一种化妆品玫瑰精油萃取原料预处理系统的制作方法

本发明涉及玫瑰精油萃取工艺技术领域，具体的说是一种化妆品玫瑰精油萃取原料预处理系统。

背景技术：

玫瑰精油是纯天然植物精油，能刺激大脑前叶分泌出内啡汰及脑啡汰两种荷尔蒙，使精神呈现最舒适的状态，能消炎杀菌、可防传染病、防发炎，防痉挛、促进细胞新陈代谢及细胞再生功能。玫瑰精油的提取起源于古代，最初用水浸渍鲜花，以提取其中的有效成分。随着科学技术的发展，出现了用水蒸气蒸馏玫瑰鲜花获得精油的技术。而在蒸馏之前需要对玫瑰花瓣进行清洗与切碎处理，以保证蒸馏效果。

而目前市场的化妆品玫瑰精油萃取原料预处理工艺在操作过程中存在以下问题：a.由于传化妆品玫瑰精油萃取原料预处理工艺在对玫瑰花瓣进行清洗作业时，由于玫瑰花瓣质量较轻，使得玫瑰花瓣容易漂浮在清洗水的表面，使得在清洗和切碎的过程中，玫瑰花瓣无法充分的与清洗水和切割刀接触，使得玫瑰花瓣的清洗和切碎效果较差；b.由于传统的化妆品玫瑰精油萃取原料预处理工艺在将玫瑰花瓣清洗切碎完成后，无法快速的将玫瑰花瓣与清洗水分离，且分离过程与清洗、切碎过程发生在不同容器内，需运输机构参与，导致整个过程不够便捷。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种化妆品玫瑰精油萃取原料预处理系统，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种化妆品玫瑰精油萃取原料预处理系统，包括罐体、投料口、注水口、分隔板、卸料板、清洗机构、定位机构和驱动电机，所述罐体的底部两侧均设置有卸料板，位于罐体的中段位置设置有分隔板，罐体的顶部安装有驱动电机，驱动电机的下方连接有清洗机构，清洗机构的外侧设置有定位机构，投料口连接于罐体的顶部一端，注水口设置于罐体的外壁；

所述清洗机构包括旋转杆、搅拌盘、切割刀片和橡胶凸楞，旋转杆插接在罐体的内部中心位置，旋转杆的顶端与驱动电机的输出轴相连，旋转杆的中部区域外壁开设有螺纹槽，旋转杆的底部外壁等间距设置有切割刀片，旋转杆的底部外壁焊接有搅拌盘，橡胶凸楞等间距嵌入在罐体的内壁；

所述定位机构包括圆形滑轨、圆筒状滑块、空心套筒、固定杆、h型滚轮、线辊、限位槽、定位盘和牵引线，圆形滑轨通过螺栓固定在罐体的上端面，圆形滑轨的上端面配合安装有圆筒状滑块，圆形滑轨和圆筒状滑块之间通过锁紧螺栓固定，圆筒状滑块的内壁开设有限位槽，空心套筒插接在罐体的内部中心位置，且空心套筒位于旋转杆的外侧，并与旋转杆为同心设置，空心套筒的底部焊接有定位盘，定位盘通过螺纹配合安装在螺纹槽内，空心套筒且位于罐体上方侧壁焊接有固定杆，固定杆的末端安装有h型滚轮，h型滚轮的中间位置设置有线辊，且h型滚轮位于限位槽内，线辊的外壁绕接有牵引线，且牵引线贯穿于空心套筒与定位盘相连。

所述定位盘的内部中心位置与螺纹槽的连接处开设有螺纹孔，定位盘的内部与牵引线的连接处开设有线槽，定位盘的内部周向等间距开设有圆孔，定位盘的一端开设有弧形开口，弧形开口处设置有橡胶板，牵引线的末端穿过定位盘内部与橡胶板一侧中心位置相连，位于弧形开口一端的定位盘内部开设有矩形槽，矩形槽的内部安装有收卷辊，收卷辊的外壁绕接有滤网，滤网的末端均嵌入在橡胶板的内部，橡胶板的一侧等间距连接有支撑杆，支撑杆的另一端两侧均设置有矩形滑块，矩形滑块的内部插接有滑杆，滑杆的外壁设置有复位弹簧，滑杆的两端安装在固定槽内，固定槽开设在定位盘的内部。

进一步的，所述罐体的内部底端设置有圆台型滤板，圆台型滤板的斜面处等间距开设有过滤孔，罐体的下端面开设有排水孔。

进一步的，所述h型滚轮的外壁紧贴在限位槽的内壁，且h型滚轮的外壁与限位槽的内壁均开设有防滑纹。

进一步的，所述固定槽、滤网和线槽相对于定位盘位于三个不同水平面内。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种化妆品玫瑰精油萃取原料预处理系统，本发明在将对玫瑰花瓣进行清洗与切碎作业前，通过定位盘将玫瑰花瓣彻底压至清洗水中，使得玫瑰花瓣与清洗水充分接触，同时缩小玫瑰花瓣的活动区域，使得玫瑰花瓣之间相对密集，有效的增加了清洗与切碎的效果；同时，定位盘可收缩，一方面，保证玫瑰花瓣能够完全投入至罐体内，另一方面，在定位盘将玫瑰花瓣压至清洗水的过程中，保证玫瑰花瓣不会被挤压至定位盘的上端面，保证整个玫瑰花瓣均能浸没在清洗水中。

2.本发明设置的一种化妆品玫瑰精油萃取原料预处理系统，本发明将玫瑰花瓣的清洗、切碎和分离过程完全设置于同一容器内，解除了运输机构的参与，使得本系统的使用更加方便，同时，在玫瑰花瓣清洗与切碎完毕，只需人工手动抽离分隔板即可完成玫瑰花瓣与清洗水之间的分离，该方式快速、便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明整体结构主视图；

图2是本发明罐体的剖视图；

图3是本发明定位盘的局部剖视图；

图4是本发明图2中a区域的局部放大示意图；

图5是本发明图3中b区域的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-5所示，一种化妆品玫瑰精油萃取原料预处理系统，包括罐体1、投料口2、注水口3、分隔板4、卸料板5、清洗机构6、定位机构7和驱动电机8，所述罐体1的底部两侧均设置有卸料板5，位于罐体1的中段位置设置有分隔板4，罐体1的顶部安装有驱动电机8，驱动电机8的下方连接有清洗机构6，清洗机构6的外侧设置有定位机构7，投料口2连接于罐体1的顶部一端，注水口3设置于罐体1的外壁，具体工作时，人工先将待加工的玫瑰花瓣从投料口2投入到罐体1内，再控制驱动电机8驱动定位机构7位移至玫瑰花瓣的正上方，然后将清洗水从注水口3注入到罐体1并完全浸没玫瑰花瓣，最后再次控制驱动电机8工作，通过驱动电机8带动清洗机构6转动，对玫瑰花瓣进行清洗与切碎；

所述罐体1的内部底端设置有圆台型滤板11，圆台型滤板11的斜面处等间距开设有过滤孔12，罐体1的下端面开设有排水孔13，当清洗、切碎完毕后，人工手动将分隔板4抽离，使得清洗水与玫瑰花瓣的混合物在自身重力的作用下沿着圆台型滤板11的斜面下落，清洗水顺着滤孔12从排水孔13排出，剩下的玫瑰花瓣残留在罐体1内壁与圆台型滤板11斜面的夹缝处，实现玫瑰花瓣与清洗水的分离，最后再手动打开卸料板5，将清洗、切碎完毕的玫瑰花瓣取出即可。

所述清洗机构6包括旋转杆61、搅拌盘62、切割刀片63和橡胶凸楞64，旋转杆61插接在罐体1的内部中心位置，旋转杆61的顶端与驱动电机8的输出轴相连，旋转杆61的中部区域外壁开设有螺纹槽，旋转杆61的底部外壁等间距设置有切割刀片63，旋转杆61的底部外壁焊接有搅拌盘62，橡胶凸楞64等间距嵌入在罐体1的内壁，具体工作时，旋转杆61在驱动电机8的作用下发生转动，从而带动搅拌盘62和切割刀片63共转，搅拌盘62转动使得清洗水产生涡流，使得玫瑰花瓣与清洗水和橡胶凸楞64充分接触，实现对玫瑰花瓣的清洗，切割刀片63转动使其与玫瑰花瓣接触，将玫瑰花瓣切碎；

所述定位机构7包括圆形滑轨71、圆筒状滑块72、空心套筒73、固定杆74、h型滚轮75、线辊76、限位槽77、定位盘78和牵引线79，圆形滑轨71通过螺栓固定在罐体1的上端面，圆形滑轨71的上端面配合安装有圆筒状滑块72，圆形滑轨71和圆筒状滑块72之间通过锁紧螺栓固定，圆筒状滑块72的内壁开设有限位槽77，空心套筒73插接在罐体1的内部中心位置，且空心套筒73位于旋转杆61的外侧，并与旋转杆61为同心设置，空心套筒73的底部焊接有定位盘78，定位盘78通过螺纹配合安装在螺纹槽内，空心套筒73且位于罐体1上方侧壁焊接有固定杆74，固定杆74的末端安装有h型滚轮75，h型滚轮75的中间位置设置有线辊76，且h型滚轮75位于限位槽77内，线辊76的外壁绕接有牵引线79，且牵引线79贯穿于空心套筒73与定位盘78相连，具体工作时，起始状态下橡胶板783位于弧形开口内，锁紧螺栓锁定在圆形滑轨71的上端，驱动电机8带动旋转杆61转动时，由于h型滚轮75位于限位槽77内，对空心套筒73的位置进行限定，因此在旋转杆61转动时，定位盘78不与旋转杆61发生共转，定位盘78内部的螺纹孔781与螺纹槽相互咬合，挤压定位盘78相对旋转杆61垂直向下移动，从而将漂浮在清洗水水面的玫瑰花瓣压至清洗水内，使得玫瑰花瓣与清洗水充分接触，增加清洗的效果，且h型滚轮75在限位槽77内滚动，同理，若需将定位盘78抬离清洗水水面时，只需控制驱动电机8反转即可。

所述h型滚轮75的外壁紧贴在限位槽77的内壁，且h型滚轮75的外壁与限位槽77的内壁均开设有防滑纹，增大h型滚轮75与限位槽77接触面之间的摩擦力，使得h型滚轮75在限位槽77的表面滚动时，不会出现打滑的现象。

所述定位盘78的内部中心位置与螺纹槽的连接处开设有螺纹孔781，定位盘78的内部与牵引线79的连接处开设有线槽786，定位盘78的内部周向等间距开设有圆孔787，定位盘78的一端开设有弧形开口，弧形开口处设置有橡胶板783，牵引线79的末端穿过定位盘78内部与橡胶板783一侧中心位置相连，位于弧形开口一端的定位盘78内部开设有矩形槽，矩形槽的内部安装有收卷辊785，且收卷辊785与矩形槽的连接处设置有扭簧，收卷辊785的外壁绕接有滤网784，滤网784的末端均嵌入在橡胶板783的内部，橡胶板783的一侧等间距连接有支撑杆782，支撑杆782的另一端两侧均设置有矩形滑块，矩形滑块的内部插接有滑杆789，滑杆789的外壁设置有复位弹簧788，滑杆789的两端安装在固定槽内，固定槽开设在定位盘78的内部，具体工作时，h型滚轮75在限位槽77内转动时，同时带动线辊76转动，使得绕卷在线辊76上的牵引线79与其分离，使得牵引线79的另一端的拉力逐渐减小，从而使得橡胶板783在支撑杆782的推动下逐渐与弧形开口分离，支撑杆782的推力由复位弹簧788提供，即起始状态下复位弹簧788压缩产生的回弹力，当h型滚轮75滚动至限位槽77的最下端时，橡胶板783被支撑杆782推动至外凸弧形，与定位盘78的外壁形成圆形，即橡胶板783内凹在弧形开口时，用于玫瑰花瓣的上料，橡胶板783外凸与定位盘78的外壁形成圆形时，有效的防止玫瑰花瓣被清洗水抬送至定位盘78的上端面，从而保证玫瑰花瓣与清洗水之间的充分接触。

所述固定槽、滤网784和线槽786相对于定位盘78位于三个不同水平面内，保证牵引线79、滤网784和支撑杆782之间的移动互不干扰，即保证定位盘78能够正常工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。