一种用于锅炉尾气净化用布袋除尘设备的制作方法

本发明涉及环保净化设备相关技术领域，尤其涉及一种用于锅炉尾气净化用布袋除尘设备。

背景技术：

在锅炉尾气排放时，一般利用布袋除尘器对锅炉尾气进行除尘净化处理，在使用一段时间后，布袋除尘器内的滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落。

这种设计方式，最少需要安装两个风机，分别用于抽取锅炉尾气和产生压缩空气，导致设备体积大、设备成本高，消耗电源大等缺陷，同时锅炉尾气往往温度较高，在长期使用后，高温会加快除尘装置内金属部件的氧化速度，缩短了设备的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于锅炉尾气净化用布袋除尘设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于锅炉尾气净化用布袋除尘设备，包括基座，所述基座的侧壁开设有净化室，所述净化室内设有两个支撑柱，所述支撑柱外套设有滤袋，所述滤袋的下端固定连接有铁环，所述铁环的下端通过第一弹簧弹性连接在净化室的内底部，所述基座的侧壁开设有置物槽，所述置物槽内安装有抽风机，且所述抽风机的其中一个扇叶由磁性材料制成，所述基座的下端开设有与置物槽连通的进气口，所述基座的侧壁开设有连通净化室与置物槽的出气通道，所述净化室的内顶部固定连接有两个导流板，所述基座的侧壁开设有与净化室连通的出气口。

优选地，所述基座的侧壁开设有储液腔，所述支撑柱的侧壁开设有条形槽，所述条形槽与储液腔通过导管连通，所述条形槽内密封滑动连接有铁制的活塞，所述活塞的下端通过第二弹簧弹性连接在条形槽的内底部，所述支撑柱的侧壁开设有多个与条形槽连通的出水孔，所述导管内安装有第一单向阀，所述活塞上安装有第二单向阀，所述基座的侧壁开设有与净化室连通的储尘槽。

本发明具有以下有益效果：

1、通过将抽风机的一个扇叶由磁性材料制成，在抽完锅炉尾气后，抽风机上的各扇叶开始慢慢停转，此时抽风机上的磁性扇叶不断吸引两个铁环依次下移，待磁性扇叶离开后，第一弹簧又推动铁环上移复位，如此可在抽完锅炉尾气后，铁环往复上下移动可不断抽动滤袋，从而将滤袋吸附的灰尘抖落，无需安装额外的风机来产生压缩空气来除去滤袋上的灰尘，大大减小了设备的体积，降低了设备成本和能源成本；

2、通过设置两块导流板，可将锅炉尾气呈蛇形在净化室内流动，并与两个滤袋均能够充分接触，一方面延长了锅炉尾气在净化室的停留时间，另一方面增大了锅炉尾气与滤袋的接触面积，大大增强了对锅炉尾气的除尘效果；

3、通过设置储液腔、条形槽、活塞与第二弹簧等部件，在抽风机停机后，抽风机上的各扇叶开始慢慢停转，在磁力及第二弹簧的弹力作用下，使得活塞不断上下移动，可将储液腔内水抽出并由出水孔排出，可将抖落的灰尘带入储尘槽内，以方便后续处理。

4、通过水不断流入条形槽及净化室内，可及时吸收净化室内的热量，避免净化室内热量堆积而产生高温，从而避免高温加速金属部件的氧化过程，延长了本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的实施例一中的结构示意图；

图2为图1中的a-a处剖视结构示意图；

图3为本发明提出的实施例二中的结构示意图；

图4为图3中的背面结构示意图。

图中：1基座、2置物槽、3抽风机、4进气口、5出气通道、6净化室、7支撑柱、71条形槽、72出水孔、8滤袋、9铁环、10第一弹簧、11导流板、12出气口、13活塞、14储液腔、15导管、16第二弹簧、17储尘槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

参照图1-2，一种用于锅炉尾气净化用布袋除尘设备，包括基座1，基座1的侧壁开设有净化室6，净化室6内设有两个支撑柱7。

支撑柱7外套设有滤袋8，滤袋8的下端固定连接有铁环9，铁环9的下端通过第一弹簧10弹性连接在净化室6的内底部，基座1的侧壁开设有置物槽2，置物槽2内安装有抽风机3，且抽风机3的其中一个扇叶由磁性材料制成。

基座1的下端开设有与置物槽2连通的进气口4，基座1的侧壁开设有连通净化室6与置物槽2的出气通道5，净化室6的内顶部固定连接有两个导流板11，基座1的侧壁开设有与净化室6连通的出气口12。

本实施例中，通过利用现有的电气控制技术使得抽风机3在间断性的抽取锅炉尾气，即抽取部分锅炉尾气停机一段时间后再进行抽取锅炉尾气。

当抽风机3在高速运转时，锅炉尾气由进气口4进入再由出气通道5排入净化室6内，经导流板11导向后，将呈蛇形路线在净化室6内流动(锅炉尾气流动方向如图2中箭头指向所示)，可与两个滤袋8充分接触后，再由出气口12排出，如此可两个滤袋8可充分对锅炉尾气中的烟尘进行吸附。

在抽风机3运转的过程中，其中一个磁性的扇叶不断的靠近并吸引两个铁环9下移，同时又由于抽风机3处于高速运转状态，抽风机3各扇叶转速非常快，导致第一弹簧10来不及推动铁环9上移复位时，该磁性扇叶又吸引铁环9下移。因此在抽风机3的运转过程中，铁环9始终处于支撑柱7的较低位置处，并将滤袋8下拉至绷紧状态，从而能够吸附通过锅炉尾气中的烟尘。

当抽风机3停机后，其扇叶在惯性的作用下，也随之慢慢停转，此时由于扇叶的转速逐渐降低，磁性的扇叶靠近并吸引两个铁环9下移的时间间隔变长，待磁性扇叶远离铁环9后，此时第一弹簧10可以推动铁环9上移复位，因此铁环9将不断上下移动，同时也将带动滤袋8一起上下抖动，从而可将滤袋8上的灰尘抖落，无需安装额外的风机来产生压缩空气来除去滤袋8上的灰尘，大大减小了设备的体积，降低了设备成本和能源成本。

需要说明的是，当抽风机3停机后，扇叶转速降低至第一弹簧10来得及推动铁环9上移复位时，此时抽风机3扇叶转速较低而无法产生足够的力来抽取锅炉尾气，因此不会带入锅炉尾气而将抖落的灰尘带出。

实施例二：

参照图3-4，与实施例一不同的是，基座1的侧壁开设有储液腔14，需要说明的是，基座1的侧壁开设有与储液腔14相通的加液口，且加液口内设有密封塞。

支撑柱7的侧壁开设有条形槽71，条形槽71与储液腔14通过导管15连通，条形槽71内密封滑动连接有铁制的活塞13，活塞13的下端通过第二弹簧16弹性连接在条形槽71的内底部，支撑柱7的侧壁开设有多个与条形槽71连通的出水孔72，导管15内安装有第一单向阀，活塞13上安装有第二单向阀，基座1的侧壁开设有与净化室6连通的储尘槽17。且基座1的侧壁开设有与储尘槽17想通的开口，且开口内安装有阀门，以方便定期对储尘槽17内积攒的灰尘进行处理。

第一单向阀只允许水从导管15流入条形槽71内，第二单向阀只允许水从活塞13的上端流入活塞13的下端。

当抽风机3关闭后而慢慢停转时，随着扇叶的转速逐渐降低，与实施例一中推动铁环9上下移动的原理相同，在磁力与第二弹簧16的弹力作用下，活塞13也随之上下往复移动，并在第一单向阀及第二单向阀的限流作用下，可将储液腔14内的水抽入条形槽71内再由出水孔72排出，并最终流入储尘槽17内，水流可将抖落在净化室6内底部的灰尘一起带入储尘槽17内。

如此设计，一方面可避免灰尘在净化室6内堆积，保持净化室6的清洁，同时还可防止净化室6内的灰尘被后续排入的锅炉尾气扬起而排出，另一方面，排入条形槽71及净化室6内的水还可吸收净化室6内的热量，避免热量累积产生高温而加快设备内各金属部件氧化速度，从而延长本装置的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。