本发明涉及消泡剂技术领域，特别涉及一种制碱工艺中消泡剂的制备方法。
背景技术：
消泡剂能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质；在涂料、纺织、医学、发酵、造纸、水处理及石油化工等领域生产和应用过程中会产生大量的泡沫，进而影响到产品质量、生产过程；基于对泡沫的抑制、消除，生产时通常要把特定量的消泡剂加入其中。
目前在制碱工艺中，无机盐水溶液浓缩工序；纯碱、小苏打生产中碱液浓缩工序；高浓度盐水蒸发工序中化合物反应时会产生大量的泡沫，造成化合物反应不充分，严重浪费资源；现有的企业在制碱工艺中采用消泡机进行处理，操作复杂，安全性低，费时费力；为此，本发明提出一种制碱工艺中消泡剂的制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种制碱工艺中消泡剂的制备方法，应用于制碱工艺中，具有耐强碱、消泡效果好、抗冲击、易清理的优点；有效的解决上述背景技术中提出的问题。
本发明采用的技术方案如下：一种制碱工艺中消泡剂的制备方法，包括以下制备步骤：
s1：准备原料，由以下重量份的原料组成：丙三醇30-50份、氟硅油5-10份、无钙填料8-15份、硅氧烷5-14份、苯甲酸钠3-6份、钛白粉70-90份、去离子水300-450份、山梨糖醇1-5份、丁基羟基茴香醚2-5份、防冻剂1-5份、纳米抗污助剂1-5份、羟丙基甲基纤维素5-10份、丙烯酸酯乳5-15份、微晶纤维素6-17份、氢氧化钾7-20份、磷酸10-30份、漂白土20-40份、聚四氟乙烯120-300份；
s2：将上述重量份的丙三醇、氟硅油、无钙填料、硅氧烷、钛白粉、苯甲酸钠放入混合罐中充分混合，得到混合物a；
s3：将上述重量份三分之二的去离子水加入混合罐中，调节转速为150-300r/min，温度调节为40-60℃，搅拌20-30min后然后边搅拌边加入上述重量份的去离子水、山梨糖醇、丁基羟基茴香醚、防冻剂、纳米抗污助剂、羟丙基甲基纤维素、丙烯酸酯乳、微晶纤维素、氢氧化钾，继续搅拌30-50min，得到混合物b；
s4：将剩余的去离子水加入混合罐中，调节转速为400-600r/min，温度调节为60-90℃，边搅拌边加入上述重量份的磷酸，搅拌30-50min后，得到混合物c；
s5:将上述重量份的漂白土加入混合罐中，调节转速100-200r/min，温度调节为30-50℃，进行聚合；
s6：将上述重量份的聚四氟乙烯加入混合罐中，停止加热，调节转速30-50r/min，搅拌20-30min后停止聚合，制得消泡剂。
优选的，所述s1中，准备原料，由以下重量份的原料组成：丙三醇35-45份、氟硅油7-9份、无钙填料9-13份、硅氧烷8-12份、苯甲酸钠4-5份、钛白粉75-85份、去离子水350-400份、山梨糖醇2-4份、丁基羟基茴香醚3-4份、防冻剂2-4份、纳米抗污助剂2-4份、羟丙基甲基纤维素6-9份、丙烯酸酯乳8-12份、微晶纤维素10-14份、氢氧化钾10-17份、磷酸15-25份、漂白土25-35份、聚四氟乙烯190-230份。
优选的，所述s1中，准备原料，由以下重量份的原料组成：丙三醇40份、氟硅油8份、无钙填料11.5份、硅氧烷9.5份、苯甲酸钠4.5份、钛白粉80份、去离子水375份、山梨糖醇3份、丁基羟基茴香醚3.5份、防冻剂3份、纳米抗污助剂3份、羟丙基甲基纤维素7.5份、丙烯酸酯乳10份、微晶纤维素11.5份、氢氧化钾13.5份、磷酸20份、漂白土30份、聚四氟乙烯210份。
优选的，所述防冻剂采用酸性磷酸酯胺盐、烷基胺、脂肪酸酰胺、有机酸酯、烷基丁二酰亚胺中的一种或两种以上单体单元经均聚或共聚得到物质中的一种或两种以上物质混合。
优选的，所述s3中，将上述重量份三分之二的去离子水加入混合罐中，调节转速为200r/min，温度调节为50℃，搅拌25min后然后边搅拌边加入上述重量份的去离子水、山梨糖醇、丁基羟基茴香醚、防冻剂、纳米抗污助剂、羟丙基甲基纤维素、丙烯酸酯乳、微晶纤维素、氢氧化钾，继续搅拌40min，得到混合物b。
优选的，所述s4中将剩余的去离子水加入混合罐中，调节转速为500r/min，温度调节为75℃，边搅拌边加入上述重量份的磷酸，搅拌40min后，得到混合物c。
优选的，所述s5中将上述重量份的漂白土加入混合罐中，调节转速150r/min，温度调节为40℃，进行聚合。
优选的，所述s6中将上述重量份的聚四氟乙烯加入混合罐中，停止加热，调节转速40r/min，搅拌25min后停止聚合，制得消泡剂。
本发明的有益效果在于：
1.本发明由于丙三醇的疏水性，采用桥连－拉伸的机理，整体提高了消泡剂的消泡效率，提高了消泡剂的实用价值；由于氟硅油的耐腐蚀性与耐溶性，使得消泡剂既可以在强碱环境中使用，又可以在一定高温环境中使用；由于硅氧烷生产的消泡剂的表面张力较低，在水及一般油中的溶解度低且活性高，提高了抑泡时间。
2.本发明通过添加羟丙基甲基纤维素，可以有效提高消泡剂的抗冲击性能，羟丙基甲基纤维素水溶液具有表面活性，透明性高，性能稳定，可以提高消泡剂的稳定性，还可以增强消泡剂耐强碱的能力。
3.本发明通过添加苯甲酸钠，增加了消泡剂的水溶性，在消泡剂的使用中，可以使得消泡剂充分的溶于液体中，加快反应消泡剂的时间。
4.本发明通过添加微晶纤维素，具有较低聚合度和较大的比表面积等特殊性质，可以起到抗结作用，避免消泡剂在贮藏过程中结块。
5.本发明通过添加聚四氟乙烯，具有耐高温、摩擦系数极低，可以作为封端剂，保证在消泡的过程中不与设备粘接，便于清理。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
本发明提出一种制碱工艺中消泡剂的制备方法，包括以下制备步骤：
s1：准备原料，由以下重量份的原料组成：丙三醇30份、氟硅油5份、无钙填料8份、硅氧烷5份、苯甲酸钠3份、钛白粉70份、去离子水300份、山梨糖醇1份、丁基羟基茴香醚2份、防冻剂1份、纳米抗污助剂1份、羟丙基甲基纤维素5份、丙烯酸酯乳5份、微晶纤维素6份、氢氧化钾7份、磷酸10份、漂白土20份、聚四氟乙烯120份；
s2：将上述重量份的丙三醇、氟硅油、无钙填料、硅氧烷、钛白粉、苯甲酸钠放入混合罐中充分混合，得到混合物a；
s3：将上述重量份三分之二的去离子水加入混合罐中，调节转速为150r/min，温度调节为40℃，搅拌20min后然后边搅拌边加入上述重量份的去离子水、山梨糖醇、丁基羟基茴香醚、防冻剂、纳米抗污助剂、羟丙基甲基纤维素、丙烯酸酯乳、微晶纤维素、氢氧化钾，继续搅拌30min，得到混合物b；
s4：将剩余的去离子水加入混合罐中，调节转速为400r/min，温度调节为60℃，边搅拌边加入上述重量份的磷酸，搅拌30min后，得到混合物c；
s5:将上述重量份的漂白土加入混合罐中，调节转速100r/min，温度调节为30℃，进行聚合；
s6：将上述重量份的聚四氟乙烯加入混合罐中，停止加热，调节转速30r/min，搅拌20min后停止聚合，制得消泡剂。
实施例二：
s1：准备原料，由以下重量份的原料组成：丙三醇40份、氟硅油8份、无钙填料11.5份、硅氧烷9.5份、苯甲酸钠4.5份、钛白粉80份、去离子水375份、山梨糖醇3份、丁基羟基茴香醚3.5份、防冻剂3份、纳米抗污助剂3份、羟丙基甲基纤维素7.5份、丙烯酸酯乳10份、微晶纤维素11.5份、氢氧化钾13.5份、磷酸20份、漂白土30份、聚四氟乙烯210份；
s2：将上述重量份的丙三醇、氟硅油、无钙填料、硅氧烷、钛白粉、苯甲酸钠放入混合罐中充分混合，得到混合物a；
s3：将上述重量份三分之二的去离子水加入混合罐中，调节转速为225r/min，温度调节为50℃，搅拌25min后然后边搅拌边加入上述重量份的去离子水、山梨糖醇、丁基羟基茴香醚、防冻剂、纳米抗污助剂、羟丙基甲基纤维素、丙烯酸酯乳、微晶纤维素、氢氧化钾，继续搅拌40min，得到混合物b；
s4：将剩余的去离子水加入混合罐中，调节转速为500r/min，温度调节为75℃，边搅拌边加入上述重量份的磷酸，搅拌40min后，得到混合物c；
s5:将上述重量份的漂白土加入混合罐中，调节转速150r/min，温度调节为40℃，进行聚合；
s6：将上述重量份的聚四氟乙烯加入混合罐中，停止加热，调节转速40r/min，搅拌25min后停止聚合，制得消泡剂。
实施例三：
s1：准备原料，由以下重量份的原料组成：丙三醇50份、氟硅油10份、无钙填料15份、硅氧烷14份、苯甲酸钠6份、钛白粉90份、去离子水450份、山梨糖醇5份、丁基羟基茴香醚5份、防冻剂5份、纳米抗污助剂5份、羟丙基甲基纤维素10份、丙烯酸酯乳15份、微晶纤维素17份、氢氧化钾20份、磷酸30份、漂白土40份、聚四氟乙烯300份；
s2：将上述重量份的丙三醇、氟硅油、无钙填料、硅氧烷、钛白粉、苯甲酸钠放入混合罐中充分混合，得到混合物a；
s3：将上述重量份三分之二的去离子水加入混合罐中，调节转速为300r/min，温度调节为60℃，搅拌30min后然后边搅拌边加入上述重量份的去离子水、山梨糖醇、丁基羟基茴香醚、防冻剂、纳米抗污助剂、羟丙基甲基纤维素、丙烯酸酯乳、微晶纤维素、氢氧化钾，继续搅拌50min，得到混合物b；
s4：将剩余的去离子水加入混合罐中，调节转速为600r/min，温度调节为90℃，边搅拌边加入上述重量份的磷酸，搅拌50min后，得到混合物c；
s5:将上述重量份的漂白土加入混合罐中，调节转速200r/min，温度调节为50℃，进行聚合；
s6：将上述重量份的聚四氟乙烯加入混合罐中，停止加热，调节转速50r/min，搅拌30min后停止聚合，制得消泡剂。
为了检验本发明中消泡剂的效果，将三个实施例的消泡剂进行消泡试验，得到以下数据：
综上，实施例二的组分配比，反应速度快，消泡时间少，抑泡时间长，消泡效率高，抗结性好，便于清理，给企业带来了极大的方便，易于推广和使用。
尽管参照前述实例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。