一种颗粒剂制备用粉碎混合装置的制作方法

本发明涉及药品加工设备技术领域，尤其涉及一种颗粒剂制备用粉碎混合装置。

背景技术：

颗粒剂是药物，特别是中药，常用的一种口服固体剂型。某些抗生素遇水不稳定，可制成颗粒剂，临用前加水溶解或混悬均匀后服用，如阿莫西林颗粒剂、头孢氨苄颗粒剂。颗粒剂也是小儿常用的剂型之一。中药颗粒剂是在汤剂基础上发展起来的剂型，开始出现于20世纪70年代，中药颗粒剂既保持了汤剂吸收快、显效迅速等优点，又克服了汤药服用前临时煎煮、耗时费能、久置易霉败变等不足，如感冒清热颗粒剂、板蓝根颗粒剂等。

在制药的过程中需要将各种物料粉碎后进行混合在进行胡须的加工，但是在实际加工的过程中，粉碎和混料是分开进行的，工序较度，设备臃肿，造成加工效率的降低，且混合效果较差，粉碎效果较差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种颗粒剂制备用粉碎混合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种颗粒剂制备用粉碎混合装置，包括顶板，所述顶板的底侧设置有支撑架，所述支撑架内固定架设有若干个环形等距设置的粉碎筒，粉碎筒的顶部一侧设置有进料漏斗，所述粉碎筒内转动设置两个有粉碎辊，所述粉碎辊的两端均同轴固定连接有圆轴，圆轴的一端延伸至粉碎筒的外侧并固定连接有锥齿轮一，所述顶板的竖直下方设置有顶环和底环，顶环和底环位于各个粉碎筒相互靠近的一侧，底环位于顶环的竖直下方，顶环的顶侧与顶板之间设置有吊架，顶环和底环之间固定连接有连接柱，所述吊架的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧通过螺栓固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有齿轮柱，所述顶环和底环相互靠近的一侧均固定连接有中轴，所述中轴的一端为t字形结构，中轴的轴体外侧转动套设有齿轮环和锥齿轮二，齿轮环和锥齿轮二同轴固定连接，所述锥齿轮二分别与锥齿轮一啮合连接，齿轮环均与齿轮柱啮合连接，所述粉碎筒的底部为收口结构并为圆形结构，所述粉碎筒的底端外侧固定连接有安装环，所述安装环的底部外侧转动套设有环盖，所述环盖的顶部延伸至安装环的顶侧并固定连接有限位环，且限位环与安装环之间设置有锁紧螺丝，所述安装环和环盖的内侧均固定连接有孔板，所述粉碎筒的顶部内壁固定连接有内滑筒，所述内滑筒内竖直滑动连接有压板，所述压板的顶侧固定连接有转动座和滑杆，转动座的顶部内壁固定连接有限位环二，转动座内转动连接有转动圆板，所述顶板的板体开设有若干个圆孔并转动连接有转筒，所述转筒的内侧开设有螺纹槽并螺纹连接有螺纹管，所述转筒的两端延伸至顶板的两侧，所述转筒的底端外侧和顶端外侧分别固定连接有底沿环和从动齿环，所述螺纹管的内壁固定连接有内板，螺纹管的底端内壁固定连接有限位环三，所述螺纹管内滑动连接有滑块，滑块的顶侧与内板之间设置有弹簧组，滑块的底侧固定连接有连杆，所述连杆的底端延伸至转动座内并与转动圆板的顶侧固定连接，所述顶板的一侧通过螺栓固定安装有电机二，所述电机二的输出轴连接有齿轮一，且从动齿环均与齿轮一啮合连接，所述支撑架内架设有撑环，且撑环内穿过有混料斗，混料斗的顶端外侧固定连接有外环，所述支撑架的一侧通过螺栓固定安装有电机三，所述电机三的输出轴连接有齿轮二，外环的竖直一侧开设有齿槽并与齿轮二啮合连接。

优选的，所述顶板的板体开设有竖直通孔，且滑杆的中部杆体分别从竖直通孔内滑动穿过。

优选的，所述底沿环的顶侧、外环的底侧和从动齿环的底侧均设置有万向滚珠。

优选的，所述粉碎筒均设置在混料斗的竖直上方。

优选的，所述粉碎筒一侧的两个所述锥齿轮二分别设置在两个所述锥齿轮一的顶侧和底侧。

优选的，所述孔板的板体开设有漏料孔。

与现有技术相比，本发明提供了一种颗粒剂制备用粉碎混合装置，具备以下有益效果：

本发明通过各个部件之间的相互协作，使得装置能够将各种中药材进行高效的粉碎，并在粉碎后下料的过程中进行混料，结构精简，节省了人力，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种颗粒剂制备用粉碎混合装置的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种颗粒剂制备用粉碎混合装置的转筒处的主视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种颗粒剂制备用粉碎混合装置的齿轮柱处的主视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种颗粒剂制备用粉碎混合装置的部分的侧视剖面示意图；

图5为本发明提出的一种颗粒剂制备用粉碎混合装置的部分的俯视剖面示意图。

图中：顶板1、支撑架2、粉碎筒3、进料漏斗4、粉碎辊5、圆轴6、锥齿轮一7、顶环8、底环9、连接柱10、吊架11、安装板12、电机一13、齿轮柱14、中轴15、齿轮环16、锥齿轮二17、安装环18、环盖19、限位环20、锁紧螺丝21、孔板22、内滑筒23、压板24、转动座25、限位环二26、转动圆板27、转筒28、螺纹管29、底沿环30、从动齿环31、内板32、滑块33、弹簧组34、限位环三35、连杆36、电机二37、齿轮一38、撑环39、混料斗40、外环41、万向滚珠42、电机三43、齿轮二44、滑杆45。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-5，一种颗粒剂制备用粉碎混合装置，包括顶板1，顶板1的底侧设置有支撑架2，支撑架2内固定架设有若干个环形等距设置的粉碎筒3，粉碎筒3的顶部一侧设置有进料漏斗4，粉碎筒3内转动设置两个有粉碎辊5，粉碎辊5的两端均同轴固定连接有圆轴6，圆轴6的一端延伸至粉碎筒3的外侧并固定连接有锥齿轮一7，顶板1的竖直下方设置有顶环8和底环9，顶环8和底环9位于各个粉碎筒3相互靠近的一侧，底环9位于顶环8的竖直下方，顶环8的顶侧与顶板1之间设置有吊架11，顶环8和底环9之间固定连接有连接柱10，吊架11的一侧固定连接有安装板12，安装板12的一侧通过螺栓固定安装有电机一13，电机一13的输出轴固定连接有齿轮柱14，顶环8和底环9相互靠近的一侧均固定连接有中轴15，中轴15的一端为t字形结构，中轴15的轴体外侧转动套设有齿轮环16和锥齿轮二17，齿轮环16和锥齿轮二17同轴固定连接，锥齿轮二17分别与锥齿轮一7啮合连接，齿轮环16均与齿轮柱14啮合连接，粉碎筒3的底部为收口结构并为圆形结构，粉碎筒3的底端外侧固定连接有安装环18，安装环18的底部外侧转动套设有环盖19，环盖19的顶部延伸至安装环18的顶侧并固定连接有限位环20，且限位环20与安装环18之间设置有锁紧螺丝21，安装环18和环盖19的内侧均固定连接有孔板22，粉碎筒3的顶部内壁固定连接有内滑筒23，内滑筒23内竖直滑动连接有压板24，压板24的顶侧固定连接有转动座25和滑杆45，转动座25的顶部内壁固定连接有限位环二26，转动座25内转动连接有转动圆板27，顶板1的板体开设有若干个圆孔并转动连接有转筒28，转筒28的内侧开设有螺纹槽并螺纹连接有螺纹管29，转筒28的两端延伸至顶板1的两侧，转筒28的底端外侧和顶端外侧分别固定连接有底沿环30和从动齿环31，螺纹管29的内壁固定连接有内板32，螺纹管29的底端内壁固定连接有限位环三35，螺纹管29内滑动连接有滑块33，滑块33的顶侧与内板32之间设置有弹簧组34，滑块33的底侧固定连接有连杆36，连杆36的底端延伸至转动座25内并与转动圆板27的顶侧固定连接，顶板1的一侧通过螺栓固定安装有电机二37，电机二37的输出轴连接有齿轮一38，且从动齿环31均与齿轮一38啮合连接，支撑架2内架设有撑环39，且撑环39内穿过有混料斗40，混料斗40的顶端外侧固定连接有外环41，支撑架2的一侧通过螺栓固定安装有电机三43，电机三43的输出轴连接有齿轮二44，外环41的竖直一侧开设有齿槽并与齿轮二44啮合连接。

本实施例中，各种物料分别经过上料机分别进入到进料漏斗4内，经过进料漏斗4的导向后进入粉碎筒3内，电机一13的运行带动齿轮柱14转动，齿轮柱14带动各个与之啮合连接的齿轮环16转动，与齿轮环16固接的锥齿轮二17随之转动，并带动锥齿轮一7转动，粉碎筒3内的粉碎辊5转动，并对各种物料进行粉碎，各种物料同步进行粉碎，并通过同一电机进行驱动，效率较高，结构精简；

在粉碎下料的过程中，电机二37通过齿轮一38带动各个从动齿环31进行转动，从动齿环31在转动的过程中，转筒28同步转动，在滑杆45的限制下，转筒28与螺纹管29发生相对转动，因此螺纹管29能够在竖直方向上进行移动，移动方向随电机二37的转动方向的改变而改变，螺纹管29在下移的过程中，压板24向下移动，并在弹簧组34的配合下，压板24将粉碎筒3内的物料压向粉碎辊5，极大的提升了粉碎辊5的粉碎效率；

完成粉碎后的物料下落至粉碎筒3的底部，并经过孔板22向下掉落，根据物料的粉碎后的直径，以及各种物料混合时的比例，转动环盖19，使得两个孔板22连通的孔的尺寸发生相应的改变，从而实现不同的物料在混料时有不同的下料速率，从而保证了各种物料在混料时的比例较为精准，并通过锁紧螺丝21锁紧；

从各个粉碎筒3下落的物料，下落至混料斗40，电机三43持续的通过齿轮二44带动外环41和混料斗40进行转动，混料斗40内的物料在下落时，各种物料相互覆盖，从而完成各种物料的混料。

实施例二

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，顶板1的板体开设有竖直通孔，且滑杆45的中部杆体分别从竖直通孔内滑动穿过。

本实施例中，滑杆45的设置提升的压板24在竖直方向移动时的稳定性。

实施例三

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，底沿环30的顶侧、外环41的底侧和从动齿环31的底侧均设置有万向滚珠42。

本实施例中，万向滚珠42的设置，减小了各部件在转动时的摩擦力，提高了能源利用率。

实施例四

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，粉碎筒3均设置在混料斗40的竖直上方。

本实施例中，从粉碎筒3下落的粉碎后的物料在转动的混料斗40内进行混合。

实施例五

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，粉碎筒3一侧的两个锥齿轮二17分别设置在两个锥齿轮一7的顶侧和底侧。

本实施例中，使得每个粉碎筒3内的两个粉碎辊5的转动方向相反，提高了粉碎效率。

实施例六

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，孔板22的板体开设有漏料孔。

本实施例中，物料从两个孔板22上的漏料孔连通的部分内穿过，从而控制下料速率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。