耐强溶剂醇酸树脂的制备装置的制作方法

本发明涉及化工技术领域，具体为耐强溶剂醇酸树脂的制备装置。

背景技术：

目前，应用于耐溶剂的氨基烤漆树脂，大多为氟碳树脂和有机硅树脂，但是其价格较高，常规醇酸树脂和丙烯酸树脂对于强溶解性的溶剂，特别是二氯甲烷等的耐性效果不佳，利用醇酸树脂和丙烯酸树脂制作的常规氨基烤漆成膜后，漆膜一旦沾上二氯甲烷，数分钟内就会溶胀、起泡、与底材脱落。本方案中对醇酸树脂新配方设计制备装置，通过该设备可以将各种原材料合成为醇酸树脂，所用原料为：豆油酸15～20％、甘油15～20％、季戊四醇1～3％、苯酐20～25％、顺酐0.2～1％、苯甲酸1～5％、二甲苯15～25％、醋酸丁酯10～20％、pma1～5％等，将除二甲苯和醋酸丁酯的原料全部投入本装置内，加入部分回流二甲苯，升温至210～220℃时，开始保温至酸值和粘度指标合格，然后降温，兑入剩下的二甲苯和醋酸丁酯，即可制成耐强溶剂醇酸树脂。耐强溶剂醇酸树脂的组份数量较多，各种原材料的比例各自不同，传统进料控制装置大多结构复杂，往往需要设置多个控制阀，以便于控制不同配料的比例和重量，这必将导致系统繁复，自动化程序复杂，控制阀在故障后，可能导致化工原料的泄露，还需要整个系统停机维护，可靠性不强，部分原料具有刺激性或挥发性，人工操作不当会使得部分原材料泄露，影响工作环境卫生以及工作人员的健康，此外，液体在210～220℃环境下保温一端时间后，需要对化工液体的酸值和粘度进行检测，在工作人员取出液体试样时，不仅有可能导致设备内部的温度下降，还有可能使可挥发气体大剂量外泄，传统的取样装置大多为管道抽取或者容器盛出，利用管道抽出试样液体或者容器盛出液体时，仅仅对部分空间区域内的液体进行取样，如若该区域的液体非均质，浓度与整体浓度差异较大，该试样液体无法准确表征整体的特性，样本的准确度不高，使得综合检测中出现偏差，不便于准确测算酸值和粘度与预估保温时间，容易出现保温时间不足或者保温时间过长的现象，降低了生产、制备的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了耐强溶剂醇酸树脂的制备装置，具备结构简单且可靠、化工原料不易泄露以及样本表征准确等优点，解决了结构复杂、原料易泄露以及试样不准的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构简单且可靠、化工原料不易泄露以及样本表征准确的目的，本发明提供如下技术方案：包括外壳体、顶盖以及混料箱，所述顶盖的上表面固定连接有减速器、进料管以及取样管，所述混料箱的外侧面嵌接有玻璃板，所述混料箱的上表面固定连接有减速电机，所述减速电机输出轴的下端焊接有储液箱。

优选的，所述外壳体的内部焊接有内壳体，所述外壳体的上部插接有多个加热棒，所述外壳体的外侧面焊接有进油管以及四个侧边支座，所述外壳体的下表面焊接有出油管，所述内壳体的下表面焊接有第一排液管。

优选的，四个所述侧边支座的上表面均焊接有支撑板，四个所述支撑板的上端与混料箱的下表面焊接，所述混料箱上表面的一侧焊接有输液管。

优选的，所述储液箱的内部焊接有多个隔板，多个所述隔板的下部均滑动连接有推板，多个所述推板的外侧面均固定连接有橡胶条，所述储液箱外侧面的上部焊接有多个第二排液管。

优选的，所述储液箱的上表面焊接有多个进料漏斗，所述储液箱的上表面开设有多个进液孔，所述储液箱的内顶壁铰接有多个杠杆，多个所述杠杆的两端分别固定连接有橡胶盖板与配重块，多个所述橡胶盖板分别嵌接在多个进液孔的下端，所述配重块的重量大于橡胶盖板的重量。

优选的，所述混料箱的下表面固定连接有液压油缸与送料漏斗，所述液压油缸的输出端抵接在推板的下表面，所述送料漏斗的下端焊接有送料管，所述送料管的上部设有液体流量控制阀，所述送料管的下端与进料管焊接。

优选的，所述减速器的上部设有电机，所述减速器的输出端通过联轴器固定连接有搅拌棒。

优选的，所述取样管的上端焊接有密封座，所述密封座的上部嵌接有密封顶板，所述密封顶板的下表面通过连接杆固定连接有取样筒，所述取样筒的两侧均开设有第一液体流通槽，所述密封座的下部固定连接有橡胶圈，所述连接杆插接在橡胶圈的内部，所述取样管的两侧均开设有第二液体流通槽，所述取样管的一侧上部焊接有导流管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了耐强溶剂醇酸树脂的制备装置，具备以下有益效果：

1、该耐强溶剂醇酸树脂的制备装置，通过储液箱与多个隔板、推板之间的配合设置，一方面，便于存储多种不同种类的化工原料，另一方面，当液压油缸运行后，其输出端推动推板向上运行，两个隔板之间一定量的液体经由第二排液管流出，便于控制不同化工原料之间的重量以及比例，无需设置较多的流量控制阀，结构简单，降低自动化设计过程中程序的复杂性，调试以及维护简单，系统的可靠性较高，此外，通过橡胶盖板以及配重块之间的配合设置，调配原料时，液体被推板向上挤压时，橡胶盖板在液体压力以及配重块重力的作用下，橡胶盖板与储液箱内顶壁之间的间隙大大缩小，避免化工原料液体或者挥发性气体向上泄露、向外逸散，确保化工原料液体能够顺利流出第二排液管以及保障工作环境的安全与卫生，向储液箱内注入化工原料时，液体原料冲击橡胶盖板，橡胶盖板向下摆动，化工液体原料顺利进入储液箱，停止输送化工原料时，在配重块的作用下，橡胶盖板阻断向外通道，防止化工原料接触外界环境。

2、该耐强溶剂醇酸树脂的制备装置，通过设置取样筒、第一液体流通槽、取样管以及第二液体流通槽，无需取样时，转动密封顶板，使第一液体流通槽与第二液体流通槽呈九十度夹角，两个第一液体流通槽对准取样管的内侧壁，避免液体或者挥发气体向上逸散，需要取样时，转动密封顶板，使两个第一液体流通槽与两个第二液体流通槽共线，正在旋转流动的化工液体进入取样筒，确保取样筒内的液体浓度均匀且能够代表整个内壳体中化工液体的整体水平，有助于提高检测化工液体酸值、粘度的准确性，增强了保温时间的预估准确性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明混料箱的剖视结构示意图；

图4为本发明外壳体的立体结构示意图；

图5为本发明外壳体的剖视结构示意图；

图6为本发明取样管的剖视结构示意图；

图7为本发明取样筒的立体结构示意图。

图中：1、外壳体；2、内壳体；3、加热棒；4、进油管；5、出油管；6、第一排液管；7、顶盖；8、减速器；9、密封座；10、进料管；11、电机；12、侧边支座；13、支撑板；14、混料箱；15、玻璃板；16、减速电机；17、输液管；18、储液箱；19、隔板；20、推板；21、第二排液管；22、进料漏斗；23、橡胶盖板；24、配重块；25、液压油缸；26、送料漏斗；27、送料管；28、液体流量控制阀；29、搅拌棒；30、密封顶板；31、取样筒；32、第一液体流通槽；33、取样管；34、第二液体流通槽；35、导流管；36、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：耐强溶剂醇酸树脂的制备装置，包括外壳体1、顶盖7以及混料箱14，外壳体1的内部焊接有内壳体2，外壳体1的上部插接有多个加热棒3，多个加热棒3均通过导线与控制器电性连接，外壳体1的外侧面焊接有进油管4以及四个侧边支座12，外壳体1的下表面焊接有出油管5，内壳体2的下表面焊接有第一排液管6，四个侧边支座12的上表面均焊接有支撑板13，四个支撑板13的上端与混料箱14的下表面焊接，顶盖7的上表面固定连接有减速器8、进料管10以及取样管33，混料箱14的外侧面嵌接有玻璃板15，便于观察储液箱18外侧面的多个原料标签，混料箱14上表面的一侧焊接有输液管17，混料箱14的上表面固定连接有减速电机16，减速电机16通过导线与控制器电性连接，减速电机16输出轴的下端焊接有储液箱18，储液箱18的外侧面设有多个原料标签，储液箱18的内部焊接有多个隔板19，多个隔板19的下部均滑动连接有推板20，多个推板20的外侧面均固定连接有橡胶条，起到密封的作用，确保液体不下泄，储液箱18外侧面的上部焊接有多个第二排液管21，储液箱18的上表面焊接有多个进料漏斗22，储液箱18的上表面开设有多个进液孔，储液箱18的内顶壁铰接有多个杠杆，多个杠杆的两端分别固定连接有橡胶盖板23与配重块24，多个橡胶盖板23分别嵌接在多个进液孔的下端，配重块24的重量大于橡胶盖板23的重量，通过橡胶盖板23以及配重块24之间的配合设置，调配原料时，液体被推板20向上挤压时，橡胶盖板23在液体压力以及配重块24重力的作用下，橡胶盖板23与储液箱18内顶壁之间的间隙大大缩小，避免化工原料液体或者挥发性气体向上泄露、向外逸散，确保化工原料液体能够顺利流出第二排液管21以及保障工作环境的安全与卫生，向储液箱18内注入化工原料时，液体原料冲击橡胶盖板23，橡胶盖板23向下摆动，化工液体原料顺利进入储液箱18，停止输送化工原料时，在配重块24的作用下，橡胶盖板23阻断向外通道，防止化工原料接触外界环境，混料箱14的下表面固定连接有液压油缸25与送料漏斗26，液压油缸25通过导线与控制器电性连接，液压油缸25的输出端抵接在推板20的下表面，通过储液箱18与多个隔板19、推板20之间的配合设置，一方面，便于存储多种不同种类的化工原料，另一方面，当液压油缸25运行后，其输出端推动推板20向上运行，两个隔板19之间一定量的液体经由第二排液管21流出，便于控制不同化工原料之间的重量以及比例，无需设置较多的流量控制阀，结构简单，降低自动化设计过程中程序的复杂性，调试以及维护简单，系统的可靠性较高，送料漏斗26的下端焊接有送料管27，送料管27的上部设有液体流量控制阀28，液体流量控制阀28通过导线与控制器电性连接，起到控制下料的作用，送料管27的下端与进料管10焊接，减速器8的上部设有电机11，电机11通过导线与控制器电性连接，减速器8的输出端通过联轴器固定连接有搅拌棒29，搅拌棒29的下端固定连接有搅拌网架，取样管33的上端焊接有密封座9，密封座9的上部嵌接有密封顶板30，密封顶板30的下表面通过连接杆固定连接有取样筒31，取样筒31的两侧均开设有第一液体流通槽32，密封座9的下部固定连接有橡胶圈36，连接杆插接在橡胶圈36的内部，取样管33的两侧均开设有第二液体流通槽34，取样管33的一侧上部焊接有导流管35，通过设置取样筒31、第一液体流通槽32、取样管33以及第二液体流通槽34，无需取样时，转动密封顶板30，使第一液体流通槽32与第二液体流通槽34呈九十度夹角，两个第一液体流通槽32对准取样管33的内侧壁，避免液体或者挥发气体向上逸散，需要取样时，转动密封顶板30，使两个第一液体流通槽32与两个第二液体流通槽34共线，正在旋转流动的化工液体进入取样筒31，确保取样筒31内的液体浓度均匀且能够代表整个内壳体2中化工液体的整体水平，有助于提高检测化工液体酸值、粘度的准确性，增强了保温时间的预估准确性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，需要加注化工原料时，控制器控制减速电机16，使之启动，减速电机16带动储液箱18旋转一定角度，使进料漏斗22对准输液管17，透过玻璃板15观察储液箱18外侧面的化工原料标签，确保输液管17输入的液体与储液箱18外侧面的化工原料标签所显示的相一致，将化工原料液体送入输液管17内，液体向下流动并冲击橡胶盖板23，橡胶盖板23向下摆动，配重块24向上移动，化工液体原料经由进料漏斗22、进液孔顺利进入储液箱18，停止输送某种化工原料时，在配重块24的重力作用下，橡胶盖板23向上摆动，由此阻断向外通道，进液孔被堵塞，防止化工原料接触外界环境，重复上述步骤，将多种化工原料分别加入储液箱18内不同隔板19之间的空间内，通过进油管4，将加热介质油输送到外壳体1与内壳体2之间，当需要制备耐强溶剂醇酸树脂时，控制器控制液压油缸25，使之启动，其输出端推动推板20向上运行，两个隔板19之间一定量的液体经由第二排液管21流出，随后液压油缸25缩至最短，控制器控制液压油缸25的启动时间，即可控制输出端的伸长量和第二排液管21流出液体的质量，由此，不同化工原料之间的重量以及比例得到配制，化工原料液体从不同的第二排液管21流出后，经由送料漏斗26流动到送料管27、进料管10内，随后进入内壳体2，当不需要流入化工原料时，控制器控制液体流量控制阀28，使之关闭，阻断送料管27，停止下料，防止气体向上移动，通过进料管10的入口端，可加入回流的二甲苯，控制器控制电机11启动，电机11通过减速器8以及联轴器带动搅拌棒29、搅拌网架高速旋转，控制器控制四个加热棒3，使之启动，加热外壳体1与内壳体2之间的油液，当四个加热棒3的温度在210～220℃时，停止升温，进入保温阶段，保温一端时间需要取样检测时，转动密封顶板30，使两个第一液体流通槽32与两个第二液体流通槽34共线，正在旋转流动的化工液体进入取样筒31，90°转动密封顶板30，使两个第一液体流通槽32对准取样管33的内侧壁，部分化工原料滞留在取样筒31内，向上提拉密封顶板30，连接杆在橡胶圈36内滑移，其外侧面的化工原料液体被刮净，当密封顶板30无法继续向上拉动时，90°转动密封顶板30，第一液体流通槽32对准导流管35，取样筒31内能够代表整个内壳体2中化工液体整体水平的均匀试样从导流管35内流出，对试样进行酸值、粘度检测即可，需要对液体进行降温时，控制器控制四个加热棒3，使之关闭，通过进油管4注入温度较低的油液，将热油液从出油管5排出，温度较低的油液不断流入与流出外壳体1与内壳体2之间的空隙，降低了混合后的化工原料温度，控制器控制减速电机16与液压油缸25，使剩余部分的化工原料被加入至内壳体2中，耐强溶剂醇酸树脂制备好以后，可通过第一排液管6排出成品。

本发明的工作原理及有益效果：综上所述，通过储液箱18与多个隔板19、推板20之间的配合设置，一方面，便于存储多种不同种类的化工原料，另一方面，当液压油缸25运行后，其输出端推动推板20向上运行，两个隔板19之间一定量的液体经由第二排液管21流出，便于控制不同化工原料之间的重量以及比例，无需设置较多的流量控制阀，结构简单，降低自动化设计过程中程序的复杂性，调试以及维护简单，系统的可靠性较高，此外，通过橡胶盖板23以及配重块24之间的配合设置，调配原料时，液体被推板20向上挤压时，橡胶盖板23在液体压力以及配重块24重力的作用下，橡胶盖板23与储液箱18内顶壁之间的间隙大大缩小，避免化工原料液体或者挥发性气体向上泄露、向外逸散，确保化工原料液体能够顺利流出第二排液管21以及保障工作环境的安全与卫生，向储液箱18内注入化工原料时，液体原料冲击橡胶盖板23，橡胶盖板23向下摆动，化工液体原料顺利进入储液箱18，停止输送化工原料时，在配重块24的作用下，橡胶盖板23阻断向外通道，防止化工原料接触外界环境，通过设置取样筒31、第一液体流通槽32、取样管33以及第二液体流通槽34，无需取样时，转动密封顶板30，使第一液体流通槽32与第二液体流通槽34呈九十度夹角，两个第一液体流通槽32对准取样管33的内侧壁，避免液体或者挥发气体向上逸散，需要取样时，转动密封顶板30，使两个第一液体流通槽32与两个第二液体流通槽34共线，正在旋转流动的化工液体进入取样筒31，确保取样筒31内的液体浓度均匀且能够代表整个内壳体2中化工液体的整体水平，有助于提高检测化工液体酸值、粘度的准确性，增强了保温时间的预估准确性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。