1.一种高效能co氧化催化剂的制备方法，其特征在于包括如下处理步骤：
（1）选用铝合金作为铝基材，所述铝基材优选5系铝合金，所述铝合金的厚度小于0.5cm；
（2）对铝基材进行预处理；
（3）将处理后的铝基材进行阳极氧化处理，在表面形成氧化氧化膜；
（4）在阳极氧化膜的多孔层表面吸附保护膜，屏蔽层未吸附保护膜；
（5）除去阳极氧化膜底部的屏蔽层，露出铝基材；
（6）除去铝基材，获得仅含有阳极氧化膜多孔层的al2o3载体；
（7）以步骤（6）获得的al2o3为载体，以氯铂酸的水溶液为前驱体，采用等体积浸渍的方法，室温浸渍、冷冻、真空冷凝干燥，获得pt/al2o3催化剂。
2.如权利要求1所述一种高效能co氧化催化剂的制备方法，其特征在于所述步骤（2）中，预处理包括碱性-热水洗-碱洗-热水洗-冷水洗-酸洗-水洗步骤。
3.如权利要求1所述一种高效能co氧化催化剂的制备方法，其特征在于所述步骤（3）中，阳极氧化使用的溶液为草酸、磷酸和磺基水杨酸混合液，草酸的浓度为0.25-0.3m，磷酸的浓度为0.2-0.4m，磺基水杨酸的浓度为0.05-0.15m，所述阳极氧化过程的电压为20-30v，温度为30oc，电流密度2-3a/dm2，时间20-30min。
4.如权利要求1所述一种高效能co氧化催化剂的制备方法，其特征在于所述步骤（4）中采用的溶液为γ-氯丙基三甲基硅烷和无水甲苯混合液，γ-氯丙基三甲基硅烷的浓度为10-20wt.%，其用量为阳极氧化后铝材重量的3-5%，且步骤（4）过程中辅助有抽真空处理，真空度为90-100pa。
5.如权利要求1所述一种高效能co氧化催化剂的制备方法，其特征在于步骤（5）中除去屏蔽层采用的溶液为naoh、naf和乙醇的混合液，所述naoh：naf：乙醇的质量比例为(2-5):(1-2):7。
6.如权利要求1所述一种高效能co氧化催化剂的制备方法，其特征在于步骤（6）中除去铝基材采用的溶液为氯化铜-盐酸水溶液，盐酸的浓度为7-10wt.%，氯化铜的浓度为0.1-0.15m。
7.如权利要求1所述一种高效能co氧化催化剂的制备方法，其特征在于步骤（6）获得的氧化铝载体的孔道结构为贯通型。
8.如权利要求1所述一种高效能co氧化催化剂的制备方法，其特征在于步骤（7）中氯铂酸中的pt金属在al2o3载体表面的负载量为0.1-5wt.%。
9.如权利要求1所述一种高效能co氧化催化剂的制备方法，其特征在于步骤（7）中冷冻温度低于零度，冷冻时间大于12h、真空冷凝干燥的温度小于-35℃，真空度10-15pa。
10.一种高效能co氧化催化剂，其特征在于所述催化剂通过权利要求1-9任一项所述的一种高效能co氧化催化剂的制备方法获得，所述催化剂在110-130oc温度范围内co转化率为100%。