一种节料型均匀喷涂铝制顶板的设备的制作方法

本发明涉及铝板喷涂领域，具体为一种节料型均匀喷涂铝制顶板的设备。

背景技术：

铝制顶板广泛使用在简易房屋的建造中，普遍作为顶棚，不过在使用之前需要对铝制顶板进行喷涂处理，传统的喷涂中存在喷涂效率低，喷涂不均匀，涂料浪费严重等情况，如何克服以上喷涂过程中的缺陷是一个需要尽快解决的问题。

针对上述问题提出了本发明，该发明绝大部分通过机械化喷涂，喷涂后快速烘干，人工翻面后对另一面进行喷涂烘干，喷涂效率高，喷涂均匀，涂料及时收集，避免涂料的浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节料型均匀喷涂铝制顶板的设备，解决了喷涂不均匀，喷涂效率低，涂料浪费严重的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节料型均匀喷涂铝制顶板的设备，包括加工箱，所述加工箱底部的左右两侧固定安装有两个相对称的支撑柱，且两个支撑柱相靠近的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有收集箱，所述加工箱底部的中部连通有排料管，所述排料管的底部贯穿并延伸至收集箱的内部，所述加工箱的左右两侧设有开口，两个开口之间固定安装有导轨，所述导轨的顶部活动连接有运载车，且导轨的左右两端通过连接件固定安装有导向轮，所述导轨底部的左右两侧焊接有安装板，所述安装板的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的正面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定安装有收线轮，且收线轮的外表面固定安装有金属绳，所述金属绳远离收线轮的一端绕接导向轮后与运载车的左右两端固定连接，所述加工箱顶部通过支撑架固定安装有原料箱和两个加压泵，且两个加压泵对称分布在原料箱的左右两端，所述原料箱的顶部自左向右依次设有搅拌电机和进料斗，所述搅拌电机的输出端固定安装有直杆，所述直杆的底部贯穿并延伸至原料箱的内部，且直杆的外表面固定安装有搅拌杆，所述原料箱底部与左右两个加压泵之间连通有导管，所述导管的外表面设有调节阀，所述加压泵的底部连通有软管，所述软管的底部连通有储料箱，且储料箱嵌设在加工箱的内顶壁，所述储料箱的底部连通有第一支管，所述第一支管的底部连通有横管，所述横管的底部连通有第二支管，所述第二支管的底部连通喷头，所述原料箱的正面固定安装有加热箱，所述加热箱的顶部固定安装有基板，所述基板的正面固定安装有鼓风机，所述鼓风机的进风端固定安装有过滤板，且鼓风机的出风端与加热箱连通，所述加热箱的底部连通有排风管，且排风管远离加热箱的一端延伸至加工箱的内部并连通有集风仓，所述集风仓的顶部与加工箱的内顶壁固定连接，且集风仓的底部连通有烘干管；

所述运载车包括车体，所述车体左右内壁之间固定安装有隔板，且隔板的表面设有滤孔，所述车体底部左右两侧连通有出料管，且车体底部通过连接件设有滚轮，且滚轮与导轨相适配，所述车体的左右两侧面固定安装有固定环，且固定环与左右两侧的金属绳固定连接。

优选的，所述加工箱底部的左右两侧为弧形状。

优选的，所述加工箱的开口与运载车的尺寸相适配。

优选的，所述滚轮的数量为四个，四个滚轮呈水平等距离分布，且滚轮与导轨相适配。

优选的，所述导轨位于加工箱外部的左右两侧的长度相同，且均大于运载车的水平长度值。

优选的，所述搅拌杆的数量为三个，三个搅拌杆呈竖直等距离分布，且搅拌杆远离直杆的一端与原料箱的内壁留有一定间隙。

优选的，所述第二支管的数量为三个，三个第二支管呈径向等距离分布，横管的径向长度值大于运载车的径向长度值。

优选的，所述集风仓的外表面包覆有保温板。

优选的，所述烘干管的数量为四个，且四个烘干管呈水平等距离分布，相邻烘干管之间的水平长度值为一厘米。

(三)有益效果

本发明提供了一种节料型均匀喷涂铝制顶板的设备，具备以下有益效果：

(1)该节料型均匀喷涂铝制顶板的设备，搅拌电机带动直杆转动，进而带动搅拌杆对原料箱中的涂料进行不断的搅拌，避免涂料沉积导致喷涂不均匀。

(2)该节料型均匀喷涂铝制顶板的设备，左右两侧的旋转电机、减速电机以及导向轮配合金属绳，使得运载车能够平稳匀速在加工箱内的导轨上左右移动，提高喷涂效率和喷涂效果。

(3)该节料型均匀喷涂铝制顶板的设备，加热箱和鼓风机之间的配合，能对喷涂后的铝制顶板进行及时的烘干，避免后期拿取时造成涂料的刮伤。

(4)该节料型均匀喷涂铝制顶板的设备，整个喷涂过程中多余的涂料最后都能进入到收集箱中，一方面避免污染环境，另一方面节省涂料。

附图说明

图1为本发明主体正视图的剖视图；

图2为本发明图1中a处的放大示意图；

图3为本发明图1中b处的放大示意图；

图4为本发明运载车主体正视图的剖视图；

图5为本发明原料箱主体正视图的剖视图；

图6为本发明横管的侧视图。

图中：1加工箱、2支撑柱、3支撑板、4收集箱、5排料管、6导轨、7运载车、71车体、72隔板、73滤孔、74出料管、75滚轮、76固定环、8导向轮、9安装板、10旋转电机、11减速电机、12收线轮、13金属绳、14原料箱、15加压泵、16搅拌电机、17进料斗、18直杆、19搅拌杆、20导管、21调节阀、22软管、23储料箱、24第一支管、25横管、26第二支管、27喷头、28加热箱、29基板、30鼓风机、31过滤板、32排风管、33集风仓、34烘干管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种节料型均匀喷涂铝制顶板的设备,节料型均匀喷涂铝制顶板的设备，包括加工箱1，加工箱1底部的左右两侧为弧形状,方便喷涂中多余的涂料进入到收集箱4中，加工箱1底部的左右两侧固定安装有两个相对称的支撑柱2，且两个支撑柱2相靠近的一端固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有收集箱4，加工箱1底部的中部连通有排料管5，排料管5的底部贯穿并延伸至收集箱4的内部，加工箱1的左右两侧设有开口，两个开口之间固定安装有导轨6，导轨6的顶部活动连接有运载车7，且导轨6的左右两端通过连接件固定安装有导向轮8，导轨6底部的左右两侧焊接有安装板9，安装板9的底部固定安装有旋转电机10，旋转电机10的正面固定安装有减速电机11，减速电机11的输出端固定安装有收线轮12，且收线轮12的外表面固定安装有金属绳13，金属绳13远离收线轮12的一端绕接导向轮8后与运载车7的左右两端固定连接，加工箱1顶部通过支撑架固定安装有原料箱14和两个加压泵15，且两个加压泵15对称分布在原料箱14的左右两端，原料箱14的顶部自左向右依次设有搅拌电机16和进料斗17，搅拌电机16的输出端固定安装有直杆18，直杆18的底部贯穿并延伸至原料箱14的内部，且直杆18的外表面固定安装有搅拌杆19，搅拌杆19的数量为三个，三个搅拌杆19呈竖直等距离分布，且搅拌杆19远离直杆18的一端与原料箱14的内壁留有一定间隙,提高搅拌效果，避免涂料沉积不均与，原料箱14底部与左右两个加压泵15之间连通有导管20，导管20的外表面设有调节阀21，加压泵15的底部连通有软管22，软管22的底部连通有储料箱23，且储料箱23嵌设在加工箱1的内顶壁，储料箱23的底部连通有第一支管24，第一支管24的底部连通有横管25，横管25的底部连通有第二支管26，第二支管26的数量为三个，三个第二支管26呈径向等距离分布，横管25的径向长度值大于运载车7的径向长度值,确保喷涂能够完全覆盖铝制顶板的上表面，第二支管26的底部连通喷头27，原料箱14的正面固定安装有加热箱28，加热箱28的顶部固定安装有基板29，基板29的正面固定安装有鼓风机30，鼓风机30的进风端固定安装有过滤板31，防止外界的杂质进入，且鼓风机30的出风端与加热箱28连通，加热箱28的底部连通有排风管32，且排风管32远离加热箱28的一端延伸至加工箱1的内部并连通有集风仓33，集风仓33的外表面包覆有保温板,防止热量散发，提升烘干效果，集风仓33的顶部与加工箱1的内顶壁固定连接，且集风仓33的底部连通有烘干管34烘干管34的数量为四个，且四个烘干管34呈水平等距离分布，相邻烘干管34之间的水平长度值为一厘米；

运载车7包括车体71，车体71左右内壁之间固定安装有隔板72，且隔板72的表面设有滤孔73，车体71底部左右两侧连通有出料管74，且车体71底部通过连接件设有滚轮75，且滚轮75与导轨6相适配，车体71的左右两侧面固定安装有固定环76，且固定环76与左右两侧的金属绳13固定连接,加工箱的开口与运载车7的尺寸相适配,滚轮75的数量为四个，四个滚轮75呈水平等距离分布，且滚轮75与导轨6相适配,导轨6位于加工箱1外部的左右两侧的长度相同，且均大于运载车7的水平长度值,确保运载车7能够完全处于加工箱1外部，方便放置和取出铝制顶板。

工作原理：该节料型均匀喷涂铝制顶板的设备，首先启动右端的旋转电机10和减速电机11，右侧的旋转电机10与其正面的减速电机11配合带动右侧的收线轮12顺时针转动，将金属绳13回收在右侧的收线轮12上，进而拉动运载车7在导轨6上缓慢右移，进而拉动运载车7在导轨6上缓慢右移，同时左侧的收线轮12随之释放金属绳13，当运载车7完全位于加工箱1的右端时关闭右侧的旋转电机10和减速电机11，然后人工将待喷涂的铝制顶板放入到车体71内的隔板72上，接着通过进料斗17向原料箱14中加入涂料，启动搅拌电机16、然后打开原料箱14与右侧的加压泵15之间导管20上的21、在启动右侧的加压泵15、鼓风机30以及右侧的加热箱28，搅拌电机16带动直杆18转动，进而带动搅拌杆19转动，对原料箱14中的涂料进行搅拌，避免涂料沉积，确保涂料均匀，涂料经导管20到达加压泵15内经加压后通过软管22到达储料箱23内，再依次通过第一支管24到达横管25内，横管25内的涂料经横管25和第二支管26最后通过喷头27喷出，鼓风机30将外界过滤后的空气送入加热箱28，空气加热依次经过排风管32和经集风仓33再通过烘干管34排出，然后启动左侧的旋转电机10和减速电机11，左侧的旋转电机10和减速电机11逆时针转动带动将金属绳13回收在左侧的收线轮12上，进而拉动运载车7在导轨6上缓慢左移，同时右侧的收线轮12随之释放金属绳13，运载车7左移中带动其内部的铝制顶板左移，于是喷头27将涂料喷涂在铝制顶板的表面，随着铝制顶板完全经过右侧喷头27时，这时完成对铝制顶板上表面的喷涂，同时多余的涂料经过隔板72上的滤孔73和出料管74进入到加工箱1的底部并最终进入到收集箱4中，同时左侧的收线轮12随之释放金属绳13接着关闭右侧的加压泵15以及右侧导管20上的调节阀21，烘干管34的热风对刚喷涂的铝制顶板进行烘干，当运载车7不断左移直到完全移到加工箱1左侧外部后关闭左侧的旋转电机10和减速电机11，然后对烘干后的铝制顶板进行翻面，翻面完成后打开左侧导管20上的调节阀21和左侧的加压泵15，启动右侧的旋转电机10和减速电机11，完成另一面的喷涂和烘干，当运载车7完全移动到加工箱1的右侧外部时，关闭左侧的导管20上的调节阀21和左侧的加压泵15、搅拌电机16、鼓风机30和加热箱28，取出双面喷涂后的铝制顶板即可。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。