一种制药领域用药物颗粒度检测用装置的制作方法

本发明涉及制药设备技术领域，具体是一种制药领域用药物颗粒度检测用装置。

背景技术：

药品检测的检测项目众多，有药品质量检测、药品成分检测、药品重金属检测、药品不良反应检测、药品密封性检测、生物药品检测、药品外观检测、药品常规检测、药品理化检测、药品安全检测和药品缺陷检测等。

由于药物的使用量对治疗起关键作用，需要药物的使用量的控制要求精准，但现有技术的颗粒度检测用装置在对药物进行研磨处理时，不能够及时的将药物排出，导致存在药物颗粒度大小不一的现象，因此，需要一种制药领域用药物颗粒度检测用装置，来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制药领域用药物颗粒度检测用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制药领域用药物颗粒度检测用装置，包括主体和设置在主体内部空腔中的放置框，所述放置框底部设置有过滤网；所述放置框两侧分别通过竖直设置的弹性支撑弹性安装在滑杆上，两侧的滑杆分别贯穿主体侧壁设置，且滑动设置在主体上；

所述放置框内部设置有多组高度可调的研磨组件；

还包括驱动放置框左右往复振动的往复机构和驱动放置框上下振动的振动机构，且振动机构和往复机构两者运动频率相同，当放置框向左或右运动加速结束时，振动机构驱动放置框向上振动。

作为本发明进一步的方案：所述往复机构包括套置在一侧滑杆上的a弹性件、固定安装在另一侧的接触块和与接触块抵触的自转动的偏心轮，所述a弹性件两端分别固定安装在主体外壁和一侧滑杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述偏心轮通过支架转动安装在主体上，所述支架固定安装在主体上，且支架上固定安装有与偏心轮传动连接的a电机。

作为本发明再进一步的方案：所述振动机构包括通过支杆自转动安装在主体内部的转轴，所述转轴两端分别套置有安装角度相同的凸轮，且凸轮设置在过滤网下方。

作为本发明再进一步的方案：所述凸轮设置在过滤网的正下方，所述过滤网为刚性设置。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨组件包括两个同速、转向不同的研磨棍，且两者配合输出方向向下设置。

作为本发明再进一步的方案：两个所述研磨棍两端分别通过转动安装在支架上，且两个所述研磨棍其中一端均设置有同步齿，两个所述同步齿相互啮合。

作为本发明再进一步的方案：其中一个所述研磨棍与固定安装在支架上的c电机传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述两侧的支架固定安装在伸缩杆的输出端，所述伸缩杆固定端固定安装在主体内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：a电机通过偏心轮和接触块，驱动放置框向一侧运动时，b电机转动，通过转轴和凸轮驱动放置框向上振动，进而使得使得未完成的药粉颗粒在惯性作用下飞起落到多组研磨组件上，研磨组件对其进行再一次研磨粉碎，而研磨完成的，其在振动作用下通过过滤网上的网孔排出，而未研磨完成的在往复机构的驱动下远离研磨组件下方，然后改变运动方向，向研磨组件运动时振动机构，驱动振动，使得未完成研磨的药粉再次落在研磨组件上，进而再一次的研磨，如此往复循环，本发明保证药粉的颗粒度，也保证研磨完成后的药粉能够及时排出。

附图说明

图1为制药领域用药物颗粒度检测用装置的结构示意图。

图2为制药领域用药物颗粒度检测用装置中研磨组件的结构示意图。

图3为制药领域用药物颗粒度检测用装置中转轴的结构示意图。

图中：主体-1、加料口-2、研磨组件-3、伸缩杆-4、弹性支撑-5、放置框-6、滑杆-7、接触块-8、偏心轮-9、a电机-10、转轴-11、凸轮-12、b电机-13、排料口-14、a弹性件-15、研磨棍-16、同步齿-17、支腿-18、c电机-19、支架-20、过滤网-61。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例1中，一种制药领域用药物颗粒度检测用装置，包括主体1和设置在主体1内部空腔中的放置框6，所述放置框6底部设置有过滤网61；所述放置框6两侧分别通过竖直设置的弹性支撑5弹性安装在滑杆7上，两侧的滑杆7分别贯穿主体1侧壁设置，且滑动设置在主体1上；放置框6弹性安装在滑杆7上便于其上下振动；

所述放置框6内部设置有多组高度可调的研磨组件3，设置研磨组件3用于对药粉进行研磨，粉碎；

还包括驱动放置框6左右往复振动的往复机构和驱动放置框6上下振动的振动机构，且振动机构和往复机构两者运动频率相同，当放置框6向左或右运动加速结束时，振动机构驱动放置框6向上振动；

当放置框6向一侧运动时，振动机构驱动放置框6向上振动，进而使得使得未完成的药粉颗粒在惯性作用下飞起落到多组研磨组件3上，研磨组件3对其进行再一次研磨粉碎，而研磨完成的，其在振动作用下通过过滤网61上的网孔排出，而未研磨完成的在往复机构的驱动下远离研磨组件3下方，然后改变运动方向，向研磨组件3运动时振动机构，驱动6振动，使得未完成研磨的药粉再次落在研磨组件3上，进而再一次的研磨，如此往复循环，本发明该设置进而保证药粉的颗粒度，也保证研磨完成后的药粉能够及时排出。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述往复机构包括套置在一侧滑杆7上的a弹性件15、固定安装在另一侧的接触块8和与接触块8抵触的自转动的偏心轮9，所述a弹性件15两端分别固定安装在主体1外壁和一侧滑杆7上，通过设置a弹性件15使得接触块8始终抵触在偏心轮9上，通过设置偏心轮9转动，进而通过接触块8和滑杆7，使得放置框6左右往复振动。

所述偏心轮9通过支架转动安装在主体1上，所述支架固定安装在主体1上，且支架上固定安装有与偏心轮9传动连接的a电机10，所述a电机10为偏心轮9转动提供动力。

所述振动机构包括通过支杆自转动安装在主体1内部的转轴11，所述转轴11两端分别套置有安装角度相同的凸轮12，且凸轮12设置在过滤网61下方，凸轮12在转轴11带动下转动，间隙的驱动放置框6上下振动，进而实现将需要筛选的物料筛除，同时将需要研磨粉碎的药粉加入至研磨组件3上，进而二次粉碎，如此往复保证药粉质量。

所述凸轮12设置在过滤网61的正下方，所述过滤网61为刚性设置。

所述弹性支撑5包括伸缩杆和套置在伸缩杆外侧的b弹性件，且伸缩杆和b弹性件上下两端分别固定安装在放置框6和滑杆7上。该设置限制放置框6在上下方向振动。

所述研磨组件3包括两个同速、转向不同的研磨棍16，且两者配合输出方向向下设置，该设置当药粉落至两者后，被输送压碎输送至过滤网61上。

两个所述研磨棍16两端分别通过转动安装在支架20上，且两个所述研磨棍16其中一端均设置有同步齿17，两个所述同步齿17相互啮合，该设置两个研磨棍16同速、转向相反。其中一个所述研磨棍16与固定安装在支架20上的c电机19传动连接，为两个研磨棍16转动提供动力。

所述两侧的支架20固定安装在伸缩杆4的输出端，所述伸缩杆4固定端固定安装在主体1内部。通过设置伸缩杆4便于调整研磨组件3与过滤网61之间的距离，满足不同的颗粒药粉的振动高度要求。

所述伸缩杆4包含气缸、液压缸和电动伸缩杆。

所述主体1上端你设置有加料口2，设置加料口2便于向放置框6内部添加药粉。

所述主体1底部设置有排料口14，设置排料口14便于将粉碎完成后的药粉排出。

所述主体1底部两侧还设置有支腿18，用于支撑。

本发明的工作原理是：a电机10通过偏心轮9和接触块8，驱动放置框6向一侧运动时，b电机13转动，通过转轴11和凸轮12驱动放置框6向上振动，进而使得使得未完成的药粉颗粒在惯性作用下飞起落到多组研磨组件3上，研磨组件3对其进行再一次研磨粉碎，而研磨完成的，其在振动作用下通过过滤网61上的网孔排出，而未研磨完成的在往复机构的驱动下远离研磨组件3下方，然后改变运动方向，向研磨组件3运动时振动机构，驱动6振动，使得未完成研磨的药粉再次落在研磨组件3上，进而再一次的研磨，如此往复循环，本发明该设置进而保证药粉的颗粒度，也保证研磨完成后的药粉能够及时排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。