一种聚氨酯-聚丙烯腈超级空气滤片及其制备方法与流程

文档序号:21183309发布日期:2020-06-20 17:56阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种聚氨酯-聚丙烯腈超级空气滤片,其特征在于,其包括三层纤维复合结构,其中第一层为电纺聚氨酯和聚丙烯腈复合纤维强力支撑层,其厚度为10~50μm,纤维直径为1~5μm;第二层为电纺超细聚氨酯和聚丙烯腈复合纤维功能支撑层,其厚度为5~10μm,纤维直径为0.5~1.0μm;第三层为电纺聚氨酯纳米纤维过滤功能层,其厚度在0.5~3.0μm,纤维直径在0.05~0.5μm。

2.如权利要求1所述的聚氨酯-聚丙烯腈超级空气滤片,其特征在于,所述第一层和第二层的制备原料包括聚氨酯和聚丙烯腈,其重量比例为(1:2)~(2:1);优选的,其重量比例为1:1。

3.如权利要求1或2所述的聚氨酯-聚丙烯腈超级空气滤片,其特征在于,所述聚氨酯的硬度shored为42~60。

4.如权利要求1~3任意一项所述的聚氨酯-聚丙烯腈超级空气滤片的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)纺丝液的制备:按照重量比例分别取聚氨酯和聚丙烯腈原料,并分别将其溶解在有机溶剂中,或将两种原料混合后溶解在有机溶剂中,脱泡得到聚氨酯纺丝液和聚丙烯腈纺丝液,或者脱泡得到混合纺丝液;

(2)三层非织造布的制备:三组静电纺丝头按顺序排在一条线上,挤出电纺,电纺所形成的纤维依次分层落在钢质传送带上形成纤维直径不同的三层复合结构的非织造布;

(3)后处理:将上一步骤中所得的三层非织造布经传送带导入干燥炉中在100~150℃下去除纤维中残留溶剂即得。

5.如权利要求4所述的聚氨酯-聚丙烯腈超级空气滤片的制备方法,其特征在于,所述三组静电纺丝中第一组静电纺丝的聚氨酯和聚丙烯腈纺丝混合液的质量浓度为19~25wt%,绝对粘度为3.0~7.0pa.s。

6.如权利要求4所述的聚氨酯-聚丙烯腈超级空气滤片的制备方法,其特征在于,所述三组静电纺丝中第二组静电纺丝的聚氨酯和聚丙烯腈纺丝混合液的质量浓度为12~18wt%。

7.如权利要求6所述的聚氨酯-聚丙烯腈超级空气滤片的制备方法,其特征在于,所述第二组静电纺丝的聚氨酯和聚丙烯腈纺丝混合液的绝对粘度为1.5~2.5pa.s。

8.如权利要求4所述的聚氨酯-聚丙烯腈超级空气滤片的制备方法,其特征在于,所述三组静电纺丝中第三组静电纺丝的聚氨酯纺丝液的质量浓度为5~12wt%。

9.如权利要求8所述的聚氨酯-聚丙烯腈超级空气滤片的制备方法,其特征在于,所述三组静电纺丝中第三组静电纺丝的聚氨酯纺丝液的绝对粘度为0.5~1.4pa.s。

10.如权利要求1~3任意一项所述的聚氨酯-聚丙烯腈超级空气滤片在防雾霾口罩中的应用。


技术总结
本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及到一种聚氨酯‑聚丙烯腈超级空气滤片及其制备方法。其包括三层纤维复合结构,其中第一层为电纺聚氨酯和聚丙烯腈复合纤维强力支撑层,其厚度为10~50μm,纤维直径为1~5μm;第二层为电纺超细聚氨酯和聚丙烯腈复合纤维功能支撑层,其厚度为5~10μm,纤维直径为0.5~1.0μm;第三层为电纺聚氨酯纳米纤维过滤功能层,其厚度在0.5~3.0μm,纤维直径在0.05~0.5μm。本发明中所述的聚氨酯‑聚丙烯腈超级空气滤片具有优异的热稳定性和机械性能,具体的热分解温度大于400℃;软化温度高于160℃;耐水洗摩擦;孔隙率约95%;功能层平均孔径0.25微米,85L/min空气流速下的压差约186Pa;对0.3微米以上粒径的颗粒的拦截率大于99.9%,远优于N95口罩(拦截率为95%)。

技术研发人员:侯豪情;程楚云;欧阳文;王琦;吕晓义
受保护的技术使用者:江西先材纳米纤维科技有限公司
技术研发日:2020.03.31
技术公布日:2020.06.19
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