一种UV紫外线废气处理设备的制作方法

本发明涉及废气领域，具体的是一种uv紫外线废气处理设备。

背景技术：

uv紫外线废气处理设备通过uv强光对废气中的分子进行分解，使得分子降解为co2、h2o等，在将处理过后的气体排出。

基于上述本发明人发现，现有的一种uv紫外线废气处理设备主要存在以下几点不足，比如：橡胶厂同时对大量的橡胶进行加工，会产生大量的废气，废气集中在紫外线废气处理装置进行处理，会出现废气浓度过高的现象，高浓度的废气透光性较差，导致距离紫外线照射灯较远的废气受到的照射强度不够的情况，从而造成废气分解不完全的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种紫外线废气处理设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种紫外线废气处理设备，其结构包括主体、进气口、箱门，所述主体的前端设有进气口，所述进气口为圆形，所述箱门安装在主体的侧端，所述主体包括滤网、处理箱、出料口，所述滤网设有两个，所述滤网分别安装在进气口与出料口中，所述处理箱嵌固在主体的正中间。

进一步的，所述处理箱包括隔板、稀释板、紫外线灯管、凹槽，所述隔板嵌固在处理箱中，所述稀释板设于前端的两个隔板之间，所述紫外线灯管设置在隔板的后端，所述凹槽位于隔板的前端，所述隔板设有五个，所述隔板错开连接在处理箱的内侧顶部与内侧底部。

进一步的，所述稀释板包括通气孔、导气块、固定杆，所述通气孔设置在稀释板中，所述导气块设于通气孔中，所述固定杆将通气孔的侧边与导气块相连接，所述气孔设有三个以上，所述气孔垂直排列在稀释板中。

进一步的，所述导气块由导气体、稀释槽组成，所述导气体中设有五个以上的稀释槽，所述稀释槽环绕于导气体的前端外表面排列，所述稀释槽的孔径由前端相后端逐渐变大。

进一步的，所述凹槽包括镜片、聚光头、曲折槽，所述镜片为弧状，所述镜片嵌固在凹槽的表面，所述聚光头设有四个以上，所述聚光头安装在镜片上，所述曲折槽设置在聚光头的后端，所述曲折槽贯穿于隔板，所述曲折槽之间曲折的角度为120度，所述曲折槽的内侧设有反射镜。

进一步的，所述聚光头包括凸块、聚光块，所述凸块设有三个以上，所述凸块垂直排列在聚光头内侧，所述聚光块设于与聚光头端口齐平的位置，所述凸块为三角形状，所述聚光块为圆锥状。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用在稀释板设置通气孔，使得通气孔中锥状的导气块可以将废气分散均匀的排放到处理箱中，降低废气的浓度，再利用错开排放在处理箱顶部与底部隔板，让废气置于隔板之间，避免紫外线灯管照射废气的距离出现过远的情况，让紫外线灯管可以对废气进行充分的照射，使得废气可以完全分解。

2.本发明利用在凹槽中设置弧状的镜片，可以将紫外线光进行聚集与反射，对废气进行双重照射，使得废气更容易分解，再利用聚光头中的三角形的凸块与聚光块的反射，使得光线聚集在曲折槽中，让通过曲折槽废气也可以经过紫外线光的照射，从而可以多层次的对废气进行照射，让废气在处理箱中可以完全进行分解。

附图说明

图1为本发明一种uv紫外线废气处理设备的主视结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明的处理箱剖视结构示意图。

图4为本发明的稀释板剖视结构示意图。

图5为本发明的导气块剖视结构示意图。

图6为本发明的隔板剖视结构示意图。

图7为本发明的聚光头剖视结构示意图。

图中：主体1、进气口2、箱门3、滤网11、处理箱12、出料口13、隔板121、稀释板122、紫外线灯管123、凹槽124、通气孔a1、导气块a2、固定杆a3、导气体a21、稀释槽a22、镜片b1、聚光头b2、曲折槽b3、凸块b21、聚光块b22。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：其结构包括主体1、进气口2、箱门3，所述主体1的前端设有进气口2，所述进气口2为圆形，所述箱门3安装在主体1的侧端，所述主体1包括滤网11、处理箱12、出料口13，所述滤网11设有两个，所述滤网11分别安装在进气口2与出料口13中，所述处理箱12嵌固在主体1的正中间。

所述处理箱12包括隔板121、稀释板122、紫外线灯管123、凹槽124，所述隔板121嵌固在处理箱12中，所述稀释板122设于前端的两个隔板121之间，所述紫外线灯管123设置在隔板121的后端，所述凹槽124位于隔板121的前端，所述隔板121设有五个，所述隔板121错开连接在处理箱12的内侧顶部与内侧底部，有利于让废气绕着隔板121进行处理，避免废气距离紫外线灯管123过远。

所述稀释板122包括通气孔a1、导气块a2、固定杆a3，所述通气孔a1设置在稀释板122中，所述导气块a2设于通气孔a1中，所述固定杆a3将通气孔a1的侧边与导气块a2相连接，所述气孔a1设有三个以上，所述气孔a1垂直排列在稀释板122中，有利于多个气孔同时对废气进行稀释隔板121。

所述导气块a2由导气体a21、稀释槽a22组成，所述导气体a21中设有五个以上的稀释槽a22，所述稀释槽a22环绕于导气体a21的前端外表面排列，所述稀释槽a22的孔径由前端相后端逐渐变大，有利于将大量的废气从稀释槽a22中适量的导入隔板121中进行处理。

基于上述实施例，具体工作原理如下：废气中进气口2进入，先通过滤网11对混在废气中的粉尘进行过滤，在进入到处理箱12中，让废气通过隔板121中的通气孔a1对其进行分流，然后大部分的废气与通气孔a1中设置的圆弧状的导气块a2接触，呈圆环状散开，使得废气可以在处理箱12中可以分散，最后让小部分的废气经过导气体a21中由前端向后端逐渐变大的稀释槽a22的进行导向，使得废气从稀释槽a22排出时会逐渐扩散，让废气均匀的分散在处理箱12中，避免废气浓度过高的情况，在将隔板121设置为错开连接在处理箱12的内侧顶部与内侧底部，使得废气与紫外线灯管123的距离不会过远，让紫外线灯管123可以对废气进行充分的照射。

实施例二：请参阅图6-图7，本发明具体实施例如下：所述凹槽124包括镜片b1、聚光头b2、曲折槽b3，所述镜片b1为弧状，所述镜片b1嵌固在凹槽124的表面，所述聚光头b2设有四个以上，所述聚光头b2安装在镜片b1上，所述曲折槽b3设置在聚光头b2的后端，所述曲折槽b3贯穿于隔板121，所述曲折槽b3之间曲折的角度为120度，所述曲折槽b3的内侧设有反射镜，有利于管线反射对通过曲折槽b3的废气再次进行处理。

所述聚光头b2包括凸块b21、聚光块b22，所述凸块b21设有三个以上，所述凸块b21垂直排列在聚光头b2内侧，所述聚光块b22设于与聚光头b2端口齐平的位置，所述凸块b21为三角形状，所述聚光块b22为圆锥状，有利于光线通过凸块b21反射在聚光头b2中，再由聚光头b2将管线聚集到曲折槽b3中。

基于上述实施例，具体工作原理如下：紫外线灯管123所射出的光线射到凹槽124中圆弧状的镜片b1中，弧状的镜片b1对光线进行聚集，然后通过镜片b1反射再次对废气进行照射，从而可以对废气进行双重照射使得废气可以分解的更加充分，利用在镜片b1上安装聚光头b2，使得照射到凸块b21的光线反射到圆锥状的聚光块b22中，在由聚光块b22反射到曲折槽b3中，使得光线通过曲折的角度为120度的曲折槽b3进行反射，从而让通过曲折槽b3的废气可以再次受到照射，避免废气在处理箱12中出现分解不完全的情况。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。