一种LED灯珠加工用无尘化注胶封装设备的制作方法

本发明涉及led灯珠加工技术领域，具体为一种led灯珠加工用无尘化注胶封装设备。

背景技术：

led作为一种新的照明光源材料具有广泛的应用，led封装对发光二极管的出光效率起到关键性的作用，led封装一般采用点胶的方式，在点胶时，手动控制点胶头滑移，以对led板的不同位置进行点胶。

现在的led灯珠加工用无尘化注胶封装设备一般需要逐个对led板上料封装，上下料过程中耗费较多的时间，大大降低了封装效率，且现在的led灯珠加工用无尘注胶封装设备一般通过人工控制点胶头点胶，容易出现点胶不均匀的情况，而且人工操作耗费较大成本，为此，我们提出一种led灯珠加工用无尘化注胶封装设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种led灯珠加工用无尘化注胶封装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种led灯珠加工用无尘化注胶封装设备，包括：支撑台和上料筒，支撑台，所述支撑台顶部的一端固定连接有立柱，且立柱侧壁滑动连接有横杆，所述横杆的底部安装有注胶头，所述支撑台的顶部开设有环形槽，且环形槽内转动连接有环形板，所述环形板的顶部等距开设有竖直方向的放置槽，所述注胶头位于放置槽的正上方；上料筒，所述环形板的上方设有上料筒，所述支撑台顶部位于立柱垂直面的一端固定连接有支撑板，所述上料筒固定连接在支撑板侧壁，所述上料筒内等距放置有led板，所述led板配合连接在放置槽内。

优选的，所述立柱内转动连接有丝杠，且丝杠的外侧螺纹连接有升降块，所述立柱顶部固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴端部穿过立柱与丝杠固定连接，所述立柱位于横杆的一侧开设有竖直方向的卡槽，所述升降块的端部穿过卡槽，且升降块配合滑动连接在卡槽内，所述升降块位于立柱外部的一端与横杆固定连接，所述横杆的端部固定安装有电动推杆，且电动推杆的活塞杆端部伸入横杆内固定连接有滑块，所述滑块配合滑动连接在横杆内，所述横杆的底部开设有水平方向的滑槽，所述滑块的底部穿过滑槽，且滑块位于滑槽外部的一端与注胶头固定连接。

优选的，所述环形板位于支撑台内部的一侧设置有支撑筒，且支撑筒的外侧安装有从动齿轮，所述支撑台内位于支撑筒外侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端部固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述支撑台内远离支撑板的一端开设有凹槽，且凹槽与放置槽内部连通，所述凹槽内滑动连接有顶板，且顶板的顶端配合滑动连接在放置槽内，所述支撑台内位于凹槽下方固定安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆端部与顶板固定连接。

优选的，所述环形板内壁对称安装有滚珠，所述支撑台顶部的限位槽内壁开设有一圈滚槽，所述滚珠滚动连接在滚槽内，所述环形板通过设置在其上的滚珠转动连接在支撑台顶部的限位槽内。

优选的，所述支撑台顶部中心固定有固定板，且固定板侧壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸的远离上料筒的一端固定有推板，且推板朝向放置槽设置。

优选的，所述支撑台的底部四角均安装有自锁轮。

优选的，所述led板的厚度大于放置槽的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置了上料筒，在对led板注胶上料时仅需将led板叠加置于上料筒内，在环形板间歇式转动过程中上料筒内的led板在重力作用下自动置于放置槽内，达到自动上料的过程，加工完成的led板转动至顶板上方第二气缸活塞杆伸长推动顶板上滑，顶板上滑至最顶端时的顶部与支撑台处于同一平面内，此时注胶后的led板的底部与支撑台顶部齐平，然后第一气缸活塞杆伸长推动推板的移动，进而通过推板推动led板的移动，便于对注胶后led板的收集，上下料十分的方便，省时省力。

2、本发明通过电动推杆能够控制注胶头一定范围的滑动，通过转动电机工作能够控制注胶头的升降，便于注胶封装，通过在环形板的顶部设置多个放置槽，通过环形板的间歇式转动，可以逐个实现对led板的注胶封装，避免了以往逐个对led板上料注胶封装费时费力且封装效率差的情况便于推广。

附图说明

图1为本发明右视图结构示意图；

图2为本发明主视图结构示意图；

图3为本发明a处放大图结构示意图；

图4为本发明支撑台与环形板连接的俯视图结构示意图。

图中：1、支撑台；2、立柱；3、电动推杆；4、横杆；5、滑块；6、注胶头；7、滑槽；8、丝杠；9、升降块；10、转动电机；11、卡槽；12、环形板；13、支撑筒；14、从动齿轮；15、伺服电机；16、主动齿轮；17、推板；18、第一气缸；19、滚珠；20、第二气缸；21、顶板；22、放置槽；23、凹槽；24、支撑板；25、上料筒；26、led板；27、自锁轮；28、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种led灯珠加工用无尘化注胶封装设备，包括：支撑台1和上料筒25，所述支撑台1顶部的一端固定连接有立柱2，且立柱2侧壁滑动连接有横杆4，所述横杆4的底部安装有注胶头6，所述支撑台1的顶部开设有环形槽，且环形槽内转动连接有环形板12，所述环形板12的顶部等距开设有竖直方向的放置槽22，所述注胶头6位于放置槽22的正上方，所述环形板12的上方设有上料筒25，所述支撑台1顶部位于立柱2垂直面的一端固定连接有支撑板24，所述上料筒25固定连接在支撑板24侧壁，所述上料筒25内等距放置有led板26，所述led板26配合连接在放置槽22内。

所述立柱2内转动连接有丝杠8，且丝杠8的外侧螺纹连接有升降块9，所述立柱2顶部固定安装有转动电机10，且转动电机10的输出轴端部穿过立柱2与丝杠8固定连接，所述立柱2位于横杆4的一侧开设有竖直方向的卡槽11，所述升降块9的端部穿过卡槽11，且升降块9配合滑动连接在卡槽11内，所述升降块9位于立柱2外部的一端与横杆4固定连接，所述横杆4的端部固定安装有电动推杆3，且电动推杆3的活塞杆端部伸入横杆4内固定连接有滑块5，所述滑块5配合滑动连接在横杆4内，所述横杆4的底部开设有水平方向的滑槽7，所述滑块5的底部穿过滑槽7，且滑块5位于滑槽7外部的一端与注胶头6固定连接，该设置便于对注胶头6水平方向及竖直方向位置的调节。

所述环形板12位于支撑台1内部的一侧设置有支撑筒13，且支撑筒13的外侧安装有从动齿轮14，所述支撑台1内位于支撑筒13外侧固定安装有伺服电机15，且伺服电机15的输出轴端部固定安装有主动齿轮16，所述主动齿轮16与从动齿轮14啮合连接，该设置便于驱动环形板12的转动。

所述支撑台1内远离支撑板24的一端开设有凹槽23，且凹槽23与放置槽22内部连通，所述凹槽23内滑动连接有顶板21，且顶板21的顶端配合滑动连接在放置槽22内，所述支撑台1内位于凹槽23下方固定安装有第二气缸20，且第二气缸20的活塞杆端部与顶板21固定连接，通过第二气缸20工作能够推动顶板21上滑，顶板21上滑至最顶部时的顶部与支撑台1表面齐平，此时的led板26处于支撑台1外部，便于对其的收集。

所述环形板12内壁对称安装有滚珠19，所述支撑台1顶部的限位槽内壁开设有一圈滚槽，所述滚珠19滚动连接在滚槽内，所述环形板12通过设置在其上的滚珠19转动连接在支撑台1顶部的限位槽内，便于环形板12的顺利转动。

所述支撑台1顶部中心固定有固定板28，且固定板28侧壁固定安装有第一气缸18，所述第一气缸18的远离上料筒25的一端固定有推板17，且推板17朝向放置槽22设置，通过设置的电力控制系统控制第一气缸18和第二气缸20配合工作，第二气缸20活塞杆伸长推动顶板21上滑，顶板21上滑至最顶端时的顶部与支撑台1处于同一平面内，此时注胶后的led板26的底部与支撑台1顶部齐平，然后第一气缸18活塞杆伸长推动推板17的移动，进而通过推板17推动led板26的移动，便于对注胶后led板26的收料。

所述支撑台1的底部四角均安装有自锁轮27，便于实现装置的移动。

所述led板26的厚度大于放置槽22的高度，便于使上料筒25内部最低端的led板26至于放置槽22内，方便上料。

工作原理为：使用时，将装置移动至合适位置，将多个待注胶的led板26置于上料筒25内，通过设置的电力控制系统控制伺服电机15工作，进而控制环形板12的间歇式转动，环形板12的间歇式转动过程中使上料筒25内部的待注胶的led板26置于环形板12上的放置槽22内，当led板26转动至注胶头6处时，通过电动推杆3工作控制注胶头6的水平方向的移动，使其对led板26的多部位注胶，通过转动电机10工作来控制注胶头6的升降，达到注胶过程，注胶完成后，环形板12一定角度的转动，使下一个led板26位于横杆4下方待加工位置，加工完成后的led板26至于顶板21上方时，第二气缸20活塞杆伸长推动顶板21上滑，顶板21上滑至最顶端时的顶部与支撑台1处于同一平面内，此时注胶后的led板26的底部与支撑台1顶部齐平，然后第一气缸18活塞杆伸长推动推板17的移动，进而通过推板17推动led板26的移动，便于对注胶后led板26的收料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。