出料口51与粉碎机2的进料口21相连接，然后将粉碎机2的出料口22与筛分机3的进料口31相连接，最后将筛分机3的出料口32与出料料斗4的进料口41相连接，而进料料斗5、粉碎机2、筛分机3与出料料斗4组合形成第一制药生产线。而用第二种制药流程所生产出的药物在制药前先将筛分机3移开，随后将进料料斗5的出料口51与粉碎机2的进料口21相连接，然后将粉碎机2的出料口22与出料料斗4的进料口41直接连接，而进料料斗5、粉碎机2与出料料斗4组合形成第二制药生产线。而用第二种制药流程所生产出的药物在制药前先将粉碎机2移开，随后将进料料斗5的出料口51与筛分机3的进料口31直接连接，然后将筛分机3的出料口32与出料料斗4的进料口41相连接，而进料料斗5、筛分机3与出料料斗4组合形成第三制药生产线，该安装架上可以安装不用的制药装置，可以组合形成三条制药生产线从而满足三种不同的制药流程，不仅节省了设备成本与人工成本，并且还节省了厂房的空间。

上述第一安装平台11沿支架体1长度方向设置有导轨111，所述粉碎机2上设置有滑块23，所述滑块23与滑轨插接配合实现粉碎机2在导轨111上的滑移。这样设置的有益效果：采用上述方案，在第一安装平台11上设置了导轨111，粉碎机2上设置了滑块23滑块23与导轨111插接配合从而实现了粉碎机2沿支架体1长度的滑移，该导轨111结构简单，利于实现，在粉碎机2不使用时利用该导轨111与滑块23的结构还可以快速将粉碎机2滑移开，操作较为简单快速。

上述粉碎机2底部设置有用于支撑粉碎机2的支架24。这样设置的有益效果:采用上述方案，设置支架24时粉碎机2在滑移时能够更加平稳。

上述筛分机3的底部设置有用于筛分机3滑动若干万向轮33，所述第二安装平台12上设置有用于防止筛分机3滑出的限位护栏121。这样设置的有益效果：采用上述方案，在筛分机3底部设置万向轮33使筛分机3可以在第二安装平台12上滑移到任何位置从而方便了筛分机3在不使用时移开较为方便，同时在第二安装平台12上设置限位护栏121从而防止筛分机3滑出。

上述支架体1沿高度方向设置有支柱6，所述支柱6上滑动设置有提升机61，所述进料料斗5安装在提升机61上。这样设置的有益效果：采用上述方案，设置了提升机61方便了进料料斗5的抬升与下降。

上述进料料斗5的出料口51的粉碎机2的进料口21相连接设置，所述粉碎机2的出料口22通过第一软管221与筛分机3的进料口31相连接，所述筛分机3的出料口32通过筛分出料软管321与出料料斗4的进料口41相连接。这样设置的有益效果：采用上述方案，第一制药生产线的粉碎机2的出料口22通过第一软管221与筛分机3的进料口31相连接，筛分机3的出料口32通过筛分出料软管321与出料料斗4的进料口41相连接，因为软管可塑性较好，可以弯折，从而使软装在接入各制药装置时可以根据各制药装置的位置而排布，合理的利用了支架体1内的空间，并且因为可以弯折所以接入时也比较方便省力。

上述进料料斗5的出料口51设置有出料被动阀511，所述粉碎机2的进料口21设置有进料主动阀211，所述出料被动阀511与进料主动阀211相接合设置。这样设置的有益效果：采用上述方案，在进料料斗5的出料口51设置有出料被动阀511，在粉碎机2的进料口21设置有进料主动阀211，出料被动阀511与进料主动阀211相接合设置，在进料料斗5投料到粉碎机2中时需要同时打开出料被动阀511与进料主主动阀才可以使进料料斗5的药物原料进入到粉碎机2中，从而增加了药物原料投放时的可控性。

上述粉碎机2的出料口22通过第二软管7与出料料斗4的进料口41相连接。这样设置的有益效果：采用上述方案，在形成第二制药生产线时先将筛分机3推开，然后将进料料斗5的进料被动阀与粉碎机2的进料主动阀211相连接并且贴合，随后通过第二软管7实现粉碎机2与出料料斗4的连接，使用软管连接可操作性腔，并且节省支架体1内的空间。

上述进料料斗5的出料被动阀511通过第三软管与筛分机3的进料口31相连接。这样设置的有益效果：采用上述方案，在形成第三制药生产线时先将粉碎机2滑移开，然后通过第三软管8将进料料斗5的进料被动阀与筛分机3相连接，最后通过筛分出料软管321实现筛分机3与出料料斗4的连接，在制药时打开进料被动阀从而使药物原料通过第三软管8进入到筛分机3中，筛分完成之后通过筛分出料软管321进入出料料斗4中进行出料，筛分通过使用软管连接可操作性腔，并且节省支架体1内的空间。

本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。