1.一种有害废气末级集成智能化处理新工艺，其特征在于，它包括相连接的前置催化氧化单元和高温焚烧氧化单元；其包括如下的步骤：
(1)、有害废气经前置催化氧化单元中的换热器加热至反应温度进入催化剂床层，在催化剂的催化作用下与空气中氧气进行氧化反应，生产无害的co2和h2o，达到国家排放标准气体经烟道排放出去；
(2)、当催化剂床层的催化剂活性开始衰退，经过催化氧化未达到国家标准的有害废气在前置催化氧化单元进行循环，然后进入高温焚烧氧化单元高温焚烧，焚烧后达到国家排放标准经烟道排放出去。
2.根据权利要求1所述的有害废气末级集成智能化处理新工艺，其特征在于：所述前置催化氧化单元包括分离器(1)、循环风机(2)、低温换热器(3)、电加热器(4)、催化反应器(5)、水冷却器(7)；高温氧化焚烧单元包括焚烧氧化炉(6)；其包括如下的步骤：
(1)、有害废气首先进入分离器(1)，经分离器(1)分离废气中的雾状液滴回收利用，循环风机(2)抽吸分离后的有害废气进入低温换热器(3)，低温换热器(3)将有害废气初步加热；接着经电加热器(4)加热至催化反应温度进入催化反应器(5)，有害废气在装有催化剂的催化反应器(5)中完成催化氧化反应；催化氧化反应产生无害的co2和h2o，达到国家排放标准气体经低温换热器(3)降温后排放出去；
(2)、当催化反应器(5)中的催化剂活性开始衰退，经催化反应器(5)催化氧化反应后未达到国家标准的废气经低温换热器(3)和水冷却器(7)后进入循环风机(2)继续进行再循环，循环后的有害废气进入焚烧氧化炉(6)，经焚烧氧化炉(6)高温焚烧氧化后达到国家标准排放出去。
3.根据权利要求2所述的有害废气末级集成智能化处理新工艺，其特征在于：所述焚烧氧化炉(6)连接有回收氧化后高位能热量产生蒸汽的高温水管锅炉(8)。
4.根据权利要求2所述的有害废气末级集成智能化处理新工艺，其特征在于：所述循环风机(2)为多个并排安装的循环风机以提高抽吸有害废气的动力；所述电加热器(4)为多个并排安装的电炉以快速加热有害废气。
5.根据权利要求2所述的有害废气末级集成智能化处理新工艺，其特征在于：所述催化反应器(5)中有害废气的催化氧化反应温度200～500℃。
6.根据权利要求2所述的有害废气末级集成智能化处理新工艺，其特征在于：所述焚烧氧化炉(6)中有害废气的焚烧氧化反应温度600～900℃。
7.根据权利要求2所述的有害废气末级集成智能化处理新工艺，其特征在于：所述催化反应器(5)包括二段或二段以上不同性能的催化剂，由循环风机引出的低温气体进入任意相邻两段催化剂间对反应后的气体温度进行冷激以防止催化床层温升过高，来保护催化剂活性。
8.根据权利要求7所述的有害废气末级集成智能化处理新工艺，其特征在于：所述催化反应器(5)中催化氧化反应后气体从催化反应器(5)上段或中段出口引出以降低后端或末段催化剂的空速来提高转化率。
9.根据权利要求2所述的有害废气末级集成智能化处理新工艺，其特征在于：所述废气进入焚烧氧化炉(6)的废气量和补给分离器(1)的有害废气量相同。
10.根据权利要求2所述的有害废气末级集成智能化处理新工艺，其特征在于：所述前置催化氧化单元和高温氧化焚烧单元的各组件上安装有智能化电子元件可实现智能化自动运转。