一种多功能封闭式焦油渣收集装置及收集方法与流程

本发明属于炼焦领域，更具体地说，本发明涉及一种多功能封闭式焦油渣收集装置及收集方法。

背景技术：

在炼焦生产过程中，高沸点的有机化合物会被冷凝形成煤焦油，与此同时，煤气中夹带的煤粉、半焦等混合物也混杂在煤焦油中，形成大小不等的块状，这些块状称为焦油渣；焦油渣主要通过机械化澄清槽刮出然后进入收集罐，油渣中含有约30％的煤焦油、60％的氨水和10％的渣等混合物，整体处于半流体状态，传统的焦油渣收集装置为敞开式，且收集现场的环境十分恶劣，产生的氨气、氰化氢、酚类、硫化氢和苯并芘等气体将会造成严重的大气污染；同时在收集的过程中存在跑、冒、滴和漏等风险，存在极大的环保隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供安全、环保的一种多功能封闭式焦油渣收集装置及收集方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种多功能封闭式焦油渣收集装置，包括焦油渣收集罐，所述焦油渣收集罐顶部平面一端设有废气收集管道，远离废气收集管道的另一端设有焦油渣进口管道，焦油渣收集罐顶部位于焦废气收集管道与焦油渣进口管道之间设有搅拌部，焦油渣收集罐内底部设有加热部，焦油渣收集罐内侧壁设有筛选部，焦油渣进口管道内设有用于切割油渣的切割部。

本发明公开的一种多功能封闭式焦油渣收集装置，所述筛选部包括固定设置在所述焦油渣收集罐内侧壁的支架和与支架固定连接的滤板，滤板表面均布有多个小孔。

本发明公开的一种多功能封闭式焦油渣收集装置，所述搅拌部包括固定设置在所述焦油渣收集罐顶部的第一电机，通过联轴器与第一电机主轴连接的第一转轴和第一转轴底部焊接的旋转叶片，旋转叶片呈矩形状，旋转叶片距离焦油收集罐底部距离为140-160mm。

本发明公开的一种多功能封闭式焦油渣收集装置，所述切割部包括第二转轴，固定设置在第二转轴轴身的刀片，与所述焦油渣收集罐外侧部固定连接第二电机，第二转轴通过斜齿轮与第二电机的转轴活动连接，第二电机位于靠近焦油渣进口管道一侧的焦油渣收集罐侧部。

本发明公开的一种多功能封闭式焦油渣收集装置，所述加热部为固定设置在焦油渣收集罐底部平面上的加热盘管。

本发明公开的一种多功能封闭式焦油渣收集装置，所述焦油渣收集罐靠近第二电机的侧部设有焦油进口管道，远离焦油进口管道的另一侧底部设有焦油渣出口管道。

本发明公开的一种多功能封闭式焦油渣收集装置的收集方法，包括以下步骤：

s1：关闭焦油渣出口管道，打开焦油进口管道，向焦油渣收集罐内注入焦油，打开废气收集管道，注入焦油完成后，关闭焦油进口管道，加热盘管开始对焦油进行加热；

s2：启动第二电机，带动第二转轴转动，刀片转到，将焦油渣从焦油渣进口管道投入至焦油渣收集罐内，刀片对焦油渣进行切割，切割后的焦油渣从滤板漏口中进入罐体；

s3：启动第一电机，带动第一转轴和旋转叶片，对罐内的焦油和焦油渣进行搅拌，废气经由废气收集管道收集；

s4：搅拌结束后，打开焦油渣出口管道，收集搅拌过后的焦油渣。

本发明公开的一种多功能封闭式焦油渣收集装置的收集方法，所述s1中焦油加热的温度为50-60℃；焦油渣在该温度下软化，在从焦油渣出口管道5流出时不会堵塞，且方便后续的焦油渣处理工作。

本发明公开的一种多功能封闭式焦油渣收集装置的收集方法，所述s1中向焦油渣收集罐中加入的的焦油含量为1/4-1/3的焦油渣收集罐的容量；焦油渣收集罐内的焦油量达到1/2时，第一电机负荷过大，会造成过载短路。

采用本发明方案，放弃了传统的敞开式的焦油渣收集装置，采用封闭式焦油渣处理方式，处理过后的废气由废油收集管道收集统一由voc处理系统进行统一处理，避免了产生氨气、氰化氢、酚类、硫化氢和苯并芘等有毒有害气体的直接排放，更加的绿色环保，封闭式的装置对于工作环境内的工作人员的人身健康也是强有力的保证，本装置本体结构简单，操作容易，所需成本较少，可以为企业节省成本，获得较大的经济利益。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的示意图；

图2为本发明的加热盘管示意图；

图中标记为：1、焦油渣收集罐；2、焦油渣进口管道；3、废气收集管道；4、焦油进口管道；5、焦油渣出口管道；6、第一电机；7、第一转轴；8、旋转叶片；9、支架；10、滤板；11、刀片；12、第二电机；13、加热盘管；14、第二转轴；

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作收集方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1为本发明的示意图；图2为本发明的加热盘管示意图；如图1和图2所示的一种多功能封闭式焦油渣收集装置，包括焦油渣收集罐1，焦油渣收集罐1顶部平面一端设有废气收集管道3，远离废气收集管道3的另一端设有焦油渣进口管道2，焦油渣收集罐1顶部位于焦废气收集管道3与焦油渣进口管道2之间设有搅拌部，焦油渣收集罐1内底部设有加热部，焦油渣收集罐1内侧壁设有筛选部，焦油渣进口管道2内设有用于切割油渣的切割部；筛选部包括固定设置在焦油渣收集罐1内侧壁的支架9和与支架9固定连接的滤板10，滤板10表面均布有多个小孔；搅拌部包括固定设置在焦油渣收集罐顶部的第一电机6，通过联轴器与第一电机6主轴连接的第一转轴7和第一转轴7底部焊接的旋转叶片8，旋转叶片8呈矩形状，旋转叶片8距离焦油收集罐1底部距离为140-160mm；切割部包括第二转轴14，固定设置在第二转轴14轴身的刀片11，与焦油渣收集罐1外侧部固定连接第二电机12，第二转轴14通过斜齿轮与第二电机12的转轴活动连接，第二电机12位于靠近焦油渣进口管道1一侧的焦油渣收集罐1侧部；加热部为固定设置在焦油渣收集罐1底部平面上的加热盘管13；焦油渣收集罐1靠近第二电机12的侧部设有焦油进口管道4，远离焦油进口管道4的另一侧底部设有焦油渣出口管道5。旋转叶片8距离焦油收集罐1底部距离为140-160mm，避免加热盘管13受到旋转叶片8的干涉和过大的离心力作用。

实施例1

关闭焦油渣出口管道5，打开焦油进口管道4，向焦油渣收集罐1内注入焦油，焦油量达到焦油渣收集罐高度1的1/3，焦油渣收集罐1内的焦油量达到1/2时，第一电机6负荷过大，会造成过载短路；打开废气收集管道3，注入焦油完成后，关闭焦油进口管道4，加热盘管13开始对焦油进行加热，加热至50℃；焦油渣在该温度下软化，在从焦油渣出口管道5流出时不会堵塞，且方便后续的焦油渣处理工作；启动第二电机12，带动第二转轴14转动，刀片11转到，将焦油渣从焦油渣进口管道2投入至焦油渣收集罐1内，刀片11对焦油渣进行切割，切割后的焦油渣从滤板10漏口中进入罐体；启动第一电机6，带动第一转轴7和旋转叶片8，对罐内的焦油和焦油渣进行搅拌，废气经由废气收集管道3收集；搅拌结束后，打开焦油渣出口管道5，收集搅拌过后的焦油渣。

实施例2

关闭焦油渣出口管道5，打开焦油进口管道4，向焦油渣收集罐1内注入焦油，焦油量达到焦油渣收集罐高度1的1/4，焦油渣收集罐1内的焦油量达到1/2时，第一电机6负荷过大，会造成过载短路，打开废气收集管道3，注入焦油完成后，关闭焦油进口管道4，加热盘管13开始对焦油进行加热，加热至60℃，焦油渣在该温度下软化，在从焦油渣出口管道5流出时不会堵塞，且方便后续的焦油渣处理工作；启动第二电机12，带动第二转轴14转动，刀片11转到，将焦油渣从焦油渣进口管道2投入至焦油渣收集罐1内，刀片11对焦油渣进行切割，切割后的焦油渣从滤板10漏口中进入罐体；启动第一电机6，带动第一转轴7和旋转叶片8，对罐内的焦油和焦油渣进行搅拌，废气经由废气收集管道3收集；搅拌结束后，打开焦油渣出口管道5，收集搅拌过后的焦油渣。

采用本发明方案，放弃了传统的敞开式的焦油渣收集装置，采用封闭式焦油渣处理方式，处理过后的废气由废油收集管道收集统一由voc处理系统进行统一处理，避免了产生氨气、氰化氢、酚类、硫化氢和苯并芘等有毒有害气体的直接排放，更加的绿色环保，封闭式的装置对于工作环境内的工作人员的人身健康也是强有力的保证，本装置本体结构简单，操作容易，所需成本较少，可以为企业节省成本，获得较大的经济利益。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。