一种药品生产用原料粉碎装置的制作方法

本发明涉及药品生产领域，具体是一种药品生产用原料粉碎装置。

背景技术：

在药品生产时，需要将原料进行粉碎，之后对原料中的药品粒子进行提取。现有的大多药材粉碎装置，在对药材进行粉碎时，往往是直接进行挤压粉碎的，这样会导致部分药材粉碎不完全，从而影响后续对药材粒子的提取。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种药品生产用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种药品生产用原料粉碎装置，包括装置外壳、进料口以及出料口；所述装置外壳的上下端分别开设有用于进料的进料口和用于出料的出料口；还包括切碎机构；所述切碎机构包括固定切碎板、切碎横板、切碎刀片、切碎滑动杆、切碎横杆以及上连接杆；所述固定切碎板的左端和前后端贴合固定在装置外壳的内壁上，且固定切碎板的右端与装置外壳内壁之间有间隙；所述固定切碎板倾斜设置，且其右端位于最低侧；所述固定切碎板的上方设有切碎横板；所述切碎横板的底部等距设有多个切碎刀片；多个所述切碎刀片均与固定切碎板的上端相配合，且切碎横板的底部固定有切碎滑动杆的一端；所述切碎滑动杆的另一端滑动且穿过固定切碎板，并与位于固定切碎板下方的切碎横杆相连；所述切碎横杆的下端固定有上连接杆的上端；所述装置外壳内还设有驱动上连接杆上下往复运动的驱动机构；所述驱动机构驱动上连接杆运动到最低处时，多个所述切碎刀片均与固定切碎板的上表面接触；所述驱动机构还驱动设置在装置外壳内部的粉碎机构运动。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、转动轴、扇形齿轮以及活动板；所述驱动电机固定在装置外壳的外侧，且其转动端与转动设置在装置外壳内部的转动轴的一端相连；所述转动轴上固定有扇形齿轮；与所述扇形齿轮相配合的活动板的内部左右两侧均设有齿条，且扇形齿轮的一端齿牙与活动板的一侧齿条相接触时，扇形齿轮的另一端齿牙与活动板的另一侧齿条刚好分离；所述活动板的上端固定有上连接杆的底端。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎机构包括下连接杆、固定粉碎块、滑动板以及固定粉碎头；所述下连接杆的上端固定在活动板的底端，下连接杆的下端滑动且穿过固定于装置外壳内部的固定粉碎块，且与滑动板的上端相连；所述滑动板设为弧形板，且其内部设有多个通孔；所述滑动板的两端滑动设置在开设于装置外壳内部的滑动槽内；所述固定粉碎块的前后两侧贴合固定在装置外壳的内壁上，左右两侧与装置外壳的内壁之间有间隙；所述固定粉碎块的底端与滑动板相配合，且驱动机构驱动滑动板运动到最高处时，滑动板与固定粉碎块相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述固定粉碎块的底部设有多个与滑动板的通孔相配合的固定粉碎头。

作为本发明再进一步的方案：所述切碎滑动杆的数量为多个，且等距分布在切碎横板和切碎横杆之间。

作为本发明再进一步的方案：所述装置外壳的内壁底部设为倾斜形，且出料口位于其最低侧。

作为本发明再进一步的方案：所述装置外壳的底部等距设有多个便于移动的轮子。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置切碎机构，能够对原料进行切碎，从而将切碎后的原料转入到粉碎机构内；通过设置粉碎机构，能够对切碎后打的原料进行彻底粉碎；通过设置驱动机构，能够同时带动切碎机构和粉碎机构工作，节约能源。

附图说明

图1为实施例1中药品生产用原料粉碎装置的结构示意图。

图2为图1中驱动机构的结构示意图。

图3为实施例2中药品生产用原料粉碎装置的结构示意图。

图中：1-装置外壳、2-进料口、3-出料口、4-固定切碎板、5-切碎横板、6-切碎刀片、7-切碎滑动杆、8-切碎横杆、9-上连接杆、10-转动轴、11-扇形齿轮、12-活动板、13-下连接杆、14-固定粉碎块、15-滑动板、16-固定粉碎头、17-轮子。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种药品生产用原料粉碎装置，包括装置外壳1、进料口2以及出料口3；所述装置外壳1的上下端分别开设有用于进料的进料口2和用于出料的出料口3；还包括切碎机构；所述切碎机构包括固定切碎板4、切碎横板5、切碎刀片6、切碎滑动杆7、切碎横杆8以及上连接杆9；所述固定切碎板4的左端和前后端贴合固定在装置外壳1的内壁上，且固定切碎板4的右端与装置外壳1内壁之间有间隙；所述固定切碎板4倾斜设置，且其右端位于最低侧；所述固定切碎板4的上方设有切碎横板5；所述切碎横板5的底部等距设有多个切碎刀片6；多个所述切碎刀片6均与固定切碎板4的上端相配合，且切碎横板5的底部固定有切碎滑动杆7的一端；所述切碎滑动杆7的另一端滑动且穿过固定切碎板4，并与位于固定切碎板4下方的切碎横杆8相连；所述切碎横杆8的下端固定有上连接杆9的上端；所述装置外壳1内还设有驱动上连接杆9上下往复运动的驱动机构；所述驱动机构驱动上连接杆9运动到最低处时，多个所述切碎刀片6均与固定切碎板4的上表面接触；所述驱动机构还驱动设置在装置外壳1内部的粉碎机构运动。这样设置，当驱动机构驱动上连接杆9上下往复运动时，依次通过切碎横杆8和切碎滑动杆7带动切碎横板5上下往复运动，从而带动多个切碎刀片6上下往复运动，从而使切碎刀片6与固定切碎板4的上表面不断贴合和分离，从而能够对原料进行切碎处理，之后通过粉碎机构，能够对原料进行彻底粉碎。

所述驱动机构包括驱动电机、转动轴10、扇形齿轮11以及活动板12；所述驱动电机固定在装置外壳1的外侧，且其转动端与转动设置在装置外壳1内部的转动轴10的一端相连；所述转动轴10上固定有扇形齿轮11；与所述扇形齿轮11相配合的活动板12的内部左右两侧均设有齿条，且扇形齿轮11的一端齿牙与活动板12的一侧齿条相接触时，扇形齿轮11的另一端齿牙与活动板12的另一侧齿条刚好分离；所述活动板12的上端固定有上连接杆9的底端；这样设置，当驱动电机工作时，通过转动轴10带动扇形齿轮11转动，从而带动活动板12上下往复运动。

所述粉碎机构包括下连接杆13、固定粉碎块14、滑动板15以及固定粉碎头16；所述下连接杆13的上端固定在活动板12的底端，下连接杆13的下端滑动且穿过固定于装置外壳1内部的固定粉碎块14，且与滑动板15的上端相连；所述滑动板15设为弧形板，且其内部设有多个通孔；所述滑动板15的两端滑动设置在开设于装置外壳1内部的滑动槽内；所述固定粉碎块14的前后两侧贴合固定在装置外壳1的内壁上，左右两侧与装置外壳1的内壁之间有间隙；所述固定粉碎块14的底端与滑动板15相配合，且驱动机构驱动滑动板15运动到最高处时，滑动板15与固定粉碎块14相接触；这样设置，当驱动机构通过下连接杆13带动滑动板15上下往复运动时，使得滑动板15与固定粉碎块14不断接触和分离，从而能够对原料进行彻底粉碎。

为了避免原料卡在滑动板15的通孔内，所述固定粉碎块14的底部设有多个与滑动板15的通孔相配合的固定粉碎头16；这样设置，不仅能够使滑动板15的通孔导通，且能够进一步对原料进行粉碎。

为了使切碎横板5在上下运动时更加平稳，所述切碎滑动杆7的数量为多个，且等距分布在切碎横板5和切碎横杆8之间。

本实施例的工作原理是：当驱动电机工作时，通过转动轴10带动扇形齿轮11转动，从而带动活动板12上下往复运动，从而带动上连接杆9上下往复运动，从而依次通过切碎横杆8和切碎滑动杆7带动切碎横板5上下往复运动，从而带动多个切碎刀片6上下往复运动，从而使切碎刀片6与固定切碎板4的上表面不断贴合和分离，从而能够对原料进行切碎处理。同时，活动板12带动下连接杆13上下往复运动，从而带动滑动板15上下往复运动时，使得滑动板15与固定粉碎块14不断接触和分离，从而能够对原料进行彻底粉碎。

实施例2

请参阅图3，本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了便于将粉碎后的原料排出，所述装置外壳1的内壁底部设为倾斜形，且出料口3位于其最低侧。

为了能够便于移动装置，所述装置外壳1的底部等距设有多个便于移动的轮子17。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。