一种雏禽前期破碎料的生产方法与流程

本发明涉及禽类饲料生产方法，尤其是涉及一种雏禽前期破碎料的生产方法。

背景技术：

目前市场上出现的雏禽料全部为颗粒料，颗粒料不利于雏禽采食和消化吸收，传统的雏禽饲养方式为：碎米粒过度7日龄，以方便采食和消化；或者直接使用直径2.0mm-2.2mm环模生产的颗粒料饲养4周。碎米粒虽然解决了刚出生雏禽对较大颗粒饲料采食困难的问题，但是从雏禽的营养平衡角度来说，营养单一，特别刚刚出生的雏禽，疾病抵抗率低，如果营养不均衡，加之采食量不足，很容易导致成活率不高、生长缓慢等饲养问题。而2.0-2.2mm孔径环模生产出来的饲料，通过特定饲料配比满足了雏禽生长所需要的营养需求，但是会出现0～2周龄的雏禽增重慢，料重比高，生产成本高的问题。总结来看，目前市场上缺乏专门针对0～2周龄的雏禽饲料，无法满足雏禽的采食和营养需求，并且雏禽的死亡率较高，增重低，不利于提高禽类养殖的生产效益。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的雏禽前期的雏禽营养不均衡、成活率低的缺陷而提供一种雏禽前期破碎料的生产方法，尤其适用于0～2周龄的雏禽。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种雏禽前期破碎料的生产方法，包括以下步骤：

(1)原料准备和预处理：准备原料组分，并将原料组分进行除杂、粉碎、过筛后备用；按照饲料配方，称取各个原料组分；

(2)混合：将各个原料组分送入混合机混合；

(3)制粒成型：利用环模制粒机将混合均匀的混合粉料制成颗粒，并通过逆流式冷却器进行冷却；

(4)破碎、过筛：采用禽料破碎筛分机将颗粒料破碎并筛分得到粒径为4～12目的雏禽饲料；

(5)装袋贮存。

进一步地，所述环模制粒机的孔径为3.8mm，长径比为1:14；冷却后的颗粒物料的含水量为±0.5％，温度比常温高0～5℃。

进一步地，所述环模制粒机温度为85～90℃，蒸汽压力为3～4.5公斤。

进一步地，所述除杂包括风选除杂和磁选除铁。

进一步地，粉碎后的原料使用孔径为2.0mm的筛网过筛。

长径比是环模的厚度与其孔径的比例。

进一步地，所述雏禽饲料包括以下重量份含量的原料组分：二级玉米55份；46％豆粕29份；米糠1份；膨化大豆4份；次粉4份；豆油1份；石粉1份；磷酸氢钙1份。

本发明发现，0-2周的雏禽不能吞下较大颗粒的饲料，同时消化系统还不健全，对颗粒饲料消化利用率低，采用本发明的破碎小颗粒的饲料，不仅利于雏禽采食习惯，更是利于消化吸收。由于禽类的肠道特征是直的，饲料在肠胃中停留时间较短，饲料越细，接触肠胃的面越广，吸收能力就越好，如果饲料颗粒太大，在肠胃停留时间相同，吸收越少。但是如果改为全粉料，那么因为禽的采食是用喙，对粉料无法采食。所以对于初生0-2周龄的雏禽，用破碎料是最好的选择。

采用本发明的方法制备得到的雏禽前期饲料尤其适用于0～2周龄的雏禽，本发明的产品外形是粒径为4～12目破碎料，非常适合0-2周龄的雏禽采食，如果粒径小于12目，那么饲料接近于粉料或含粉偏高，不利于禽类用喙采食，浪费极大；如果粒径过大，例如大于12目，大颗粒饲料不利于雏禽的采食消化，例如现有技术中直接使用2.0-2.2mm孔径环模生产出来的饲料喂养雏禽，这种饲料可以解决了3周龄-4周龄采食量和营养均衡的问题，但是忽略了最关键0-2周龄雏禽的采食问题，导致0-2周龄雏禽采食量无法达到要求。另外，本发明的雏禽饲料采用了高温制粒，降低疾病导致的死亡率，促进生产。

本发明先通过环模制粒机进行制粒，然后采用破碎辊破碎制得粒径小于2.0mm以下的雏禽饲料，相比于直接采用环模制粒机制造粒径小于2.0mm以下的雏禽饲料，本发明的生产方法成本低，避免过度加工带来的成本上升。

所述禽料破碎筛分机包括依次连接的破碎辊装置、物料提升装置和分级筛分装置，所述破碎辊装置包括壳体、设于所述壳体内的固定破碎辊和移动破碎辊、用于调节所述固定破碎辊和移动破碎辊之间的间距的调节机构、以及设于所述壳体底部的物料输送机构；所述壳体的顶部设有物料进口，所述壳体的侧壁的底部设有物料出口；所述固定破碎辊的转轴和移动破碎辊的转轴通过传动皮带连接，所述固定破碎辊的转轴转动安装于所述壳体的侧壁上并且该转轴的一端与转动电机连接，所述壳体的侧壁上设有滑槽，所述移动破碎辊的转轴的两端设有轴承，两侧的轴承通过连接杆与液压缸连接，所述液压缸带动所述轴承在所述滑槽内滑动；所述固定破碎辊和移动破碎辊的转速不同；所述固定破碎辊和移动破碎辊的转速不同，其中转速较快的破碎辊的转速为720转/分钟，转速较慢的破碎辊的转速为480转/分钟。

所述物料输送机构包括倾斜设置于所述壳体内部的输送皮带，该输送皮带的低端位于所述壳体的物料出口处；所述壳体的物料出口处设有刮料刷。

所述破碎辊装置的物料进口端部形状与所述固定破碎辊和移动破碎辊之间的形状匹配。

所述物料提升装置包括机壳、设于机壳底部的张紧星轮、设于机壳顶部的驱动星轮、匹配安装于张紧星轮和驱动星轮上的传动链条、以及设于所述传动链条上的链斗；所述机壳的上部设有开口朝下的物料出口，所述机壳的下部设有开口朝上的物料进口，所述物料提升装置的物料进口通过布筒与所述破碎辊装置的物料出口连接，所述物料提升装置的物料出口通过倾斜输送管道和布筒与所述分级筛分装置的进料管道连接；

所述分级筛分装置包括机架、倾斜设置于所述机架上的筛体、安装于所述筛体内的至少两层筛格、使所述筛体振动的振动机构、设置于所述筛体进料端的进料口和出料端的出料口，所述分级筛分装置的进料管插入所述筛体的进料口中，所述筛体的进料口处设有t型结构的分料板，该分料板包括用于承载待筛分物料的横向板和与所述筛体连接的竖向板。

所述筛体内设有上层筛格和下层筛格，所述筛体的出料口包括分别将上层筛格的筛上物导出的大物料出口、将下层筛格的筛上物导出的成品物料出口和将下层筛格的筛下物导出的粉料出口。

所述的分级筛分装置还包括与所述筛体连通并且将筛体内的粉尘吸出并分离的垂直吸风分离装置。

为了提高饲料生产效率，本发明设计了禽料破碎筛分一体机，首先将破碎辊装置设置为破碎辊间距可调的装置，通过液压缸调节移动破碎辊的安装位置，从而满足不同粒径物料的破碎需求，并且两个破碎辊分为快慢辊，在旋转运行时，并不是同步运行，而是其中一个运行较快，另一个运行相对稍慢，从而产生速度差，利于破碎效果。

为了实现破碎辊装置和分级筛分装置之间的连接，本发明在破碎装置和筛分装置之间设计了物料输送装置将物料提升，满足筛分装置的进料要求；本发明在破碎辊装置的壳体底部设计了倾斜的输送皮带，破碎后的物料通过输送皮带送入壳体的物料出口处，进入物料提升装置；由于筛分后的物料中存在粉体，粉体容易粘附在输送皮带上，本发明在壳体的物料出口处设计了刮料刷，将粉体刮除，送至筛分装置筛分回收，提高了物料利用率；另外，物料提升装置采用链斗将物料间歇输送至筛分装置，如果物料间歇进入筛分装置的晒网上，容易造成初始布料不均匀，导致筛分效果不佳，因此本申请在筛分装置的进料口处设有一个倒置的t型分料板，从链斗中出来的物料先经过进料管置于分料板上，通过振动再从分料板上抖落，从而提高了物料在筛板上初始布料的均匀性。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明通过先制粒后破碎的方式得到粒径为4目～12目的饲料颗粒，该饲料颗粒可以同时满足0～2周龄的雏禽的营养需求和采食需求，有利于雏禽对饲料的消化吸收，有利于促进雏禽的生长；

(2)本发明根据0-2周的雏禽的采食和消化特点，选用特定大小的小颗粒破碎料，有利于改善雏禽的肠道健康。

(3)本发明的饲料通过高温制粒，能够有效降低疾病导致的雏禽的死亡率，促进生产；

(4)制备方法简单易行，相比于现有技术中采用换膜制粒机制备直径2.0mm以下的颗粒，本发明的方法的生产成本低，经济效益好；

(5)本发明的破碎筛分一体装置，自动化程度高，提高了物料破碎效果和生产效率。

附图说明

图1为本发明中禽料破碎筛分机的结构示意图；

图2为本发明中破碎辊装置和物料提升装置之间连接处的结构示意图；

图中，1为进料管道，2为分料板，3为上层筛格，4为下层筛格，5为观察窗，6为垂直吸风分离装置，7为大物料出口，8为成品物料出口，9为粉料出口，10为破碎辊装置的物料进口，11为破碎辊装置的物料出口，12为壳体，13为固定破碎辊，14为移动破碎辊，15为输送皮带，16为刮料刷，17为液压缸，18为物料提升装置的物料进口，19为物料提升装置的物料出口，20为张紧星轮，21为驱动星轮，22为链斗，23为传动链条。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例为一种雏禽前期破碎料的生产方法，包括以下步骤：

(1)原料准备和预处理：

(1-1)按照以下配方准备原料组分：

二级玉米55份；46％豆粕29份；米糠1份；膨化大豆4份；次粉4份；豆油1份；石粉1份；磷酸氢钙1份。

(1-2)将各个原料组分进行风选除杂、磁选除铁、然后使用孔径2.0mm筛网粉碎过筛后备用；

(2)混合：将各个原料组分送入混合机混合150秒，进入待制粒仓，；

(3)制粒成型：利用环模制粒机将混合均匀的混合粉料制成颗粒，并通过逆流式冷却器进行冷却，其中环模制粒机的温度控制在85度之间，蒸汽压力控制在3公斤之间，环模孔径为3.8mm，长径比1:14，冷却后的颗粒物料的水分控制在半成品±0.5％，料温不高于常温5度；

(4)破碎、过筛：采用禽料破碎筛分机将颗粒料破碎并筛分得到粒径为4～12目的雏禽饲料，禽料破碎筛分机包括破碎辊装置、物料提升装置和分级筛分装置，其中分级筛分装置采用上筛4目，下筛12目，取上筛与下筛中间物作为成品；

(5)装袋贮存。

本实施例的方法制备得到的破碎料尤其适用于0～2周龄的雏禽。

实施例2

本实施例为一种雏禽前期破碎料的生产方法的生产方法，包括以下步骤：

(1)原料准备和预处理：

(1-1)按照以下配方准备原料组分：

二级玉米55份；46％豆粕29份；米糠1份；膨化大豆4份；次粉4份；豆油1份；石粉1份；磷酸氢钙1份。

(1-2)将各个原料组分进行风选除杂、磁选除铁、然后使用孔径2.0mm筛网粉碎过筛后备用；

(2)混合：将各个原料组分送入混合机混合150秒，进入待制粒仓，；

(3)制粒成型：利用环模制粒机将混合均匀的混合粉料制成颗粒，并通过逆流式冷却器进行冷却，其中环模制粒机的温度控制在90度之间，蒸汽压力控制在4.5公斤之间，环模孔径为3.8mm，长径比1:14，冷却后的颗粒物料的水分控制在半成品±0.5％，料温不高于常温5度；

(4)破碎、过筛：采用禽料破碎筛分机将颗粒料破碎并筛分得到粒径为4～12目的雏禽饲料，禽料破碎筛分机包括破碎辊装置、物料提升装置和分级筛分装置，其中分级筛分装置采用上筛4目，下筛12目，取上筛与下筛中间物作为成品；

(5)装袋贮存。

本实施例的方法制备得到的破碎料尤其适用于0～2周龄的雏禽。

实施例3

本实施例为采用实施例1的破碎料和现有的饲料喂养相同日龄雏鸭的实验对比。

对比试验为：选取相同日龄雏鸭(1日龄)60只，随机分为三组，每组20只。通过颗粒料组、颗粒料+碎米组、破碎料组三组进行对比饲养，饲养14天后称重。

其中，颗粒料为直接使用直径2.0mm-2.2mm环模生产的颗粒料；

碎米为米粒破碎后的物料；

破碎料即为实施例1的先环模制粒机制粒，然后采用破碎机破碎后的物料。

测试数据如下：

从测试结果中可以看出，

如果直接使用直径2.0mm-2.2mm环模生产的颗粒料饲养0～2周龄的雏鸭，雏鸭的料重比较大，表明饲料的吸收效率不高；

如果采用颗粒料和碎米粒同时喂养，成活率和料重比虽然有所提高，但是与本发明的单一破碎饲料相比，仍然存在一定的差距。

实施例4

本实施例为实验例，采用粒径小于12目的粉碎料喂养相同日龄雏鸭(1日龄)，具体实验过程为：选取相同日龄雏鸭(1日龄)40只，随机分为二组，每组20只。分别喂养本发明实施例1的破碎料和粒径小于12目的细小粉碎料，饲喂14天后称重。

测试数据如下：

可以看出如果采用更细小的粉碎料，例如中国专利cn109717316a中的0.6mm小颗粒饲料，这种细小的粉碎料不利于雏鸭的增重和成活，从实施例4中的数据可以看出：细小粉碎料的料重比极高，原因是禽料的采食习惯对于太细小饲料无法采食，造成浪费；且在相同的采食频率情况下，采食时间为破碎料的2倍，造成雏禽能量的过渡消耗，影响生长。例如：破碎料鸭子采食50次可吃饱，细小粉碎料要100次采食才能吃饱。

实施例5

本实施例为实施例1～2中使用的禽料破碎筛分机的结构，如图1所示，该禽料破碎筛分机包括依次连接的破碎辊装置、物料提升装置和分级筛分装置。各个装置之间可以自动送料，无需人工取料送料。

其中，破碎辊装置包括壳体12、设于壳体12内的固定破碎辊13和移动破碎辊14、用于调节固定破碎辊13和移动破碎辊14之间的间距的调节机构、以及设于壳体12底部的物料输送机构；壳体12的顶部设有破碎辊装置的物料进口10，壳体12的侧壁的底部设有破碎辊装置的物料出口11，破碎辊装置的物料进口端部形状与固定破碎辊13和移动破碎辊14之间的形状匹配；固定破碎辊13的转轴和移动破碎辊14的转轴通过传动皮带连接，固定破碎辊13的转轴转动安装于壳体12的侧壁上并且该转轴的一端与转动电机连接，壳体12的侧壁上设有滑槽，移动破碎辊14的转轴的两端设有轴承，两侧的轴承通过连接杆与液压缸17连接，液压缸17带动轴承在滑槽内滑动，液压缸17带动轴承在滑槽内滑动，液压泵通过电源控制，对液压箱内的液压油进行升压，从而推动液压缸的升缩拉动，达到破碎辊之间的间距调节，由于皮带本身具有弹性，并且皮带带有张紧机构，可以利用皮带本身的弹性或者调解张紧机构来使皮带满足调解后的固定破碎辊13和移动破碎辊14之间的间距要求，或者更换新的皮带也可以使皮带满足调解后的固定破碎辊13和移动破碎辊14之间的间距要求；固定破碎辊13和移动破碎辊14的转速不同，其中转速较快的破碎辊的转速为720转/分钟，转速较慢的破碎辊的转速为480转/分钟；如图2所示，物料输送机构包括倾斜设置于壳体12内部的输送皮带，该输送皮带的低端位于壳体12的物料出口处；壳体12的物料出口处设有刮料刷16。

物料提升装置包括机壳、设于机壳底部的张紧星轮20、设于机壳顶部的驱动星轮21、匹配安装于张紧星轮20和驱动星轮21上的传动链条23、以及设于传动链条23上的链斗22；机壳的上部设有开口朝下的物料提升装置的物料出口19，机壳的下部设有开口朝上的物料提升装置的物料进口18，物料提升装置的物料进口通过布筒与破碎辊装置的物料出口连接，物料提升装置的物料出口通过倾斜输送管道和布筒与分级筛分装置的进料管道1连接。

分级筛分装置包括机架、倾斜设置于机架上的筛体、安装于筛体内的至少两层筛格、使筛体振动的振动机构、设置于筛体进料端的进料口和出料端的出料口，分级筛分装置的进料管插入筛体的进料口中，筛体的进料口处设有t型结构的分料板2，该分料板2包括用于承载待筛分物料的横向板和与筛体连接的竖向板。筛体内相互平行的上层筛格3和下层筛格4，二者将整个筛体内部的空间分为三个平行的通道。筛体的出料口包括从上到下依次布置的大物料出口7、成品物料出口8和粉料出口9。大物料出口7、成品物料出口8和粉料出口9依次与筛体内的三个平行通道连通。筛体还与一垂直吸风分离装置连通6连通，从而将筛体内的粉尘及时吸出，有利于减少环境污染；筛体的顶部设有观察窗5，方便观察筛分情况。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。