一种用于印刷的颜料混合设备的制作方法

本发明涉及一种混料装置，具体是一种用于印刷的颜料混合设备。

背景技术：

颜料是指能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。

颜料的用途广泛，是制造涂料、油墨、油画色膏、化妆油彩、彩色纸张等不可缺少的原料。也用于塑料、橡胶制品以及合成纤维原液等的填充和着色。

印刷用的颜料需要经过调色，是将不同原料进行混合后得到的，现有的混合设备虽然能够将颜料充分彻底的进行混合，但是依旧存在部分设备其混合效果较差，难以满足印刷颜料的制备需求。为此本领域技术人员提出了一种用于印刷的颜料混合设备，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于印刷的颜料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于印刷的颜料混合设备，包括箱体，箱体底部左侧固定连接有电机，电机输出端固定连接有贯穿箱体并与箱体转动连接的纵向转轴，纵向转轴外侧固定连接有若干位于箱体内侧的搅拌叶片，所述纵向转轴底部设置有曲拐，曲拐右侧转动连接有第一传动杆，第一传动杆右侧转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆与箱体内底部固定连接的导向支架滑动连接，所述箱体底部右侧固定连接有出料管，出料管与箱体外侧连通，所述出料管外侧固定连接有出料闸门，第二传动杆右端固定连接有推料板，推料板与出料管滑动连接，所述出料管顶部开设有回料孔，回料孔上方固定连接有弹性挡片；纵向转轴顶部固定连接有位于箱体外侧的凸轮，所述箱体顶部中间转动连接有摆动混料杆，箱体顶部右侧固定连接有限位固定块，限位固定块与摆动混料杆之间固定连接有弹簧，所述摆动混料杆左侧与凸轮相抵，摆动混料杆底部固定连接有位于箱体内侧的混料摆板。

作为本发明进一步的方案：所述箱体底部左右对称固定连接有支撑柱。

作为本发明再进一步的方案：所述电机通过开关与电源电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性挡片为橡胶材质。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体顶部开设有加料口。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶片为螺旋状叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶片设置有2-5组。

作为本发明再进一步的方案：所述出料管与箱体底壁平齐。

作为本发明再进一步的方案：所述出料管为矩形管。

作为本发明再进一步的方案：所述混料摆板上开设有若干混料孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，通过电机驱动实现搅拌叶片的旋转搅拌，同时配合出料管的回料辅助搅拌以及混料摆板的摆动搅拌能够极大的提高装置的混合效果，确保颜料使用效果最佳。

附图说明

图1为一种用于印刷的颜料混合设备的结构示意图；

图2为一种用于印刷的颜料混合设备的剖视结构示意图；

图3为一种用于印刷的颜料混合设备中混料摆板的结构示意图；

图中：1-箱体、2-电机、3-纵向转轴、4-搅拌叶片、5-曲拐、6-第一传动杆、7-第二传动杆、8-导向支架、9-出料管、10-出料闸门、11-推料板、12-回料孔、13-弹性挡片、14-凸轮、15-摆动混料杆、16-限位固定块、17-弹簧、18-混料摆板、19-支撑柱、20-加料口、21-混料孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-3，一种用于印刷的颜料混合设备，包括箱体1，箱体1底部左侧固定连接有电机2，电机2输出端固定连接有贯穿箱体1并与箱体1转动连接的纵向转轴3，纵向转轴3外侧固定连接有若干位于箱体1内侧的搅拌叶片4；

使用时加入原料，开启电机2，电机2转动带动纵向转轴3转动，纵向转轴3转动带动搅拌叶片4转动，继而带动装置内的原料混合；

所述纵向转轴3底部设置有曲拐5，曲拐5右侧转动连接有第一传动杆6，第一传动杆6右侧转动连接有第二传动杆7，所述第二传动杆7与箱体1内底部固定连接的导向支架8滑动连接，所述箱体1底部右侧固定连接有出料管9，出料管9与箱体1外侧连通，所述出料管9外侧固定连接有出料闸门10，第二传动杆7右端固定连接有推料板11，推料板11与出料管9滑动连接，所述出料管9顶部开设有回料孔12，回料孔12上方固定连接有弹性挡片13；

曲拐5通过第一传动杆6带动第二传动杆7左右滑动，第二传动杆7左右滑动时带动推料板11左右运动，当推料板11运动至最左侧时物料进入出料管9，此时推料板11向右运动，将物料经过回料孔12挤压喷出，与箱体1内侧物料混合，进一步提升混合效果，当需要出料时打开出料闸门10，装置内混合好的物料就会直接被推料板11推出，实现间歇式出料；

纵向转轴3顶部固定连接有位于箱体1外侧的凸轮14，所述箱体1顶部中间转动连接有摆动混料杆15，箱体1顶部右侧固定连接有限位固定块16，限位固定块16与摆动混料杆15之间固定连接有弹簧17，所述摆动混料杆15左侧与凸轮14相抵，摆动混料杆15底部固定连接有位于箱体1内侧的混料摆板18；

凸轮14转动周期性挤压摆动混料杆15，摆动混料杆15会在挤压力作用下摆动，并带动混料摆板18摆动，促进混合，充分彻底保障混合效果，弹簧17用于提供摆动混料杆15的复位力。

所述箱体1底部左右对称固定连接有支撑柱19。

所述电机2通过开关与电源电性连接。

所述弹性挡片13为橡胶材质。

所述箱体1顶部开设有加料口20。

所述出料管9为矩形管。

实施例二：请参阅图1-3，一种用于印刷的颜料混合设备，包括箱体1，箱体1底部左侧固定连接有电机2，电机2输出端固定连接有贯穿箱体1并与箱体1转动连接的纵向转轴3，纵向转轴3外侧固定连接有若干位于箱体1内侧的搅拌叶片4；

使用时加入原料，开启电机2，电机2转动带动纵向转轴3转动，纵向转轴3转动带动搅拌叶片4转动，继而带动装置内的原料混合；

所述纵向转轴3底部设置有曲拐5，曲拐5右侧转动连接有第一传动杆6，第一传动杆6右侧转动连接有第二传动杆7，所述第二传动杆7与箱体1内底部固定连接的导向支架8滑动连接，所述箱体1底部右侧固定连接有出料管9，出料管9与箱体1外侧连通，所述出料管9外侧固定连接有出料闸门10，第二传动杆7右端固定连接有推料板11，推料板11与出料管9滑动连接，所述出料管9顶部开设有回料孔12，回料孔12上方固定连接有弹性挡片13；

曲拐5通过第一传动杆6带动第二传动杆7左右滑动，第二传动杆7左右滑动时带动推料板11左右运动，当推料板11运动至最左侧时物料进入出料管9，此时推料板11向右运动，将物料经过回料孔12挤压喷出，与箱体1内侧物料混合，进一步提升混合效果，当需要出料时打开出料闸门10，装置内混合好的物料就会直接被推料板11推出，实现间歇式出料；

纵向转轴3顶部固定连接有位于箱体1外侧的凸轮14，所述箱体1顶部中间转动连接有摆动混料杆15，箱体1顶部右侧固定连接有限位固定块16，限位固定块16与摆动混料杆15之间固定连接有弹簧17，所述摆动混料杆15左侧与凸轮14相抵，摆动混料杆15底部固定连接有位于箱体1内侧的混料摆板18；

凸轮14转动周期性挤压摆动混料杆15，摆动混料杆15会在挤压力作用下摆动，并带动混料摆板18摆动，促进混合，充分彻底保障混合效果，弹簧17用于提供摆动混料杆15的复位力。

所述箱体1底部左右对称固定连接有支撑柱19。

所述电机2通过开关与电源电性连接。

所述弹性挡片13为橡胶材质。

所述箱体1顶部开设有加料口20。

所述搅拌叶片4为螺旋状叶片，并设置有2-5组，优选设置三组，等间距分布于纵向转轴3外侧。

所述出料管9与箱体1底壁平齐。

所述出料管9为矩形管，矩形管底部与箱体1平齐，便于推料板11将混合制备好的颜料完全彻底的排出。

所述混料摆板18上开设有若干混料孔21，混料孔21内可以通过部分原料，实现原料的分离再混合，也提高了装置的混合效果。

本发明的工作原理是：使用时加入原料，开启电机2，电机2转动带动纵向转轴3转动，纵向转轴3转动带动搅拌叶片4转动，继而带动装置内的原料混合，同时曲拐5通过第一传动杆6带动第二传动杆7左右滑动，第二传动杆7左右滑动时带动推料板11左右运动，当推料板11运动至最左侧时物料进入出料管9，此时推料板11向右运动，将物料经过回料孔12挤压喷出，与箱体1内侧物料混合，进一步提升混合效果，当需要出料时打开出料闸门10，装置内混合好的物料就会直接被推料板11推出，实现间歇式出料，同时凸轮14转动周期性挤压摆动混料杆15，摆动混料杆15会在挤压力作用下摆动，并带动混料摆板18摆动，促进混合，充分彻底保障混合效果，弹簧17用于提供摆动混料杆15的复位力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。