一种超声波喷涂机的制作方法

本发明涉及一种超声波喷涂机。

背景技术：

超声波喷涂，又名超声喷涂，是一种利用超声波雾化技术进行的喷涂工艺。其喷涂的材料首先为液体状态，液体可以是溶液、溶胶、悬浮液等，液体涂料先通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经一定量的载流气体均匀涂覆在基材对表面，从而形成涂层或薄膜。超声喷涂与传统的二流体喷涂相比，具有涂层均匀度高、原料利用率高、涂层厚度控制精度高、涂层厚度更薄、飞溅少、喷头不堵塞、维护成本低等优点。

因此，超声波喷涂机被广泛运用在各种领域，但是在用超声波喷涂机喷涂条状工件时，通常需要先喷涂几个面，然后再人工转动物体来喷涂剩余的面，完成一个喷涂后，同时还需要人工进行上料和卸料，整个喷涂过程较为依赖人力，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种超声波喷涂机，能进行自动上料、卸料及旋转工件的功能，高效地完成条状工件每个面的喷涂。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种超声波喷涂机，包括：机架；上料组件，所述上料组件安装在所述机架上；导料座，所述导料座安装在所述机架上，所述导料座与所述上料组件的进料口导通；接料组件，所述接料组件伸入所述导料座内；第一超声波喷头组件，所述第一超声波喷头组件伸入所述导料座内，所述第一超声波喷头组件沿着所述导料座环绕设置，所述第一超声波喷头组件位于所述接料组件的上方；出料导向套，所述出料导向套位于所述接料组件的下方；传输组件，所述传输组件安装在所述出料导向套的下方；第二超声波喷头组件，所述第二超声波喷头组件位于所述出料导向套的一侧，且所述第二超声波喷头组件位于所述传输组件的上方；第三超声波喷头组件，所述第三超声波喷头组件位于所述传输组件的一侧；夹持组件，所述夹持组件滑动安装在所述机架上，所述夹持组件能够滑动至所述传输组件和所述第三超声波喷头组件的上方。

优选的：还包括第一烘干组件，所述第一烘干组件和所述第一超声波喷头组件间隔设置。

优选的：还包括第二烘干组件和第三烘干组件，所述第二烘干组件和所述第二超声波喷头组件间隔设置，所述第三烘干组件和第三超声波喷头组件间隔设置。

优选的：还包括限位组件，所述限位组件包括压块、第一直线运动动力装置、第二直线运动动力装置和挡板，所述第一直线运动动力装置固定在所述机架上，所述压块伸入所述导料座内；所述挡板伸入所述导料座内，所述第二直线运动动力装置的输出轴和所述挡板连接，所述挡板位于所述压块的下方，且所述挡板位于所述接料组件的上方。

优选的：所述导料座内设置有导向部和喷涂部，所述导向部内设置有导向孔，所述喷涂部内设置有容纳腔，所述导向孔的直径小于所述容纳腔的直径，所述第一超声波喷头组件和所述接料组件安装在所述喷涂部，所述限位组件安装在所述导向部。

优选的：所述出料导向套上靠近所述接料组件的一端的内径大于所述导向孔的直径。

优选的：还包括卸料导向座，所述卸料导向座位于所述传输组件的一端的下方相应处。

优选的：所述夹持组件包括底座、滑动座、夹板、第一驱动组件和第三直线运动动力装置，所述底座固定在所述机架上，所述滑动座滑动安装在所述底座上，所述第一驱动组件和所述滑动座连接用于驱动所述滑动座滑动；所述夹板设置有两个，两个所述夹板相对滑动设置在所述滑动座上，所述第三直线运动动力装置固定在所述滑动座上，所述第三直线运动动力装置的输出轴与所述夹板连接。

优选的：外壳前盖、外壳后盖、换能器、第一导液管、第二导液管和导气套，所述外壳前盖和所述外壳后盖可拆卸连接，且所述外壳前盖和所述外壳后盖之间形成有容纳腔，所述外壳后盖设置有和所述容纳腔导通的进气口，所述外壳前盖的底部设置有和所述容纳腔导通的出气口；所述换能器安装在所述容纳腔内，所述换能器和所述外壳前盖固定连接，所述换能器的中心设置有通孔，所述第一导液管安装在所述通孔内，所述第二导液管固定在所述外壳后盖上，且所述第二导液管伸入所述容纳腔内和所述第一导液管连接，所述第二导液管的内部和所述第一导液管的内部导通；所述换能器的雾化端穿过所述出气口，所述导气套安装在所述出气口处，所述导气套套设在所述换能器的雾化端的外侧，所述导气套和所述换能器的雾化端之间存在间隙，所述导气套和所述外壳前盖可拆卸连接。

优选的：还包括密封圈，所述外壳前盖内设置有支撑环，所述换能器的外侧设置有挡环，所述密封圈位于所述支撑环和所述挡环之间。

本发明的有益效果是：上料组件将工件运输至导料座内，接着工件掉落至接料组件上，然后第一超声波喷头组件对工件的侧面进行喷涂，喷涂完成后，接料组件从工件的底部撤离，工件掉落至出料导向套内，最后掉落至传输组件上，传输组件小幅度滑动，接着工件按照上述步骤陆续掉落至传输组件上，直到传输组件上的工件到达一定的数量后，第二超声波喷头组件对工件的顶部进行喷涂，接着夹持组件将工件夹住并转移至第三超声波喷头组件的上方，第三超声波喷头组件对工件的底部进行喷涂，喷涂结束后，夹持组件将工件重新放回至传输组件上，传输组件运动，使得工件从传输组件的一端掉落，这样一来，能进行自动上料、卸料及旋转工件的功能，高效地完成条状工件每个面的喷涂。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述超声波喷涂机的实施例的主视图；

图2为本发明所述超声波喷涂机的实施例的结构示意图；

图3为本发明所述超声波喷涂机的实施例的局部结构示意图一；

图4为本发明所述超声波喷涂机的实施例的局部结构示意图二；

图5为实施例中的第一超声波喷头组件、第二超声波喷头组件和第三超声波喷头组件的结构示意图。

其中：

1、机架；

2、上料组件；

3、导料座；31、导向部；32、喷涂部；

4、接料组件；41、接料板；42、第四直线运动动力装置；

5、第一超声波喷头组件；51、外壳前盖；52、外壳后盖；53、换能器；54、第一导液管；55、第二导液管；56、导气套；57、密封圈；

6、出料导向套；

7、传输组件；

8、第二超声波喷头组件；

9、第三超声波喷头组件；

10、夹持组件；101、底座；102、滑动座；103、夹板；104、第一驱动组件；105、第三直线运动动力装置；

11、第二烘干组件；

12、第三烘干组件

13、限位组件；131、压块；132、第一直线运动动力装置；133、第二直线运动动力装置；134、挡板；

14、卸料导向座；

15、第一烘干组件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图5所示，

实施例一：

一种超声波喷涂机，包括：

机架1；

上料组件2，上料组件2安装在机架1上；

导料座3，导料座3安装在机架1上，导料座3与上料组件2的进料口导通；

接料组件4，接料组件4伸入导料座3内；具体来说，接料组件4由插入导料座3内的接料板41和第四直线运动动力装置42组成，第四直线运动动力装置42带动接料板41的滑动；

第一超声波喷头组件5，第一超声波喷头组件5伸入导料座3内，第一超声波喷头组件5沿着导料座3环绕设置，第一超声波喷头组件5位于接料组件4的上方；

出料导向套6，出料导向套6安装在接料组件4的下方；

传输组件7，传输组件7位于出料导向套6的下方；

第二超声波喷头组件8，第二超声波喷头组件8位于出料导向套6的一侧，且第二超声波喷头组件8位于传输组件7的上方；

第三超声波喷头组件9，第三超声波喷头组件9位于传输组件7的一侧；

夹持组件10，夹持组件10滑动安装在机架1上，夹持组件10能够滑动至传输组件7和第三超声波喷头组件9的上方。

这样一来，上料组件2将工件运输至导料座3内，接着工件掉落至接料组件4上，然后第一超声波喷头组件5对工件的侧面进行喷涂，喷涂完成后，接料组件4从工件的底部撤离，工件掉落至出料导向套6内，最后掉落至传输组件7上，传输组件7小幅度滑动，接着工件按照上述步骤陆续掉落至传输组件7上，直到传输组件7上的工件到达一定的数量后，第二超声波喷头组件8对工件的顶部进行喷涂，接着夹持组件10将工件夹住并转移至第三超声波喷头组件9的上方，第三超声波喷头组件9对工件的底部进行喷涂，喷涂结束后，夹持组件10将工件重新放回至传输组件7上，传输组件7运动，使得工件从传输组件7的一端掉落，这样一来，能进行自动上料、卸料及旋转工件的功能，高效地完成条状工件每个面的喷涂。

另外的，还包括第一烘干组件15，第一烘干组件15和第一超声波喷头组件5间隔设置。具体来说，第一烘干组件15为可以出热风的出风装置。

这样一来，第一烘干组件15在工件喷涂完成后对工件进行烘干，避免工件上的染料随意沾染影响喷涂效果。

另外的，还包括第二烘干组件11和第三烘干组件12，第二烘干组件11和第二超声波喷头组件8间隔设置，第三烘干组件12和第三超声波喷头组件9间隔设置。具体来说，第二烘干组件11为可以出热风的出风装置。

这样一来，第二烘干组件11和第三烘干组件12在工件喷涂完成后对工件进行烘干，避免工件上的染料随意沾染影响喷涂效果。

另外的，还包括限位组件13，限位组件13包括压块131、第一直线运动动力装置132、第二直线运动动力装置133和挡板134，第一直线运动动力装置132固定在机架1上，压块131伸入导料座3内；挡板134伸入导料座3内，第二直线运动动力装置133的输出轴和挡板134连接，挡板134位于压块131的下方，且挡板134位于接料组件4的上方。具体来说，导料座3内设置有导向部31和喷涂部32，导向部31内设置有导向孔，喷涂部32内设置有容纳腔，导向孔的直径小于容纳腔的直径，第一超声波喷头组件5和接料组件4安装在喷涂部32，限位组件13安装在导向部。具体来说，压块131和导料座3滑动配合，挡板134和导料座3滑动配合，压块131和挡板134之间的距离大于一个工件的高度，小于两个工件的高度。

这样一来，工件进入导料座3内后，从下往上的第一个工件位于挡板134上，第二个工件位于第一个工件上，第二个工件被压块131压住固定，当需要对接料组件4上料时，挡板134缩回，第一个工件掉落至接料组件4上，之后挡板134回复原位，第二个工件被压块释放而掉落至挡板134上，第二个工件上方的第三个工件掉落至第二个工件上，并被压块131固定，这样一来，第一个工件和第二个工件被隔开，避免第一超声波喷头组件5对接料组件4上的工件进行喷涂时，第二个工件因为压在第一个工件上，导致第二个工件的局部也被喷涂，之后掉落至接料组件4上后又重复喷涂，影响喷涂效果；当第一个工件完成喷涂并下降时，重复上述步骤，后续的第二个工件、第三个工件等便能依次喷涂，这样一来，便能实现逐个上料，逐个喷涂，不会出现重复喷涂的情况。

另外的，出料导向套6上靠近接料组件4的一端的内径大于导向孔的直径。

这样一来，工件能更加准确地掉落至出料导向套6内，避面工件掉落至出料导向套6的外侧。

另外的，还包括卸料导向座14，卸料导向座14位于传输组件7的一端的下方相应处。

这样一来，在对工件进行卸料时，工件能沿着卸料导向座14滑动至特定的位置，从而便于收集。

另外的，夹持组件10包括底座101、滑动座102、夹板103、第一驱动组件104和第三直线运动动力装置105，底座101固定在机架1上，滑动座102滑动安装在底座101上，第一驱动组件104和滑动座102连接用于驱动滑动座102滑动；夹板103设置有两个，两个夹板103相对滑动设置在滑动座102上，第三直线运动动力装置105固定在滑动座102上，第三直线运动动力装置105的输出轴与夹板103连接。具体来说，第三直线运动动力装置105为气缸。

这样一来，第三直线运动动力装置105促使两个夹板103相对滑动将工件夹住，而第一驱动组件104则带动滑动座102滑动，滑动座102的滑动带动工件的转移。

另外的，第一超声波喷头组件5、第二超声波喷头组件8和第三超声波喷头组件9均包括：外壳前盖51、外壳后盖52、换能器53、第一导液管54、第二导液管55和导气套56，外壳前盖51和外壳后盖52可拆卸连接，且外壳前盖51和外壳后盖52之间形成有容纳腔，外壳后盖52设置有和容纳腔导通的进气口，外壳前盖51的底部设置有和容纳腔导通的出气口；换能器53安装在容纳腔内，换能器53和外壳前盖51固定连接，换能器53的中心设置有通孔，第一导液管54安装在通孔内，第二导液管55固定在外壳后盖52上，且第二导液管55伸入容纳腔内和第一导液管54连接，第二导液管55的内部和第一导液管54的内部导通；换能器53的雾化端穿过出气口，导气套56安装在出气口处，导气套56套设在换能器53的雾化端的外侧，导气套56和换能器53的雾化端之间存在间隙，导气套56和外壳前盖51可拆卸连接。

这样一来，涂料通过第一导液管54进入第二导液管55，当涂料流动至换能器53的雾化端时被雾化，从出气口出来的气压将雾状的涂料朝固定的方向喷涂，第一导液管54可拆卸，当第一导液管54的内部被涂料内的杂质堵塞时，只需更换第一导液管54即可，而无需更换整个换能器53，从而节约维修成本。同时，导气套56和外壳前盖51可拆卸连接，通过更换不同型号的导气套56便能改变涂料的喷涂半径。

另外的，还包括密封圈57，外壳前盖内设置有支撑环，换能器53的外侧设置有挡环，密封圈57位于支撑环和挡环之间。

这样一来，能增加换能器53与外壳后盖52之间的密封性，避免进入容纳腔内的气体通过换能53器与外壳后盖52之间的缝隙回流，影响喷涂效果。

另外的，夹板103的相对面上设置有弹性层。具体来说，弹性层为橡胶层。

这样一来，弹性层能对工件进行保护，避免工件所受的压力过大破损，同时还能增大接触面积，从而增大摩擦，工件不易掉落。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。