一种液体工业原料快速混匀装置的制作方法

本发明涉及工业原料加工领域，具体是一种液体工业原料快速混匀装置。

背景技术：

工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。工业原料是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程。目前，随着工业的不断发展，人们对工业原料的需求量越来越多，因此工业原料的用途越来越广泛，人们在对工业原料的加工过程往往需要对其进行混合处理，提升工业原料的应用范围。

现有的工业原料混合装置，结构单一传统，不适用于液体原料的快速混合，且混合效率较低，需要进行改进，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种液体工业原料快速混匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种液体工业原料快速混匀装置，包括混匀箱，所述混匀箱的顶部中间转动安装有进料管，进料管的外侧安装有用于驱动所述进料管旋转的驱动机构，所述混匀箱的内腔为混匀腔，进料管的下端外侧周向分布设有多根导料管，导料管的下端安装固定有空压混合机构，进料管的下端还安装有螺旋提升机构，所述空压混合机构用于将导料管输送的物料向螺旋提升机构加压排放，空压混合机构还用于对混匀腔下部的物料气流推动混合，所述螺旋提升机构用于对空压混合机构排出的物料混合提升，所述螺旋提升机构的下侧于空压混合机构之间还安装有用于对物料混合的搅拌机构。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

该液体工业原料快速混匀装置，通过进料管和导料管的设置，利于物料向空压混合机构输送，且通过导料管具有对空压混合机构稳定支撑的作用；通过驱动机构工作，可带动进料管、导料管、空压混合机构、螺旋提升机构和搅拌机构构成的整体往复旋转，空压混合机构具有对物料空压混合的作用，螺旋提升机构具有对空压混合机构排出的物料混合提升的效果，搅拌机构具有对物料充分搅拌的效果；通过上述部件的组合作用，提升液体工业原料的混匀效果和效率，具有较高的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明实施例的主视结构示意图。

图2为图1的局部剖视结构示意图。

图3为本发明实施例中混匀箱内部件的局部剖视结构示意图。

图4为本发明实施例中导料管和螺旋提升机构部分的结构示意图。

图中：1-料斗，2-进料管，3-驱动机构，4-从动带轮，5-三角带，6-主动带轮，7-伺服电机，8-混匀箱，9-视窗，10-支撑腿，11-排料阀，12-排料管，13-空压混合机构，14-导料管，15-螺旋提升机构，16-搅拌机构，17-混匀腔，18-伸缩缸，19-空压筒，20-活塞，21-气料管，22-空压腔，23-提升杆，24-螺旋叶片，25-第一支撑弹簧，26-搅拌叶，27-扰流孔，28-第二支撑弹簧，29-止回阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种液体工业原料快速混匀装置，包括混匀箱8，所述混匀箱8的顶部中间转动安装有进料管2，进料管2的外侧安装有用于驱动所述进料管2旋转的驱动机构3，所述混匀箱8的内腔为混匀腔17，进料管2的下端外侧周向分布设有多根导料管14，导料管14的下端安装固定有空压混合机构13，进料管2的下端还安装有螺旋提升机构15，所述空压混合机构13用于将导料管14输送的物料向螺旋提升机构15加压排放，空压混合机构13还用于对混匀腔17下部的物料气流推动混合，所述螺旋提升机构15用于对空压混合机构13排出的物料混合提升，所述螺旋提升机构15的下侧于空压混合机构13之间还安装有用于对物料混合的搅拌机构16。

进一步的，如图2所示，所述混匀腔17为圆柱形结构，混匀腔17的底部呈锥形，利于提升空压混合机构13的空压混合作用，以及利于物料从排料管12控制排出。

进一步的，如图1所示，所述混匀箱8上设有视窗9，通过视窗9方便对混匀腔17进行观察；所述混匀箱8的底部安装有支撑腿10，通过支撑腿10方便对装置进行支撑；所述进料管2的上端安装有料斗1，通过料斗1用于原料的加入；所述混匀箱8的底部中间设有排料管12，排料管12上安装有排料阀11，通过排料管12用于控制排出加工好的液体工业原料。

进一步的，如图1所示，所述驱动机构3包括有从动带轮4、三角带5、主动带轮6和伺服电机7，所述从动带轮4安装固定于混匀箱8顶部的进料管2上，所述从动带轮4通过三角带5与主动带轮6连接，主动带轮6安装固定于伺服电机7的输出轴上，伺服电机7安装固定于混匀箱8的外侧壁上，通过伺服电机7工作即可带动进料管2旋转。

在本发明的实施例中，通过进料管2和导料管14的设置，利于物料向空压混合机构13输送，且通过导料管14具有对空压混合机构13稳定支撑的作用；通过驱动机构3工作，可带动进料管2、导料管14、空压混合机构13、螺旋提升机构15和搅拌机构16构成的整体往复旋转，空压混合机构13具有对物料空压混合的作用，螺旋提升机构15具有对空压混合机构13排出的物料混合提升的效果，搅拌机构16具有对物料充分搅拌的效果；通过上述部件的组合作用，提升液体工业原料的混匀效果和效率，具有较高的推广应用价值。

实施例2

请参阅图2-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，如图4所示，所述进料管2的下端周向分布设有两根导料管14，两根所述导料管14为下端向外侧倾斜设置，导料管14的上端与进料管2的内腔底部连通，导料管14的下端还安装有止回阀29，通过止回阀29具有止回作用，避免物料回流。

本实施例中，如图3所示，所述空压混合机构13包括有伸缩缸18、空压筒19、活塞20和气料管21，所述空压筒19为竖直设置且下端开口的圆柱形筒体结构，空压筒19的内腔为与混匀腔17连通的空压腔22，空压筒19的下端与混匀腔17底部的最小距离为5cm，所述空压腔22内配合滑动设有活塞20，空压筒19的顶部设有用于带动所述活塞20上下移动的伸缩缸18，所述导料管14的下端连接固定于空压筒19的顶部，且所述导料管14的下端与空压腔22顶部连通，通过导料管14用于向活塞20上侧的空压腔22输送物料，所述气料管21安装固定于空压筒19的上部且朝向所述螺旋提升机构15的一侧，气料管21水平设置，气料管21的外端与空压腔22上部连通设置；在应用时，可对两个伸缩缸18进行差分控制，伸缩缸18带动活塞20向下移动时，利于导料管14内的物料排入到空压腔22内（即使气料管21与混匀腔17连通，也可起到提升排料效果的作用），活塞20可将其下侧空压腔22内的物料推出，配合混匀腔17的底部设置，使得物料向搅拌机构16推动，提升物料混匀效果；伸缩缸18带动活塞20向上移动时，可将混匀腔17底部的物料抽入到空压腔22内，活塞20还可将其上侧空压腔22内的物料从气料管21推出（因导料管14下端安装有止回阀29，物料不会从导料管14回流），利于螺旋提升机构15对气料管21排出的物料提升混合；另外，驱动机构3还可带动空压混合机构13周向旋转，进一步提升物料混匀效果。

本实施例中，如图3所示，所述螺旋提升机构15包括有提升杆23和螺旋叶片24，所述提升杆23竖直安装固定于进料管2的下端，所述螺旋叶片24安装固定于提升杆23上，且所述气料管21水平对应螺旋叶片24的中部设置，两根所述气料管21之间的距离大于螺旋叶片24的俯视投影轮廓直径，即避免气料管21与螺旋叶片24触碰；在应用时，通过进料管2可带动螺旋叶片24旋转，进而对物料提升混合。

本实施例中，如图3所示，所述搅拌机构16包括有第一支撑弹簧25、搅拌叶26和第二支撑弹簧28，所述搅拌叶26为椭圆形状，搅拌叶26于螺旋提升机构15的下侧纵向均匀分布设置，搅拌叶26上开设有若干扰流孔27，相邻的两个所述搅拌叶26之间的中部跨设安装有第二支撑弹簧28，且第二支撑弹簧28竖直设置，所述搅拌叶26的两端还分别安装有一根第一支撑弹簧25，且第一支撑弹簧25水平设置，两根所述第一支撑弹簧25的外端还分别与两个空压筒19对应连接固定；在应用时，在空压混合机构13旋转时，可带动搅拌机构16旋转，通过第一支撑弹簧25和第二支撑弹簧28对搅拌叶26弹性支撑，具有对物料弹性混合的作用，扰流孔27具有扰流作用，进一步提升对物料的混匀效果。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。