一种金属管道表面防腐蚀衬里均匀涂装设备的制作方法

本发明涉及一种金属制品加工装置，具体是一种金属管道表面防腐蚀衬里均匀涂装设备。

背景技术：

防腐衬里是为防止设备腐蚀的未硫化、预硫化或硫化的橡胶板或片。衬里胶料可分为软质胶、硬质胶和半硬质胶，一般根据使用条件用nr，cr和sbr等制造。衬里作为化工防腐、防机械磨损材料广泛用作化工设备衬里和矿山、冶金用泥浆泵、浮选机、磨机、建材工业用水泥磨机等设备。

目前在衬里施工时，尤其是一些钢管软质胶衬里施工，需要将钢管固定，而后通过蘸取胶液绕钢管表面均匀涂刷，存在涂装不均匀的问题，导致钢管的耐腐蚀性不均匀，长时间使用后部分涂装不足的部位易发生事故，存在安全隐患。

技术实现要素：

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种金属管道表面防腐蚀衬里均匀涂装设备。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种金属管道表面防腐蚀衬里均匀涂装设备，包括底架、顶板、伺服电机和毛刷；所述底架上方设置有顶板，顶板与底架之间通过两侧的支板固定连接，其中一侧支板上安装有伺服电机；所述伺服电机输出端转动连接丝杆，底架上方设置有驱动金属管转动的带动装置；所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，螺纹套下方固定连接刷板，刷板下方安装有毛刷，刷板上部连通波纹管；所述波纹管上部连通供料箱，供料箱通过导管连通料筒内部，供料箱上设置有用于抽吸和排放液料的驱动装置。

作为本发明进一步的方案：所述带动装置包括主动轴、从动轴，其中，丝杆靠近伺服电机一侧通过传动件连接主动轴，主动轴轴承连接在安装有伺服电机的支板上，主动轴上套接有从动轴。

作为本发明再进一步的方案：所述从动轴外表面设置有凸条，主动轴内壁上开设有凹槽，从动轴外表面的凸条嵌合在主动轴内壁上的凹槽中，主动轴远离支板一侧套接在托架上方，托架下方固定在底架上。

作为本发明再进一步的方案：所述从动轴端部固定连接有一卡具，相对伺服电机一侧的支板上轴承安装有另一卡具，两卡具等高，卡具上设置有固定件。

作为本发明再进一步的方案：所述固定件为销钉，销钉螺纹连接在卡具上，卡具呈圆锥状。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动装置包括锥齿轮组、转轴、转盘和连杆以及塞板，锥齿轮组由第一锥齿轮和第二锥齿轮构成，其中，第一锥齿轮固定在丝杆上，第一锥齿轮上方啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定在转轴下端，转轴上部穿过顶板并与之轴承连接；所述转轴上端固定连接转盘，转盘上表面边缘转动连接连杆一端，连杆另一端转动连接塞板，塞板边缘密封滑动连接供料箱内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述波纹管上端安装有单向阀，供料箱和料筒均安装在顶板上。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹套上方转动连接有滚轮，滚轮贴合顶板的下表面。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：该设备通过伺服电机带动丝杆转动进而驱动螺纹套和刷板以及毛刷横向走动，丝杆同时利用带动装置驱动金属管转动，实现圆周涂刷，且丝杆还通过驱动装置带动推动塞板往复走动实现将液料从料筒中抽吸并从波纹管排向毛刷中，实现移动涂装、自动供料、管件旋转的三向动作同时运行，涂装更加均匀快速，自动化程度高。

附图说明

图1为金属管道表面防腐蚀衬里均匀涂装设备的结构示意图。

图2为金属管道表面防腐蚀衬里均匀涂装设备中主动轴和从动轴的结构示意图。

图3为金属管道表面防腐蚀衬里均匀涂装设备中卡具的结构示意图。

图中：1-底架；2-支板；3-顶板；4-料筒；5-伺服电机；6-丝杆；7-传动件；8-主动轴；9-从动轴；10-卡具；11-固定件；12-螺纹套；13-滚轮；14-刷板；15-毛刷；16-第一锥齿轮；17-第二锥齿轮；18-转轴；19-转盘；20-连杆；21-塞板；22-供料箱；23-导管；24-波纹管。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种金属管道表面防腐蚀衬里均匀涂装设备，包括底架1、支板2、顶板3、伺服电机5、卡具10和毛刷15；所述底架1上方设置有顶板3，顶板3与底架1之间通过两侧的支板2固定连接，其中一侧支板2上通过法兰固定安装有伺服电机5，伺服电机5通过导线连接电源和开关，显而易见地，伺服电机5输出端是可以实现正反两向转动的；所述伺服电机5输出端转动连接丝杆6，丝杆6轴承连接在两侧的支板2上，需要说明的是，安装有伺服电机5的支板2上开设有圆孔，丝杆6一侧穿过支板2上的圆孔连接在伺服电机5上，按动开关使得伺服电机5通电工作进而带动丝杆6转动，具体地，正向按动开关带动丝杆6正转，同理，反向按动开关使得伺服电机5带动丝杆6反转；所述底架1上方设置有带动装置，具体地，带动装置包括主动轴8、从动轴9和卡具10，其中，丝杆6靠近伺服电机5一侧通过传动件7连接主动轴8，主动轴8轴承连接在安装有伺服电机5的支板2上，主动轴8上套接有从动轴9，优选地，传动件7为皮带，转动的丝杆6通过传动件7带动主动轴8转动。

所述从动轴9外表面设置有凸条，主动轴8内壁上开设有凹槽，从动轴9外表面的凸条嵌合在主动轴8内壁上的凹槽中，主动轴8远离支板2一侧套接在托架上方，托架下方固定在底架1上，从动轴9端部固定连接有一卡具10，相对伺服电机5一侧的支板2上轴承安装有另一卡具10，两卡具10等高，卡具10上设置有固定件11，利用嵌合的凸条和凹槽嵌合使得转动的主动轴8带动从动轴9转动从而驱动固定在从动轴9端部的卡具10跟随转动，通过两侧的卡具10配合固定件10将金属管两端分别固定在两侧的卡具10中；所述固定件11为销钉，销钉螺纹连接在卡具10上，卡具10呈圆锥状，需要说明的是，由于从动轴9和主动轴8是嵌合的，故从动轴9可在主动轴8内横向伸缩以适应不同长度的金属管件，另外，呈圆锥状的卡具10可夹持不同管径的金属管材，转动的丝杆6带动卡具10转动从而带动金属管件跟随转动。

所述丝杆6上螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12上方转动连接有滚轮13，滚轮13贴合顶板3的下表面，螺纹套12下方固定连接刷板14，刷板14下方安装有毛刷15，需要说明的是，刷板14内部设置有供液体导通的通道，通道下部连通毛刷15，通道上部连通波纹管24，转动时丝杆6带动螺纹套12横向移动，利用滚轮13防止螺纹套12跟随丝杆6转动，螺纹套12带动刷板14和毛刷15跟随横向移动涂刷防腐蚀材料；所述波纹管24上部连通供料箱22，需要说明的是，波纹管24上端安装有单向阀，供料箱22安装在顶板3上，供料箱22通过导管23连通料筒4内部，料筒4也固定在顶板3上，更进一步地，料筒4上固定并连通有用于加料的注液斗，供料箱22上设置有驱动装置，通过驱动装置将料筒4中的料液经导管23抽入供料箱22中，再由供料箱22通过波纹管24排入刷板14和毛刷15中，实现涂料工作。

实施例2

为了进一步对上述金属管道表面防腐蚀衬里均匀涂装设备进行解释说明，本申请提供又一实施例，该实施例中的金属管道表面防腐蚀衬里均匀涂装设备具有如下技术特征：所述驱动装置包括锥齿轮组、转轴18、转盘19和连杆20以及塞板21，锥齿轮组由第一锥齿轮16和第二锥齿轮17构成，优选地，塞板21采用橡胶材质所制，第一锥齿轮16固定在丝杆6上，第一锥齿轮16上方啮合第二锥齿轮17，第二锥齿轮17固定在转轴18下端，转轴18上部穿过顶板3并与之轴承连接，转动的丝杆6通过锥齿轮组带动转轴18转动；所述转轴18上端固定连接转盘19，转盘19上表面边缘转动连接连杆20一端，连杆20另一端转动连接塞板21，塞板21边缘密封滑动连接供料箱22内壁，需要说明的是，供料箱22的侧壁上开设有供连杆20穿过的方孔，转动的转轴18带动转盘19转动从而驱动连杆20带动塞板21往复横向移动，当塞板21向靠近转盘19一侧移动时，供料箱22内的压强减小，料筒4中的料液在外界大气压的作用下通过导管23流入供料箱22中，当塞板21向另一侧移动时，供料箱22中的压强增大，料液通过波纹管24流入刷板24和毛刷15中，配合横向移动的刷板14和毛刷15以及转动的金属管材，实现快速均匀地自动涂装，自动化程度高。

根据上述实施例的具体描述，易知本发明的工作原理是：按动开关使得伺服电机5通电工作进而带动丝杆6转动，具体地，正向按动开关带动丝杆6正转，同理，反向按动开关使得伺服电机5带动丝杆6反转，转动的丝杆6通过传动件7带动主动轴8转动，利用嵌合的凸条和凹槽嵌合使得转动的主动轴8带动从动轴9转动从而驱动固定在从动轴9端部的卡具10跟随转动，通过两侧的卡具10配合固定件10将金属管两端分别固定在两侧的卡具10中，由于从动轴9和主动轴8是嵌合的，故从动轴9可在主动轴8内横向伸缩以适应不同长度的金属管件，另外，呈圆锥状的卡具10可夹持不同管径的金属管材，转动的丝杆6带动卡具10转动从而带动金属管件跟随转动，转动时丝杆6带动螺纹套12横向移动，利用滚轮13防止螺纹套12跟随丝杆6转动，螺纹套12带动刷板14和毛刷15跟随横向移动涂刷防腐蚀材料，通过驱动装置将料筒4中的料液经导管23抽入供料箱22中，再由供料箱22通过波纹管24排入刷板14和毛刷15中，实现涂料工作，转动的转轴18带动转盘19转动从而驱动连杆20带动塞板21往复横向移动，当塞板21向靠近转盘19一侧移动时，供料箱22内的压强减小，料筒4中的料液在外界大气压的作用下通过导管23流入供料箱22中，当塞板21向另一侧移动时，供料箱22中的压强增大，料液通过波纹管24流入刷板24和毛刷15中，配合横向移动的刷板14和毛刷15以及转动的金属管材，实现快速均匀地自动涂装，自动化程度高。

需要说明的是，本申请中伺服电机和单向阀为现有技术的应用，通过伺服电机带动丝杆转动进而驱动螺纹套和刷板以及毛刷横向走动，丝杆同时利用带动装置驱动金属管转动，实现圆周涂刷，且丝杆还通过驱动装置带动推动塞板往复走动实现将液料从料筒中抽吸并从波纹管排向毛刷中，实现移动涂装、自动供料、管件旋转的三向动作同时运行，涂装更加均匀快速，自动化程度高为本申请的创新点，其有效解决了现有的涂装需要多个部件分体驱动实现，结构复杂的问题。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。