一种建筑涂料配料用研磨设备的制作方法

本发明涉及建筑涂料技术领域，具体为一种建筑涂料配料用研磨设备。

背景技术：

建筑涂料是建筑装修中的必须品，建筑涂料涂在建筑的表面能够对建筑的表面进行保护，还能够提高建筑外观的美观度。建筑涂料在生产的过程中需要使用研磨设备对建筑涂料配料进行研磨，将大颗粒的配料研磨成粉末状，便于对配料进行混合加工，提高建筑涂料的细腻度。

现有的建筑涂料配料用研磨设备为了提高研磨效果，需要粗细两次研磨，现有的设备由于细研磨结构与粗研磨结构之间存在研磨速度差，从而导致细研磨结构与粗研磨结构之间容易累积配料，导致研磨设备堵塞，影响研磨设备的正常使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑涂料配料用研磨设备，具备能够避免研磨设备堵塞的优点，解决了现有技术中研磨设备的细研磨结构与粗研磨结构之间容易堵塞的问题。

（二）技术方案

本发明提供如下技术方案：一种建筑涂料配料用研磨设备，包括箱体，所述箱体下表面的四角处均固定连接有支撑柱，所述箱体的上侧的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述箱体上侧的侧壁开设有转动孔，所述转动轴通过转动孔贯穿箱体，所述转动轴通过轴承与转动孔的孔壁转动连接，所述转动轴外固定套设有研磨球，所述箱体的内壁固定连接有上研磨板，所述上研磨板下侧的侧壁开设有与研磨球相对应的粗研磨槽，所述上研磨板上侧的侧壁开设有两个进料孔，所述箱体上侧的侧壁开设有两个与进料孔相对应的加料孔，所述箱体的内壁固定连接有下研磨板，所述下研磨板上侧的侧壁开设有细研磨槽，所述下研磨板下侧的侧部开设有出料孔，所述箱体下侧的侧壁开设有与出料孔相连通的出料管，所述箱体左右两侧的侧壁均开设有清理孔，所述箱体左右两侧的侧壁均固定连接有与清理孔相连通的外螺纹管，所述外螺纹管外螺纹套设有管盖。

优选的，所述箱体上侧的侧壁对称固定连接有两个金属板，两个所述金属板之间固定连接有横板，所述横板上侧的侧壁开设有散热孔，所述散热孔的孔壁固定连接有安装板，所述安装板上侧的侧壁固定连接有散热扇。

优选的，所述管盖的外壁对称固定连接有两个推杆，两个所述推杆为圆柱形。

优选的，相邻两个所述支撑柱之间固定连接有同一个加强杆。

优选的，所述横板上侧的侧壁固定连接有防护网板，所述防护网板的具体材质为铝。

优选的，所述金属板的具体材质为铝，两个所述金属板左侧的侧壁均开设有两个气流孔。

优选的，所述下研磨板上侧的侧壁固定连接有导料板，所述导料板上侧的侧壁开设有锥形孔，所述锥形孔下端的孔径小于上端的孔径。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种建筑涂料配料用研磨设备，具备以下有益效果：

1、该建筑涂料配料用研磨设备，通过设置的箱体、支撑柱、驱动电机、转动轴、转动孔、研磨球、上研磨板、粗研磨槽、进料孔、加料孔、下研磨板、细研磨槽、出料孔、出料管、清理孔、外螺纹管和管盖，使用时，通过加料孔添加配料颗粒，配料颗粒通过进料孔进入粗研磨槽，控制驱动电机通电工作，驱动电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动研磨球转动，研磨球与上研磨板相互配合，能够对配料进行粗研磨，粗研磨后的配料落入细研磨槽中，通过细研磨槽与下研磨板相互配合，能够对配料进行精细研磨，细研磨后的配料通过出料孔落入出料管，在设备运行一段时间后，拧动管盖，通过管盖与外螺纹管之间的螺纹配合，使管盖脱离外螺纹管，上研磨板与下研磨板之间累积的配料通过清理孔流出，从而对上研磨板与下研磨板之间的空间进行清理，避免上研磨板与下研磨板之间堵塞，有效的避免了研磨设备的细研磨结构与粗研磨结构之间容易堵塞的问题。

2、该建筑涂料配料用研磨设备，通过设置的金属板、横板、散热孔、安装板和散热扇，使用时，控制散热扇转动，散热扇的扇叶带动驱动电机附近的空气流动，将驱动电机附近的空气排走，由于驱动电机附近的空气吸收了驱动电机上的热量，所以能够持续不断的降低驱动电机上的热量，有效的提高了驱动电机的散热效率，有效的提高了研磨设备上驱动电机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种可以自动加水的定量加料水泥和料装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部结构放大图；

图3为图2中b部分的局部结构放大图；

图4为图1中c部分的局部结构放大图。

图中：1箱体、2支撑柱、3驱动电机、4转动轴、5转动孔、6研磨球、7上研磨板、8粗研磨槽、9进料孔、10加料孔、11下研磨板、12细研磨槽、13出料孔、14出料管、15清理孔、16外螺纹管、17管盖、18金属板、19横板、20散热孔、21安装板、22散热扇、23推杆、24加强杆、25防护网板、26气流孔、27导料板、28锥形孔。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种建筑涂料配料用研磨设备，包括箱体1，箱体1下表面的四角处均固定连接有支撑柱2，箱体1的上侧的侧壁固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有转动轴4，箱体1上侧的侧壁开设有转动孔5，转动轴4通过转动孔5贯穿箱体1，转动轴4通过轴承与转动孔5的孔壁转动连接，转动轴4外固定套设有研磨球6，箱体1的内壁固定连接有上研磨板7，上研磨板7下侧的侧壁开设有与研磨球6相对应的粗研磨槽8，上研磨板7上侧的侧壁开设有两个进料孔9，箱体1上侧的侧壁开设有两个与进料孔9相对应的加料孔10，箱体1的内壁固定连接有下研磨板11，下研磨板11上侧的侧壁开设有细研磨槽12，下研磨板11下侧的侧部开设有出料孔13，箱体1下侧的侧壁开设有与出料孔13相连通的出料管14，箱体1左右两侧的侧壁均开设有清理孔15，箱体1左右两侧的侧壁均固定连接有与清理孔15相连通的外螺纹管16，外螺纹管16外螺纹套设有管盖17，使用时，通过加料孔10添加配料颗粒，配料颗粒通过进料孔9进入粗研磨槽8，控制驱动电机3通电工作，驱动电机3的输出轴带动转动轴4转动，转动轴4带动研磨球6转动，研磨球6与上研磨板7相互配合，能够对配料进行粗研磨，粗研磨后的配料落入细研磨槽12中，通过细研磨槽12与下研磨板11相互配合，能够对配料进行精细研磨，细研磨后的配料通过出料孔13落入出料管14，在设备运行一段时间后，拧动管盖17，通过管盖17与外螺纹管16之间的螺纹配合，使管盖17脱离外螺纹管16，上研磨板7与下研磨板11之间累积的配料通过清理孔15流出，从而对上研磨板7与下研磨板11之间的空间进行清理，避免上研磨板7与下研磨板11之间堵塞，有效的避免了研磨设备的细研磨结构与粗研磨结构之间容易堵塞的问题。

箱体1上侧的侧壁对称固定连接有两个金属板18，两个金属板18之间固定连接有横板19，横板19上侧的侧壁开设有散热孔20，散热孔20的孔壁固定连接有安装板21，安装板21上侧的侧壁固定连接有散热扇22，使用时，控制散热扇20转动，散热扇20的扇叶带动驱动电机3附近的空气流动，将驱动电机3附近的空气排走，由于驱动电机3附近的空气吸收了驱动电机3上的热量，所以能够持续不断的降低驱动电机3上的热量，有效的提高了驱动电机3的散热效率，有效的提高了研磨设备上驱动电机3的使用寿命。

管盖17的外壁对称固定连接有两个推杆23，两个推杆23为圆柱形，推动推杆即可带动管盖17转动，相较于较为光滑的管盖17，操作更加方便，能够快速的拧下管盖17，提高了操作的便利性。

相邻两个支撑柱2之间固定连接有同一个加强杆24，加强杆24能够提高支撑柱2的稳固性。

横板19上侧的侧壁固定连接有防护网板25，防护网板25的具体材质为铝，防护网板25能够防止散热扇20受到触碰，能够对散热扇20进行保护，且铝材质不易生锈。

金属板18的具体材质为铝，两个金属板18左侧的侧壁均开设有多个气流孔26，金属板18上的气流孔26能够提高空气的流动性，提高散热效果。

下研磨板11上侧的侧壁固定连接有导料板27，导料板27上侧的侧壁开设有锥形孔28，锥形孔28下端的孔径小于上端的孔径，导料板27能够便于粗研磨后的配料滑入细研磨槽12中，降低配料在上研磨板7与下研磨板11之间累积的量。

综上所述，该建筑涂料配料用研磨设备，使用时，通过加料孔10添加配料颗粒，配料颗粒通过进料孔9进入粗研磨槽8，控制驱动电机3通电工作，驱动电机3的输出轴带动转动轴4转动，转动轴4带动研磨球6转动，研磨球6与上研磨板7相互配合，能够对配料进行粗研磨，粗研磨后的配料落入细研磨槽12中，通过细研磨槽12与下研磨板11相互配合，能够对配料进行精细研磨，细研磨后的配料通过出料孔13落入出料管14，在设备运行一段时间后，拧动管盖17，通过管盖17与外螺纹管16之间的螺纹配合，使管盖17脱离外螺纹管16，上研磨板7与下研磨板11之间累积的配料通过清理孔15流出，从而对上研磨板7与下研磨板11之间的空间进行清理，避免上研磨板7与下研磨板11之间堵塞，有效的避免了研磨设备的细研磨结构与粗研磨结构之间容易堵塞的问题；使用时，控制散热扇20转动，散热扇20的扇叶带动驱动电机3附近的空气流动，将驱动电机3附近的空气排走，由于驱动电机3附近的空气吸收了驱动电机3上的热量，所以能够持续不断的降低驱动电机3上的热量，有效的提高了驱动电机3的散热效率，有效的提高了研磨设备上驱动电机3的使用寿命。

需要说明的是，术语“包括”，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。