一种3D打印环保喷漆处理装置的制作方法

本发明涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种3d打印环保喷漆处理装置。

背景技术：

目前，3d打印技术是现在的热门，不论从科研人员对3d打印的重视，还是各个影视剧中神乎其神的3d操作，让人感叹，科技的力量。然而3d打印后有的还需要涂色喷漆，喷漆涂色后的3d打印件由于油漆中的多种有害物质挥发会导致气味浓烈且污染空气，并且喷气涂色后的3d打印件也不适合立刻交付使用，如果待其有自然挥发则需要较长时间，但目前现有的快速除味装置均会对3d打印件或者油漆涂层造成不可逆的损伤，所以需要一种能够对喷漆涂色后的3d打印件快速去除异味且不造成损害3d打印件自身及其表面的油漆涂色层损伤的处理装置

技术实现要素：

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种3d打印环保喷漆处理装置，能够对喷漆涂色完毕后的3d打印件进行批量快速去除异味，且不伤及其自身以及表面喷漆涂层，具体操作为在对3d打印件旋转的过程中在其表面均匀喷洒活性炭粉末，并且利用白炽灯进行照射使其有害物质加快挥发被活性炭粉末吸收，经过一定时间后喷除3d打印件表面粘黏的碳粉，并能进行循环往复操作。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种3d打印环保喷漆处理装置，包括箱体，所述箱体内分别设有对称分布的喷粉腔和除尘腔，所述喷粉腔和除尘腔之间设有与顶部与外界连通的工作腔，所述喷粉腔、除尘腔、工作腔下方设有移动腔，所述移动腔底部设有对称分布的第一导向板，所述移动腔顶部设有连通工作腔的第一滑动通道，所述移动腔后端设有与外界连通的第二滑动通道，所述第一导向板内部滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板顶部转动连接有穿过第一滑动通道的第一转轴，所述第一转轴外侧固定安装有蜗轮，所述蜗轮左侧设有主轴，所述主轴一端穿过第二滑动通道，所述主轴一端固定安装有第一电机，所述第一电机外侧固定安装有第一套块，所述移动腔前端设有对称分布的第二导向板，所述第二导向板与第一导向板平行，所述第一套块与第二导向板之间滑动连接，所述第一支撑板上对称固定安装有与主轴转动连接的承台，所述主轴位于承台之间部份设有与蜗轮啮合的蜗齿，所述第一转轴顶部固定安装有工作台，所述工作腔左右两端底部设有伸缩槽，所述工作腔底部滑动连接有遮挡住第一滑动通道的遮挡板，所述遮挡板左右两端延伸至伸缩槽内部并与其滑动连接，所述第一转轴穿过遮挡板并与其转动连接，所述工作台与遮挡板滑动连接，所述喷粉腔内部固定安装有第一风机，所述第一风机右端固定安装有穿过喷粉腔左端内壁的第一风管，所述第一风管底部密封连接有穿过喷粉腔前端的进料管，所述箱体后端固定安装有进料箱，所述进料管延伸进料箱底部，所述喷粉腔后端设有与第一风机对齐的第一通风网口，所述除尘腔右端固定安装有第二风机，所述第二风机左端安装有穿过除尘腔左端内壁的第二风管，所述除尘腔前端设有与第二风机对齐的第二通风网口，所述箱体顶部设有覆盖工作腔的第一盖板，所述第一盖板顶部设有第二盖板，所述第二盖板左右两端延伸至箱体外，所述箱体左右两端固定安装有升降气缸，所述升降气缸输出轴与第二盖板固定连接，所述第二盖板上固定安装有穿过第一盖板后到达工作腔的隔板，所述隔板与第一盖板滑动连接，所述隔板底部设有容纳遮挡板的密封凹槽，所述隔板前后两侧与工作腔前后两端滑动连接，所述工作腔前端底部设有排料口，所述箱体前端设有连通排料口的排料箱，所述排料口位于隔板左方，所述工作腔前端设有连通外界的吸附网，所述吸附网位于隔板右方。该结构能够对3d打印工件喷活性炭粉末，加热祛除异味，并且祛除异味完毕后，能够自动吹去工件表面细微浮尘。

为了进一步完善，所述工作腔前后两端设有与隔板滑动连接的滑动槽。

进一步完善，所述箱体顶部对称设有第一螺纹盲孔，所述第一盖板顶部设有与第一螺纹盲孔连通的第一螺纹通孔，所述第二盖板上设有与第一螺纹通孔连通的第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和第一螺纹盲孔内部螺纹连接有内六角螺钉。该结构能够方便第二盖板的打开，以便拿取工件。

进一步完善，所述进料箱底部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴穿过进料箱底部，所述搅拌电机输出轴处固定安装有第一搅拌棍，所述第一搅拌棍左右两端对称固定安装有第二搅拌棍，所述进料管位于第二搅拌棍之间。

进一步完善，所述工作腔后端内壁阵列安装有白炽灯，所述白炽灯位于隔板左方。

进一步完善，所述移动腔左右两端分别固定安装有位于第二导向板之间的第一触发杆和第二触发杆，所述第一第一套块左右两侧分别固定安装有第一常开开关和第二常开开关。

进一步完善，所述箱体后端设有旋转槽，所述旋转槽内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴外侧转动连接有与旋转槽固定连接的滑动轴承，所述第二转轴另一端固定安装有转盘，所述转盘边缘对称设有卡槽，所述第二转轴外侧转动连接有第二套块，所述第二套块位于箱体后方，所述第二套块外侧固定安装有从动齿轮，所述箱体后端固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴处固定安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述转盘后端固定安装有固定柱，所述固定柱上固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆另一端设有铰接第二固定杆，所述第二固定杆另一端与主轴活动连接，所述第二套块上固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有伸缩箱，所述伸缩箱顶部内部固定安装有电磁铁，所述电磁铁底部固定安装有与伸缩箱内壁固定连接的支撑板，所述支撑板底部固定安装有弹簧，所述弹簧底部固定安装有滑动板，所述滑动板为铁磁性金属制成，所述滑动板与伸缩箱内壁滑动连接，所述滑动板底部固定安装有穿过伸缩箱后与卡槽啮合的卡齿，所述伸缩箱顶部固定安装有控制电磁铁关闭的第一开关按钮，所述连接板后端固定安装有控制电磁铁开启第二开关按钮，所述箱体后端固定安装有触发第一开关按钮的长杆，所述箱体后端固定安装有触发第二开关按钮的短杆。该结构能够使得转盘间歇性转动，以便控制主轴间歇性滑动。

本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，能够对喷漆涂色完毕后的3d打印件进行批量快速去除异味，且不伤及其自身以及表面喷漆涂层，具体操作为在对3d打印件旋转的过程中再其表面均匀喷洒活性炭粉末，并且利用白炽灯进行照射使其有害物质加快挥发被活性炭粉末吸收，经过一定时间后喷除3d打印件表面粘黏的碳粉，并能进行循环往复操作，简单高效，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a-a向剖视图；

图3为图1中b-b向剖视图；

图4为本发明的主视图；

图5为本发明的后视图；

图6为图1中的局部放大图c；

图7为图2中的局部放大图d；

图8为图2中的局部放大图e；

图9为图4中的局部放大图f；

图10为本发明中转盘的结构示意图；

图11为本发明中密封凹槽的结构示意图。

附图标记说明：箱体1、密封凹槽2、第一导向板3、第一支撑板4、蜗轮5、滑块6、承台7、移动腔8、第二滑动通道9、第一滑动通道10、遮挡板11、伸缩槽12、第一盖板13、第二风机14、除尘腔15、第二风管16、第二盖板17、短杆18、隔板19、白炽灯20、工作台21、旋转槽22、第一风管23、喷粉腔24、第一风机25、进料管26、升降气缸27、滑动槽28、第二通风网口29、吸附网30、排料口31、排料箱32、第二触发杆33、第二导向板34、第一通风网口35、进料箱36、第一搅拌棍37、搅拌电机38、第二搅拌棍39、第一螺纹通孔40、第二螺纹通孔41、内六角螺钉42、第一螺纹盲孔43、第一转轴44、工作腔45、第二开关按钮73、主轴46、蜗齿47、伸缩箱48、第二常开开关49、第一电机50、第一常开开关51、第一触发杆52、第一套块53、电磁铁54、滑动板55、第一固定杆56、固定柱57、转盘58、主动齿轮59、第二电机60、滑动轴承61、第二转轴62、从动齿轮63、第二套块64、第二固定杆65、第一开关按钮66、长杆67、支撑板68、连接板69、弹簧70、卡槽71、卡齿72、第二开关按钮73。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图1～10：本实施例中这种3d打印环保喷漆处理装置，包括箱体1，所述箱体1内分别设有对称分布的喷粉腔24和除尘腔15，所述喷粉腔24和除尘腔15之间设有与顶部与外界连通的工作腔45，所述喷粉腔24、除尘腔15、工作腔45下方设有移动腔8，所述移动腔8底部设有对称分布的第一导向板3，所述移动腔8顶部设有连通工作腔45的第一滑动通道10，所述移动腔8后端设有与外界连通的第二滑动通道9，所述第一导向板3内部滑动连接有滑块6，所述滑块6顶部固定安装有第一支撑板4，所述第一支撑板4顶部转动连接有穿过第一滑动通道10的第一转轴44，所述第一转轴44外侧固定安装有蜗轮5，所述蜗轮5左侧设有主轴46，所述主轴46一端穿过第二滑动通道9，所述主轴46一端固定安装有第一电机50，所述第一电机50外侧固定安装有第一套块53，所述移动腔8前端设有对称分布的第二导向板34，所述第二导向板34与第一导向板3平行，所述第一套块53与第二导向板34之间滑动连接，所述第一支撑板4上对称固定安装有与主轴46转动连接的承台7，所述主轴46位于承台7之间部份设有与蜗轮5啮合的蜗齿47，所述第一转轴44顶部固定安装有工作台21，所述工作腔45左右两端底部设有伸缩槽12，所述工作腔45底部滑动连接有遮挡住第一滑动通道10的遮挡板11，所述遮挡板11左右两端延伸至伸缩槽12内部并与其滑动连接，所述第一转轴44穿过遮挡板11并与其转动连接，所述工作台21与遮挡板11滑动连接，所述喷粉腔24内部固定安装有第一风机25，所述第一风机25右端固定安装有穿过喷粉腔24左端内壁的第一风管23，所述第一风管23底部密封连接有穿过喷粉腔24前端的进料管26，所述箱体1后端固定安装有进料箱36，所述进料管26延伸进料箱36底部，所述喷粉腔24后端设有与第一风机25对齐的第一通风网口35，所述除尘腔15右端固定安装有第二风机14，所述第二风机14左端安装有穿过除尘腔15左端内壁的第二风管16，所述除尘腔15前端设有与第二风机14对齐的第二通风网口29，所述箱体1顶部设有覆盖工作腔45的第一盖板13，所述第一盖板13顶部设有第二盖板17，所述第二盖板17左右两端延伸至箱体1外，所述箱体1左右两端固定安装有升降气缸27，所述升降气缸27输出轴与第二盖板17固定连接，所述第二盖板17上固定安装有穿过第一盖板13后到达工作腔45的隔板19，所述隔板19与第一盖板13滑动连接，所述隔板19底部设有容纳遮挡板11的密封凹槽2，所述隔板19前后两侧与工作腔45前后两端滑动连接，所述工作腔45前端底部设有排料口31，所述箱体1前端设有连通排料口31的排料箱32，所述排料口31位于隔板19左方，所述工作腔45前端设有连通外界的吸附网30，所述吸附网30位于隔板19右方，所述工作腔45前后两端设有与隔板19滑动连接的滑动槽28，所述箱体1顶部对称设有第一螺纹盲孔43，所述第一盖板13顶部设有与第一螺纹盲孔43连通的第一螺纹通孔40，所述第二盖板17上设有与第一螺纹通孔40连通的第二螺纹通孔41，所述第一螺纹通孔40和第一螺纹盲孔43内部螺纹连接有内六角螺钉42，所述进料箱36底部固定安装有搅拌电机38，所述搅拌电机38输出轴穿过进料箱36底部，所述搅拌电机38输出轴处固定安装有第一搅拌棍37，所述第一搅拌棍37左右两端对称固定安装有第二搅拌棍39，所述进料管26位于第二搅拌棍39之间，所述工作腔45前后两端内壁阵列安装有白炽灯20，所述白炽灯20位于隔板19左方，所述移动腔8左右两端分别固定安装有位于第二导向板34之间的第一触发杆52和第二触发杆33，所述第一第一套块53左右两侧分别固定安装有第一常开开关51和第二常开开关49。当第二固定杆65伸出最长距离时，第一触发杆52抵住第一常开开关51，此时第一电机50启动，升降气缸27启动，第一风机25启动，第一电机50带动主轴46旋转，主轴46旋转带动蜗齿47旋转，蜗齿47旋转带动蜗轮5旋转，蜗轮5旋转带动第一转轴44旋转，第一转轴44旋转带动工作台21旋转，此时升降气缸27收缩，隔板19底部的密封凹槽2与遮挡板11啮合，此时隔板19对工作腔45进行分隔，此时白炽灯20对工作台21上旋转的工件进行均匀加热，使得表面的喷漆内的有害物质快速挥发，与此同时第一风机25启动，在喷出气流的同时通过进料管26吸入活性炭碳粉喷洒在3d打印工件的表面，使得活性炭粉能够吸收有害物质，当第一触发杆52与第一常开开关51脱离时，第一电机50停止运行，升降气缸27上升，第一风机25关闭，待到第二常开开关49与第二触发杆33接触时，第一电机50启动，升降气缸27下降，第二风机14启动，吹去附着在3d打印工件表面的细微活性炭粉。

参照附图1～10：所述箱体1后端设有旋转槽22，所述旋转槽22内部转动连接有第二转轴62，所述第二转轴62外侧转动连接有与旋转槽22固定连接的滑动轴承61，所述第二转轴62另一端固定安装有转盘58，所述转盘58边缘对称设有卡槽71，所述第二转轴62外侧转动连接有第二套块64，所述第二套块64位于箱体1后方，所述第二套块64外侧固定安装有从动齿轮63，所述箱体1后端固定安装有第二电机60，所述第二电机60输出轴处固定安装有与从动齿轮63啮合的主动齿轮59，所述转盘58后端固定安装有固定柱57，所述固定柱57上固定安装有第一固定杆56，所述第一固定杆56另一端设有铰接第二固定杆65，所述第二固定杆65另一端与主轴46活动连接，所述第二套块64上固定安装有连接板69，所述连接板69上固定安装有伸缩箱48，所述伸缩箱48顶部内部固定安装有电磁铁54，所述电磁铁54底部固定安装有与伸缩箱48内壁固定连接的支撑板68，所述支撑板68底部固定安装有弹簧70，所述弹簧70底部固定安装有滑动板55，所述滑动板55为铁磁性金属制成，所述滑动板55与伸缩箱48内壁滑动连接，所述滑动板55底部固定安装有穿过伸缩箱48后与卡槽71啮合的卡齿72，所述伸缩箱48顶部固定安装有控制电磁铁54关闭的第一开关按钮66，所述连接板69后端固定安装有控制电磁铁54开启第二开关按钮73，所述箱体1后端固定安装有触发第一开关按钮66的长杆67，所述箱体1后端固定安装有触发第二开关按钮73的短杆18。启动第二电机60，主动齿轮59带动从动齿轮63旋转，主动齿轮63旋转带动第二套块64旋转，第二套块64旋转带动连接板69旋转，连接板69旋转带动伸缩箱48旋转，伸缩箱48旋转使得卡齿72带动转盘58旋转，转盘58旋转带动固定柱57旋转，固定柱57旋转带动第一固定杆56旋转，第一固定杆56旋转带动第二固定杆65移动，第二固定杆65移动带动第一转轴44沿着第二滑动通道9滑动，当伸缩箱48运动到短杆18处时，触发第二开关按钮73，第二开关按钮73开启电磁铁54，电磁铁54吸附滑动板55且带动弹簧70压缩，滑动板55带动齿72上升脱离卡槽71，此时伸缩箱48沿着转盘58旋转，直至再次运动到长杆67时使其触发第一开关按钮66关闭电磁铁54，使得卡齿再次与卡槽71啮合。

使用时，打开第一盖板13，将3d打印后的工件固定在工作台21上，随后将内六角螺钉42旋入第一螺纹盲孔43内部，启动第二电机60，主动齿轮59带动从动齿轮63旋转，主动齿轮63旋转带动第二套块64旋转，第二套块64旋转带动连接板69旋转，连接板69旋转带动伸缩箱48旋转，伸缩箱48旋转使得卡齿72带动转盘58旋转，转盘58旋转带动固定柱57旋转，固定柱57旋转带动第一固定杆56旋转，第一固定杆56旋转带动第二固定杆65移动，第二固定杆65移动带动第一转轴44沿着第二滑动通道9滑动，当伸缩箱48运动到短杆18处时，触发第二开关按钮73，第二开关按钮73开启电磁铁54，电磁铁54吸附滑动板55且带动弹簧70压缩，滑动板55带动齿72上升脱离卡槽71，此时伸缩箱48沿着转盘58旋转，直至再次运动到长杆67时使其触发第一开关按钮66关闭电磁铁54，使得卡齿再次与卡槽71啮合。当第二固定杆65伸出最长距离时，第一触发杆52抵住第一常开开关51，此时第一电机50启动，升降气缸27启动，第一风机25启动，第一电机50带动主轴46旋转，主轴46旋转带动蜗齿47旋转，蜗齿47旋转带动蜗轮5旋转，蜗轮5旋转带动第一转轴44旋转，第一转轴44旋转带动工作台21旋转，此时升降气缸27收缩，隔板19底部的密封凹槽2与遮挡板11啮合，此时隔板19对工作腔45进行分隔，此时白炽灯20对工作台21上旋转的工件进行均匀加热，使得表面的喷漆内的有害物质快速挥发，与此同时第一风机25启动，在喷出气流的同时通过进料管26吸入活性炭碳粉喷洒在3d打印工件的表面，使得活性炭粉能够吸收有害物质，当第一触发杆52与第一常开开关51脱离时，第一电机50停止运行，升降气缸27上升，第一风机25关闭，待到第二常开开关49与第二触发杆33接触时，第一电机50启动，升降气缸27下降，第二风机14启动，吹去附着在3d打印工件表面的细微活性炭粉。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。