一种废弃电焊条去药皮分离装置的制作方法

本发明涉及电焊条技术领域，具体地说是一种废弃电焊条去药皮分离装置。

背景技术：

焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定。在回收废弃的电焊条时，往往都是依靠操作这手持电焊条并将药皮用其他物件去除，且还需打磨将其完全去除和分离，使得去除和分离的效率不高，还容易造成在分离过程中不小心对于操作者身体造成伤害。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种废弃电焊条去药皮分离装置，能够克服上述缺陷。

本发明装置的一种废弃电焊条去药皮分离装置，包括安装箱，所述安装箱内设有安装腔，所述安装箱上端面固定安装有放置箱，所述放置箱内设有能够暂时储存废弃电焊条的放置腔，所述放置箱下端面内设有驱动槽，所述安装腔前端壁内转动安装有左带轮轴，所述左带轮轴上送料机构，所述放置腔内前后对称固定安装有梯形块，所述梯形块内设有供落料转动的转动槽，所述安装腔前端壁固定安装有放置块，所述放置块内设有齿条槽，所述齿条槽内滑动安装有连接至所述梯形块内侧的齿条，所述齿条前端面与所述放置块后端面之间固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧上设有抓取机构，所述安装腔右端壁内转动安装有后破碎轴，所述后破碎轴上固定安装有后破碎齿轮，所述后破碎轴上还固定安装有位于所述后破碎齿轮左侧的后破碎轮，所述后破碎轴上还固定安装有位于所述后破碎轮左侧的下转动锥齿轮，所述后破碎轴上设有破碎机构。

优选地，所述送料机构包括固定安装在所述安装腔前端面的转动电机，所述转动电机后端动力连接有下主动轴，所述下主动轴上自前向后固定安装有右输送皮带轮和下驱动锥齿轮，所述左带轮轴上固定安装有左输送皮带轮，所述左输送皮带轮与所述右输送皮带轮之间连接有输送带，所述输送带上固定安装有弹性块，所述输送带上还均布固定安装有若干抵触块，所述安装腔底端壁内转动安装有连接轴，所述连接轴上固定安装有与所述下驱动锥齿轮啮合的上驱动锥齿轮，所述连接轴上还固定安装有位于所述上驱动锥齿轮上方的与所述下转动锥齿轮啮合的上转动锥齿轮。

优选地，所述抓取机构包括固定安装在所述安装腔左端壁的驱动电机，所述驱动电机右端动力连接有上主动轴，所述上主动轴上固定安装有转动安装在所述放置箱右端壁内的转动箱，所述转动箱内设有转动腔，所述上主动轴上还固定安装有位于所述转动腔内的下半凸轮，所述下半凸轮上方设有上半凸轮，所述上半凸轮下端面与所述下半凸轮上端面分别固定安装有相斥的上磁铁和下磁铁，所述上磁铁下端面与所述下磁铁上端面之间固定连接有弹性板，所述弹性板内设有与所述上磁铁下端面与所述下磁铁上端面之间连接的连接弹簧。

优选地，所述抓取机构还包括设置在所述转动箱上端面的连接口，所述连接口左右端面之间前后对称铰接安装有设有滑动槽的移动块，所述上半凸轮上端面抵触有移动板，所述移动板右侧上端面与所述转动腔上端壁之间固定连接有调节弹簧，所述移动板左侧端面固定安装有与所述移动块滑动槽滑动的固定块，所述前侧的移动块上端面固定安装有弧形的抓手，所述上主动轴上还固定安装有位于所述转动箱右侧的后驱动皮带轮。

优选地，所述抓取机构还包括转动安装在所述安装腔前端面内的右带轮轴，所述右带轮轴上自左向右固定安装有凹槽齿轮和前驱动皮带轮，所述前驱动皮带轮与所述后驱动皮带轮之间连接有连接皮带，所述凹槽齿轮弧面固定安装有连接杆，所述连接杆左端面固定安装有驱动块，所述安装腔左端壁内转动安装有片状齿轮，所述槽轮轴上固定安装与所述片状齿轮啮合的片状齿轮，所述槽轮轴上还固定安装有位于所述片状齿轮右侧的设有与所述驱动块配合的槽轮。

优选地，所述破碎机构包括转动安装在所述安装腔右端壁内的上破碎轴，所述上破碎轴上固定安装有与所述后破碎齿轮啮合的上破碎齿轮，所述上破碎轴上还固定安装有位于所述上破碎轴左侧的上破碎轮，所述安装腔右端壁内转动安装有前破碎轴，所述前破碎轴上固定安装有与所述上破碎齿轮啮合的前破碎齿轮，所述安装腔前端面固定安装有固定板，所述固定板上端面滑动安装有左右对称的连接块，所述连接块内转动安装有安装轴，所述安装轴右端面与所述前破碎轴左端面之间连接有万向联轴器，所述安装轴上固定安装有位于所述连接块内侧的前破碎轮，所述连接块之间固定连接有调节块，所述调节块左端面与所述齿条右端面之间固定连接有驱动杆。

优选地，所述破碎机构还包括固定安装在所述安装腔底端壁的分离箱，所述分离箱内设有储存分离后物体的分离腔，所述分离腔底端壁固定安装有，所述分离板后端面与所述分离腔后端面之间倾斜固定安装有过滤板。

有益效果为：本发明本发明通过将电焊条自动进行运输送进并实现对于电焊条焊芯及药皮两部分的去除和分离，通过根据对于电焊条的分别抓取使得保证分离时只允许一根电焊条进行分离，并进行运输至分离，且当进行焊芯及药皮两部分的去除和分离时能够将其分别进行收集其落下的残渣，这样能够有效的提升加工效率，并且保证操作者在工作时不会造成意外伤害。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种废弃电焊条去药皮分离装置结构示意主视图；

图2为本发明实施例图1中a-a示意图；

图3为本发明实施例图1中b-b示意图；

图4为本发明实施例图1中c-c示意图；

图5为本发明实施例图1中d-d示意图；

图6为本发明实施例图3中e-e示意图；

图7为本发明实施例图2中f-f处示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种废弃电焊条去药皮分离装置，包括安装箱10，所述安装箱10内设有安装腔11，所述安装箱10上端面固定安装有放置箱18，所述放置箱18内设有能够暂时储存废弃电焊条的放置腔19，所述放置箱18下端面内设有驱动槽16，所述安装腔11前端壁内转动安装有左带轮轴15，所述左带轮轴15上设有能够将废弃电焊条进行从左往右输送废弃电焊条和提供支撑力的送料机构80，所述放置腔19内前后对称固定安装有梯形块41，所述梯形块41内设有供落料转动的转动槽40，所述安装腔11前端壁固定安装有放置块45，所述放置块45内设有齿条槽43，所述齿条槽43内滑动安装有连接至所述梯形块41内侧的齿条46，所述齿条46前端面与所述放置块45后端面之间固定连接有拉伸弹簧44，所述拉伸弹簧44上设有能够通过拉伸弹簧44的间歇推动实现对于废弃电焊条进行输送至所述转动槽40后放置在所述送料机构80上的抓取机构82，所述安装腔11右端壁内转动安装有后破碎轴28，所述后破碎轴28上固定安装有后破碎齿轮26，所述后破碎轴28上还固定安装有位于所述后破碎齿轮26左侧的后破碎轮29，所述后破碎轴28上还固定安装有位于所述后破碎轮29左侧的下转动锥齿轮64，所述后破碎轴28上设有通过所述后破碎轮29能够对于废弃电焊条进行药皮以及焊芯分离和收集的破碎机构81。

有益地，所述送料机构80包括固定安装在所述安装腔11前端面的转动电机57，所述转动电机57后端动力连接有下主动轴30，所述下主动轴30上自前向后固定安装有右输送皮带轮31和下驱动锥齿轮68，所述左带轮轴15上固定安装有左输送皮带轮14，所述左输送皮带轮14与所述右输送皮带轮31之间连接有输送带12，所述输送带12上固定安装有能够进行对于废弃电焊条固定移动方向的弹性块13，所述输送带12上还均布固定安装有若干能够对于废弃电焊条进行提供驱动力的抵触块17，所述安装腔11底端壁内转动安装有连接轴62，所述连接轴62上固定安装有与所述下驱动锥齿轮68啮合的上驱动锥齿轮66，所述连接轴62上还固定安装有位于所述上驱动锥齿轮66上方的与所述下转动锥齿轮64啮合的上转动锥齿轮63。

有益地，所述抓取机构82包括固定安装在所述安装腔11左端壁的驱动电机20，所述驱动电机20右端动力连接有上主动轴21，所述上主动轴21上固定安装有转动安装在所述放置箱18右端壁内的转动箱24，所述转动箱24内设有转动腔23，所述上主动轴21上还固定安装有位于所述转动腔23内的下半凸轮47，所述下半凸轮47上方设有上半凸轮51，所述上半凸轮51下端面与所述下半凸轮47上端面分别固定安装有相斥的上磁铁56和下磁铁49，通过所述上磁铁56和所述下磁铁49之间的相斥力实现根据废弃电焊条的重量调节后续的抓取幅度大小，所述上磁铁56下端面与所述下磁铁49上端面之间固定连接有弹性板50，所述弹性板50内设有与所述上磁铁56下端面与所述下磁铁49上端面之间连接的连接弹簧48。

有益地，所述抓取机构82还包括设置在所述转动箱24上端面的连接口22，所述连接口22左右端面之间前后对称铰接安装有设有滑动槽的移动块52，所述上半凸轮51上端面抵触有移动板54，所述移动板54右侧上端面与所述转动腔23上端壁之间固定连接有调节弹簧81，通过所述调节弹簧81的张紧力调节所述移动板54的位置，所述移动板54左侧端面固定安装有与所述移动块52滑动槽滑动的固定块53，所述前侧的移动块52上端面固定安装有弧形能够对于废弃电焊条进行剥取并输送的抓手55，所述上主动轴21上还固定安装有位于所述转动箱24右侧的后驱动皮带轮25，通过所述上磁铁56和所述下磁铁49之间的相斥力根据废弃电焊条的重量调节落在所述移动板54位置实现对于所述抓手55的抓取幅度调节。

有益地，所述抓取机构82还包括转动安装在所述安装腔11前端面内的右带轮轴39，所述右带轮轴39上自左向右固定安装有凹槽齿轮33和前驱动皮带轮34，所述前驱动皮带轮34与所述后驱动皮带轮25之间连接有连接皮带32，所述凹槽齿轮33弧面固定安装有连接杆38，所述连接杆38左端面固定安装有能够实现间歇控制的驱动块42，所述安装腔11左端壁内转动安装有片状齿轮36，所述槽轮轴35上固定安装与所述片状齿轮36啮合的片状齿轮36，所述槽轮轴35上还固定安装有位于所述片状齿轮36右侧的设有与所述驱动块42配合的槽轮37。

有益地，所述破碎机构81包括转动安装在所述安装腔11右端壁内的上破碎轴65，所述上破碎轴65上固定安装有与所述后破碎齿轮26啮合的上破碎齿轮67，所述上破碎轴65上还固定安装有位于所述上破碎轴65左侧的上破碎轮27，所述安装腔11右端壁内转动安装有前破碎轴76，所述前破碎轴76上固定安装有与所述上破碎齿轮67啮合的前破碎齿轮77，所述安装腔11前端面固定安装有固定板70，所述固定板70上端面滑动安装有左右对称的连接块71，所述连接块71内转动安装有安装轴78，所述安装轴78右端面与所述前破碎轴76左端面之间连接有万向联轴器75，所述安装轴78上固定安装有位于所述连接块71内侧的前破碎轮79，所述连接块71之间固定连接有调节块73，所述调节块73左端面与所述齿条46右端面之间固定连接有能够实现对与所述前破碎轮79前后移动使得废弃电焊条分离掉落的驱动杆72。

有益地，所述破碎机构81还包括固定安装在所述安装腔11底端壁的分离箱58，所述分离箱58内设有储存分离后物体的分离腔59，所述分离腔59底端壁固定安装有对于药皮和焊条分别隔离的分离板61，所述分离板61后端面与所述分离腔59后端面之间倾斜固定安装有能够进行分离的过滤板60。

初始状态下，上磁铁56和下磁铁49相斥使得连接弹簧48处于未变形状态，拉伸弹簧44处于未变形状态，调节弹簧81处于未变形状态。

开始工作时，在放置腔19内放置废弃的电焊条，启动驱动电机20，使得上主动轴21转动，使得下半凸轮47和转动箱24和后驱动皮带轮25转动，后驱动皮带轮25转动时通过连接皮带32使得前驱动皮带轮34转动，从而导致右带轮轴39转动，使得连接杆38转动，促使驱动块42与槽轮37上的槽进行配合转动，从而导致槽轮轴35转动使得片状齿轮36与齿条46啮合，促使齿条46间歇向前移动，使得在放置腔19内的废弃电焊条能够进行下落；

同时下半凸轮47和转动箱24转动时使得掉落下来的废弃电焊条落在移动板54上，使得移动板54向下移动，而通过上磁铁56和下磁铁49之间的相斥力根据废弃电焊条的重量调节落在移动板54位置实现对于抓手55的抓取幅度调节促使固定块53向下移动，促使移动块52摆动，从而导致抓手55向后拨动，使得抓手55通过转动槽40落在输送带12上；

同时转动电机57启动，使得下主动轴30转动，促使右输送皮带轮31和下驱动锥齿轮68转动，右输送皮带轮31转动通过输送带12使得左输送皮带轮14转动，从而导致左带轮轴15旋转，使得输送带12上的废弃电焊条通过抵触块17推动至上破碎轮27和后破碎轮29和前破碎轮79之间进行破碎；

下主动轴30通过下驱动锥齿轮68与上驱动锥齿轮66之间的啮合传动，从而导致连接轴62旋转，而连接轴62通过上转动锥齿轮63和下转动锥齿轮64之间的啮合传动，从而导致后破碎轴28旋转，促使后破碎轮29转动，后破碎轴28通过后破碎齿轮26和上破碎齿轮67之间的啮合传动，从而导致上破碎轴65旋转，使得上破碎轮27转动，上破碎轴65通过上破碎齿轮67和前破碎齿轮77之间的啮合传动，从而导致前破碎轴76转动，通过万向联轴器75促使安装轴78转动，使得前破碎轮79转动，通过上破碎轮27和后破碎轮29和前破碎轮79之间的摩擦，使得废弃的电焊条的药皮和焊条进行分离，而通过齿条46移动时，使得驱动杆72前后移动，促使调节块73带动连接块71使得安装轴78前后移动，促使前破碎轮79在对于废弃电焊条进行分离之后掉落在过滤板60上，而药皮则会通过过滤板60落入后侧的分离腔59内，而焊条则通过过滤板60斜面的落入前侧的分离腔59内，完成后装置回到初始位置。

有益效果为：本发明本发明通过将电焊条自动进行运输送进并实现对于电焊条焊芯及药皮两部分的去除和分离，通过根据对于电焊条的分别抓取使得保证分离时只允许一根电焊条进行分离，并进行运输至分离，且当进行焊芯及药皮两部分的去除和分离时能够将其分别进行收集其落下的残渣，这样能够有效的提升加工效率，并且保证操作者在工作时不会造成意外伤害。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。