水泥移库装置及移库方法与流程

本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种水泥移库装置及移库方法。

背景技术：

由于水泥库中的水泥是粉状物，当水泥库使用一段时间后，水泥这种粉状物很容易粘在库壁上，形成库壁挂料，这些附着物随着时间的增长越来越厚，导致水泥库的容积变小，即水泥库的使用效率变低。有时还会自行脱落成为大小不一的块状物或片状物混在水泥粉中水泥清库过程中，有部分水泥库因下料口堵死无法下料，库内积料太多，传统排料方式采用人工进入下料口减压锥内，打通堵塞的下料口，这样操作危险系数太高，由于进出通道狭窄,减压锥内情况复杂—温度高、扬尘重、氧含量低等问题，清库工人安全性无法得到保障，安全事故时常发生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水泥移库装置及移库方法，用以现有处理水泥库下料口处积料堵塞时，采用人工处理导致的效率低、危险系数高的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为水泥移库装置，包括除尘器箱体，所述的除尘箱体内设置有过滤室和清洁室，所述清洁室位于过滤室的正上方，两者通过过滤器隔断，所述过滤室的侧壁上设置有尘气口，下端设置有排料口，所述排料口设置一个封闭阀门，所述清洁室的侧壁上设置有净气口，净气口管道连接到排气风机的进风口。

所述的过滤器包括隔板，设置在隔板上的过滤口，以及悬挂在隔板下方，且包裹过滤口的滤袋，所述滤袋设置在过滤室内。

所述清洁室的侧壁上还设置有吹气口，所述的吹气口管道连接到喷吹清灰器上，所述喷吹清灰器包括空压机、气包、电磁阀和控制仪，所述的空压机管道连通到气包，气包管道连接到吹气口，电磁阀设置在气包和吹气口之间的管道上，电磁阀和空压机都连接到控制仪。

所述除尘器箱体外设置有一个压力计，压力计的两个探测端分别位于过滤室和清洁室内，压力计的输出端连接到控制仪。

所述的过滤口处设置有一个上下开口的喷嘴，喷嘴的上端口连接过滤口，喷嘴的下端口连通到滤袋，所述喷嘴内的通道从上端口至下端口呈逐渐减小。

所述过滤室下端设置有一呈漏斗状的集尘腔，所述排料口即位于集尘腔的最下端，所述尘气口位于集尘腔的上方。

所述排料口还通过管道连接有一送料风机，封闭阀门设置在该管道上。

所述滤袋内设置有一框架，框架的外壁与滤袋的内壁贴合，框架螺旋固定在隔板的下方，滤袋即包覆在框架外。

所述滤袋的袋口边沿上固定有一圆环，所述隔板在对应框架的位置设置有一圈凸筒，框架即与凸筒之间螺纹连接，凸筒远离隔板的端头设置有一圈凸环，所述的凸环的外径与圆环一致，圆环套在框架上后，可贴合到凸环，凸环和圆环之间再通过卡箍固定。

一种水泥移库方法，包括以下步骤：

步骤1：将水泥移库装置安装在水泥库的下料口位置，尘气口与下料口实现连通并确保气密性；

步骤2：启动排气风机，抽取洁净室内的空气，使洁净室内形成负压；

步骤3：水泥库内的水泥通过下料口进入到尘气口，并进一步在洁净室负压的作用下，进入到过滤室；

步骤4：水泥经过过滤室过滤后进入到洁净室中，并在滤袋的作用下收集到集尘腔内；

步骤5：将集尘腔内水泥通过排料风机经管道直接送入其他水泥库中，完成水泥移库作业。

本发明具有如下优点：

（1）本装置尘气口连通到水泥库下料口，在通过负压将堵塞在下料口的水泥抽出，工作人员只需要在库外操作机器，比起人工进入处理，基本不会有危险，保证了工作人员的生命安全和身体健康；

（2）本装置设置布袋过滤装置，空气被排气风机从清洁室中抽出，水泥留在过滤室，聚集在下方的集尘腔，最后将水泥通过排料风机抽出，整个排料过程水泥没有进入空气中，不会污染环境，也保证了工作人员的工作环境的洁净；

（3）本装置设置喷吹清灰系统，当空气难以从布袋处抽出时，即水泥已附着在布袋外壁，这时清洁室和过滤室压强即有差别，设置压力计测试两个室内压强，当压强差达到设定时，就启动喷吹清灰系统，将高压空气吹入清洁室，从而进入布袋，将布袋上的灰尘吹落以及震落；

（4）布袋内部设置框架，避免布袋因压强变形，从而形成堵塞，误启动喷吹清灰系统；

（5）清洁室到滤袋通过一个喷嘴连通，喇叭孔逐渐变细，使得空气冲出喷嘴进入滤袋时，冲击力非常大，清灰效果更好；

（6）框架通过螺纹固定，布袋通过卡箍安装，方便拆卸维修或更换。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例3的结构示意图；

图4为实施例4的结构示意图；

图5为实施例5的结构示意图；

图6为实施例6中滤袋、框架和隔板之间的结构示意图；

图7为实施例6中框架的结构示意图；

图8为实施例7中框架、滤袋和隔板处的剖视图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

如图1所示，水泥移库装置，包括除尘器箱体1，所述的除尘箱体1内设置有过滤室101和清洁室102，所述清洁室102位于过滤室101的正上方，两者通过过滤器2隔断，所述过滤室101的侧壁上设置有尘气口103，下端设置有排料口104，所述排料口104设置一个封闭阀门108，所述清洁室102的侧壁上设置有净气口105，净气口105管道连接到排气风机3的进风口。

所述的过滤器2包括隔板201，设置在隔板201上的过滤口202，以及悬挂在隔板201下方，且包裹过滤口202的滤袋203，所述滤袋203设置在过滤室101内。

所述过滤室101下端设置有一呈漏斗状的集尘腔107，所述排料口104即位于集尘腔107的最下端，所述尘气口103位于集尘腔107的上方。

本装置中除尘箱体1中空间被隔板201一分为二，过滤室101在清洁室102的正上方，所以隔板201应为水平设置，隔板201上设置多个过滤口202，每个过滤口202下布置一个滤袋203，滤袋203位于过滤室101内，过滤室101的下端为集尘腔107，滤袋203未进入集尘腔107。

尘气口103进入水泥库的下料口，将尘气口103的大小与下料口匹配，这样避免从库外抽入空气，这时启动排气风机3，排气风机3为罗茨风机，具有启动快、工作平稳的优点。排气风机3从洁净室102内抽取空气，洁净室102内形成负压，洁净室102与过滤室101连通，过滤室101又通过尘气口103连通到水泥库下料口，所以使得下料口处的空气因负压进入过滤室101，再进入到洁净室102，但空气中混合的水泥却因为滤袋203阻隔，而留在了过滤室101，水泥最终会聚集在集尘腔107内。

在抽取空气时，封闭阀门108是关闭的，当抽取完毕后，即集尘腔107内水泥集聚较多，可以打开封闭阀门108，将水泥放出，封闭阀门108采用电动蝶阀。其实刚抽取完毕时，室内呈负压，水泥很难从排料口104处落下，可以先将尘气口103从下料口处抽出，使得除尘器箱体1内进入空气，平衡压强，水泥就因为重力而落下。

本实施例给出一种水泥移库方法，包括以下步骤：

步骤1：将水泥移库装置安装在水泥库的下料口位置，尘气口103与下料口实现连通并确保气密性；

步骤2：启动排气风机3，抽取洁净室102内的空气，使洁净室102内形成负压；

步骤3：水泥库内的水泥通过下料口进入到尘气口103，并进一步在洁净室102负压的作用下，进入到过滤室101；

步骤4：水泥经过过滤室101过滤后进入到洁净室102中，并在滤袋203的作用下收集到集尘腔107内；

步骤5：将集尘腔107内水泥通过排料风机经管道直接送入其他水泥库中，完成水泥移库作业。

采用上述方法，可利用负压将堵塞在下料口的水泥抽出，工作人员只需要在库外操作机器，比起人工进入处理，基本不会有危险，保证了工作人员的生命安全和身体健康；另外，空气被排气风机从洁净室中抽出，水泥留在过滤室，聚集在下方的集尘腔，最后将水泥通过排料风机抽出，整个排料过程水泥没有进入空气中，不会污染环境，也保证了工作人员的工作环境的洁净。

实施例2

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述清洁室102的侧壁上还设置有吹气口106，所述的吹气口106管道连接到喷吹清灰器4上，所述喷吹清灰器4包括空压机401、气包402、电磁阀403和控制仪404，所述的空压机401管道连通到气包402，气包402管道连接到吹气口106，电磁阀403设置在气包402和吹气口106之间的管道上，电磁阀403和空压机401都连接到控制仪404。

本实施例设置喷吹清灰器4的原因：因为滤袋203不断阻隔水泥灰进入清洁室102，但水泥灰会附着在滤袋203的外壁上，当聚集很多时，就会将滤袋203上的滤孔堵塞，从而使得空气也难以从过滤室101进入清洁室102，这样就难以从水泥库中吸入空气。

喷吹清灰器4是一种现有技术，空压机401、气包402、电磁阀403和控制仪404都用常用结构，空压机401将压缩空气打入气包402内，气包402是铝气包，当需要清灰时，打开电磁阀403，压缩空气会进入到清洁室102，并通过过滤口202进入滤袋203，压缩空气冲击滤袋203，从而冲开附着在滤袋203上水泥灰，使得滤袋203滤孔畅通。

本实施例中，主要是控制仪404控制电磁阀403，其采用的型号为qhk-8d的脉冲控制仪，其设定时间内启动电磁阀403，压缩空气进入清洁室102后，再发送信号到空压机401，空压机401为气包402补充压缩空气。

实施例3

如图3所示，本实施例在实施例2的基础上，所述除尘器箱体外设置有一个压力计5，压力计5的两个探测端分别位于过滤室101和清洁室102内，压力计5的输出端连接到控制仪404。

压力计5是一种测试压强的传感器，两个探测端分别探测过滤室101和清洁室102，当滤袋堵塞时，这两个室内压强产生差值，当差值达到设定值时，即发送信号到控制仪404，从而启动清灰程序。

实施例4

如图4所示，本实施例在实施例2的基础上，所述的过滤口202处设置有一个上下开口的喷嘴204，喷嘴204的上端口连接过滤口202，喷嘴204的下端口连通到滤袋203内，所述喷嘴204内的通道从上端口至下端口呈逐渐减小。喷嘴204的结构使得从喷嘴204处喷射出的空气具有更强的冲击力，能够很好地清理滤袋203上的附着水泥灰。

实施例5

如图5所示，本实施例在实施例1的基础上，所述排料口104还通过管道连接有一送料风机6，封闭阀门108设置在该管道上。仅仅靠水泥重力从排料口104处落下，一是速度较慢，二是不可靠，水泥可能会因为应力滞留在集尘腔107内，而设置一个送料风机6可以可靠地将水泥快速地抽出。

实施例6

如图6所示，本实施例在实施例4的基础上，所述滤袋203内设置有一框架205，框架205的外壁与滤袋203的内壁贴合，框架205螺旋固定在隔板201的下方，滤袋203即包覆在框架205外。

本实施例中，框架205用于撑起滤袋203，避免滤袋203因为负压而团呈一团，从而影响空气通过。并且框架205通过螺纹固定在隔板201下，而滤袋203则包覆在框架205外，两者之间是过盈连接，并且框架205并没有空隙留在外面，保证过滤效果，框架205仅仅留下一个螺纹头在滤袋203的外面，该螺纹头是实体的，这样，滤袋203和框架205看似是一体的，可以整体从隔板201上取下，方便了维修或更换。

如图7，框架205即是外壁是缕空架构的框子，上端是一个螺纹头。

实施例7

如图8所示，本实施例在实施例6的基础上，所述滤袋203的袋口边沿上固定有一圆环206，所述隔板201在对应框架205的位置设置有一圈凸筒207，框架205即与凸筒207之间螺纹连接，凸筒207远离隔板201的端头设置有一圈凸环208，所述的凸环208的外径与圆环206一致，圆环206套在框架205上后，可贴合到凸环208，凸环208和圆环206之间再通过卡箍209固定。

虽然滤袋203与框架205之间虽然是过盈连接，但是这种连接方式不可靠，滤袋203还是会从框架205上落下，从而导致过滤失效，本实施例在滤袋203的袋口处设置包边，包边内包裹圆环206，隔板201设置一个筒型的凸筒207，框架205与凸筒207螺纹连接，再将圆环206与凸筒207端头处凸环208之间卡箍连接，这样框架205螺纹口会被滤袋包覆，避免了该螺纹口中进入水泥，从而使得框架205取下后，难以装配上。而且滤袋203与隔板201之间会固定，滤袋203难以掉下，保证过滤的可靠性。

滤袋包覆圆环206，增加了圆环206的厚度，但滤袋的厚度其实可以忽略，并且滤袋206增加的厚度，使得圆环206与卡箍209更加的贴合，滤袋206还能具有垫片的效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。