一种球磨系统的制作方法

本发明涉及一种球磨粉碎技术领域，特别涉及一种球磨系统。

背景技术：

现有的湿法球磨粉碎设备中采用离心式分离器将研磨介质与物料进行分离，离心分离器通常采用分离筛网结构进行分离，但该分离器在分离时容易在筛网表面形成堵塞，从而影响分离效率。同时，在分离时研磨介质和物料在分离时分布于与筛网附近时既影响研磨的效率，也影响筛网的使用寿命。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种球磨系统，该球磨系统时研磨介质和物料分布于分离装置附近，造成的堵塞，提高分离效率，同时也可以为分离装置附近的研磨介质提供动能，提高研磨效率。

为了解决上述问题，本发明提供一种球磨系统，包括研磨筒和设置于研磨筒内的离心分离装置，以及驱动离心分离装置工作的驱动装置，该离心分离装置包括分离内筒和套设于分离内筒外的分离外套，所述分离内筒设有内筒分离孔；所述分离外套设有使物料进入内筒分离孔的外套分离孔和转动时提供研磨介质向外运动动力的介质输送机构。

进一步地说，所述介质输送机构包括设于分离外套表面的至少为一个输送孔或输送槽。

进一步地说，所述输送孔或输送槽长度方向与分离外套轴向一致。

进一步地说，所述分离内筒包括圆柱状内筒体，该内筒体中心轴向设有收纳分离转轴且与内筒分离孔连通的内筒收纳腔。

进一步地说，所述输送孔数量或输送槽为两个以上时，所述外套分离孔与输送孔或输送槽均匀分布于以分离外套轴心为圆心的同一个圆上。

进一步地说，所述输送孔或输送槽的长度与外套分离孔相同。

进一步地说，所述分离内筒包括自由端和限位端，该限位端设有第一台阶。

进一步地说，所述自由端的内筒收纳腔侧壁设有与分离驱动轴配合的第二台阶。

进一步地说，所述内筒收纳腔的底部设有将分离转轴与分离内筒固定的固定孔。

进一步地说，所述外套分离孔和内筒分离孔呈斜孔或弧形孔。

进一步地说，所述分离外套轴向两端内侧设有与分离内筒上内筒固定槽匹配的外筒固定槽和装配后与内筒固定槽及外筒固定槽配合的固定销。

本发明公开一种球磨系统，包括研磨筒和设置于研磨筒内的离心分离装置，驱动离心分离装置工作的驱动装置，该离心分离装置包括分离内筒和套设于分离内筒外的分离外套，所述分离内筒设有内筒分离孔；所述分离外套设有使物料进入内筒分离孔的外套分离孔和转动时提供研磨介质向外运动动力的介质输送机构。使用时，分离装置在分离驱动轴的驱动下转动，该分离驱动轴轴向设有出料通道，且该出料通道与内筒分离孔和外套分离孔连通，介质输送机构对研磨介质加速，并使其能远离分离外套，而直径较小的研磨后的物料分布于分离外套附近。一方面为分离装置附近的研磨介质提供动能，提高研磨效率；另一方面避免分离时研磨介质分布于分离装置附近，造成的堵塞，且分离通道路么较短，分离效率更高。同时该分离装置只有一个内筒分离孔和与该内筒分离孔连通的外套分离孔，在浆料间的张力等作用下，当停机或开机初始时，物料不容易进入内筒分离孔，避免排出的物料中出现研磨介质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是离心分离装置实施例沿其径向剖视结构示意图。

图2是分离内筒实施例结构示意图。

图3是分离内筒沿其轴向结构示意图。

图4是图3中分离内筒沿a-a方向剖视结构示意图。

图5是图3中带驱动轴时沿b-b方向剖视结构示意图。

图6是图5中沿e-e方向剖视结构示意图。

图7是离心分离装置工作时研磨介质和物料分布示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合具体实施例及图对本发明的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要理解的是，在本发明的描述中，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。仅用于解释在附图所示下各部件之产的相对位置关系，运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。

此外，本发明中如涉及“第一”、“第二”等描述仅用于区分，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐地和至少一个该技术特征。在本发明描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。

如图1－图6所示，本发明提供一种球磨系统实施例。

本发明中，所述浆料是指在显法研磨时，研磨介质与研磨物料及液体混合物。所述研磨介质是指研磨球。

该球磨系统，包括研磨筒和设置于研磨筒内的离心分离装置，以及离心分离装置工作的驱动装置，该离心分离装置用于从研磨浆料中将分离研磨介质，其包括分离内筒2和套设于分离内筒外2的分离外套1，所述分离内筒2设有内筒分离孔24；所述分离外套1设有使物料进入内筒分离孔24的外套分离孔11和转动时提供研磨介质向外运动能量的介质输送机构。

具体地说，所述离心分离装置用于从研磨浆料中将研磨成较小直径的物料与分离研磨介质分离。也就是说将符合要求的物料与分离研磨介质和较大直径的物料颗粒分离。所述研磨筒内还设有分散机构，该分散机构可以采用现有技术来实现。所述驱动装置包括受控制器控制的机电。

所述介质输送机构包括设于分离外套1表面的至少为一个输送孔12，该输送孔12也可以设置为输送槽。为了方便说明，本实施例中以输送孔12为例进行说明。

所述分离内筒2包括圆柱状内筒体，该内筒体中心轴向设有收纳分离转轴5且与内筒分离孔连通的内筒收纳腔23。

所述输送孔12长度方向与分离外套1轴向相同，且与外套分离孔11相同。该外套分离孔11与内筒分离孔24相同。所述输送孔12与外套分离孔11均匀分布于分离内筒外2外表面，也就是说，所述外套分离孔11与输送孔12均匀分布于以分离外套1轴心为圆心的同一个圆上。

所述分离内筒2包括自由端和限位端，该限位端设有对分离外套1进行限位的第一台阶26。所述自由端的内筒收纳腔23侧壁设有与分离驱动轴5配合的第二台阶27，该第二台阶27可以增加分离驱动轴5与分离内筒2固定的可靠性和稳定性。

所述内筒收纳腔23的底部设有将分离转轴5与分离内筒2固定的固定孔20，该固定孔20内设有固定螺栓25将分离转轴5与分离内筒2固定。

在安装时，所述分离外套1轴向两端内侧设有与分离内筒2上内筒固定槽21匹配的外筒固定槽和装配后与内筒固定槽21及外筒固定槽配合的固定销4。所述固定螺栓25通过内筒收纳腔23的底部的固定孔20与分离驱动轴5进行固定。

如图7所示，使用时，分离装置在分离驱动轴5的驱动下转动，沿e方向转动，该分离驱动轴5轴向设有出料通道51，且该出料通道51与内筒分离孔24和外套分离孔11连通，介质输送机构对研磨介质a运动提供能量，即高速转动时，当研磨介质a和物料分布于分离装置表面时，该输送孔12使研磨介质a和物料沿f有方向远离分离外套1运动，在分离外套1表面周围形成分层，即较小直径物料分布于距离分离外套1较近，较大直径物料和研磨介质a分布于距离分离外套1较远。而高速转动时所述外套分离孔11、内筒分离孔24和出料通道51形成负压，使得较小直径物料能被吸入外套分离孔11内，进而通过出料通道51排出，而直径较大的物料和研磨介质a则留在分离外套1外侧，从而实现分离，既可以避免分离时研磨介质分布于分离装置附近，造成的堵塞，且分离通道路么较短，分离效率更高。又可以对直径较大的物料和研磨介质a提供研磨的能量，从而也能提高研磨效率。

所述内筒分离孔24和外套分离孔11可以根据需要进行设置，最好分别设置一个，这样只有一个内筒分离孔24和与该内筒分离孔24连通的外套分离孔11，在浆料间的张力等作用下，当停机或开机初始时，物料不容易进入内筒分离孔，避免排出的物料中出现研磨介质。

根据需要，所述外套分离孔11和内筒分离孔24最好呈斜孔或弧形孔，可以保证能切线进入外套分离孔11，该外套分离孔11也能对不能进入的物料和研磨介质a进行加速。

所述输送孔12采用输送槽时，该输送槽与输送孔12结构及分布相同。其工作原则也相同，不再赘述。根据需要，也可以将介质输送机构设置为输送孔12间隔分布。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并还使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。