一种抛光效果好的大米加工设备的制作方法

本发明涉及农业设备领域，特别涉及一种抛光效果好的大米加工设备。

背景技术：

抛光是大米精加工中的一道重要工序，大米抛光的实质是一种加湿擦离的工艺过程，是将符合一定精度的大米，经着水润湿后进行抛光，使米粒晶莹光洁、不粘附糠粉、不脱落米粉，从而改善其储存性能，提高其商品价值。

现有的抛光设备在对大米抛光前，需要对大米进行加湿处理，但是水与大米不能充分的混合，从而容易出现抛光不均匀的情况，影响抛光效果，不仅如此，现有的抛光设备在工作时，容易产生较多的糠灰和碎米，从而降低了抛光后的大米的品质，降低了现有的抛光设备的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种抛光效果好的大米加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抛光效果好的大米加工设备，包括抛光室、抛光装置和两个支脚，两个支脚分别固定在抛光室的下方的两侧，所述抛光室的一侧设有排料口，所述抛光装置设置在抛光室的内部，所述抛光室内设有plc，还包括喷水机构和收集机构，所述喷水机构设置在抛光室的上方，所述收集机构设置在抛光装置的下方，所述喷水机构与抛光装置连接，所述喷水机构与收集机构连接；

所述喷水机构包括喷水室、喷水盒、进料管、加料管、圆环、两个连接管、两个挡板、两个传动组件、两个支杆、两个敲击组件和若干限位组件，所述喷水室固定在抛光室的上方，所述进料管通过支杆竖向固定在喷水室的上方，两个连接管关于进料管的轴线对称设置，所述连接管的一端与进料管连通，两个连接管的另一端分别与喷水室的上方的两侧连通，所述喷水盒固定在喷水室内的顶部，所述喷水盒的下方均匀设有喷水口，所述挡板倾斜设置在喷水室的内部，两个挡板的一端分别与喷水室的两侧的内壁固定连接，两个挡板的另一端固定连接，所述挡板的一端的高度高于挡板的另一端，所述加料管的一端设置在两个挡板的连接处，所述加料管的另一端与抛光室的内部连通，所述圆环套设在加料管上，所述圆环与加料管同轴设置，所述限位组件周向均匀分布在圆环的下方，两个敲击组件关于圆环的轴线对称设置，所述敲击组件与挡板一一对应，所述敲击组件设置在圆环和挡板之间，所述圆环的上方周向均匀设有第一凸块，两个传动组件关于圆环的轴线对称设置，所述传动组件与抛光装置连接，所述圆环的外周周向均匀固定有凸齿，所述凸齿与传动组件连接，其中一个敲击组件与收集机构连接；

所述收集机构包括筛网、气筒、进气管、出气管、活塞和往复组件，所述筛网倾斜固定在抛光室的内部，所述气筒固定在抛光室的上方，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述气筒的一侧通过进气管与抛光室连通，所述进气管的靠近抛光室的一端设置在筛网的下方，所述气筒的一侧与出气管连通，所述往复组件设置在气筒的上方，所述往复组件与活塞的上方连接。

作为优选，为了实现抛光功能，所述抛光装置包括电机、第一轴承、转轴和砂辊，所述电机和第一轴承分别固定在抛光室的两侧的内壁上，所述电机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端与第一轴承的内圈固定连接，所述砂辊固定在转轴上，所述电机与plc电连接，所述转轴的两端分别与两个传动组件连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴、第二轴承和传动齿轮，所述第一锥齿轮固定在转轴上，所述第二锥齿轮与传动轴的一端固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二轴承固定在抛光室内的顶部，所述抛光室的上方和喷水室的下方均设有两个通孔，所述传动轴的另一端穿过通孔与传动齿轮固定连接，所述传动轴与第二轴承的内圈固定连接，所述传动齿轮与凸齿啮合。

作为优选，为了实现敲击的功能，所述敲击组件包括敲击板、升降杆、弹簧、升降板、第二凸块和导向块，所述导向块固定在喷水室的内部，所述敲击板的一侧抵靠在挡板的下方，所述敲击板的另一侧与升降杆的一端固定连接，所述导向块上设有穿孔，所述升降杆的另一端穿过穿孔与升降板固定连接，所述升降杆与穿孔匹配，所述弹簧的两端分别与导向块和升降板连接，所述第二凸块固定在升降板的下方，所述第二凸块与其中一个第一凸块抵靠，所述弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了防止升降杆移动时发生转动，所述穿孔的截面形状为方形。

作为优选，为了限制圆环的转动方向，所述限位组件包括限位杆和滚珠，所述限位杆的一端固定在圆环的下方，所述限位杆的另一端设有凹口，所述滚珠的球心设置在凹口的内部，所述喷水室内的底部设有环形槽，所述滚珠与环形槽的内壁抵靠。

作为优选，为了防止限位杆与环形槽脱离，所述限位组件还包括两个限位块，两个限位块分别固定在限位杆的靠近滚珠的一端的两侧，所述环形槽的两侧均设有滑槽，所述限位块与滑槽一一对应，所述限位块设置在滑槽的内部，所述限位块与滑槽滑动连接。

作为优选，为了带动活塞移动，所述往复组件包括第三轴承、丝杆、扭转弹簧、套管、转盘和连接线，所述第三轴承固定在喷水室的靠近气筒的一侧上，所述丝杆的一端与第三轴承的内圈固定连接，所述套管套设在丝杆上，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述气筒的上方设有开口，所述套管的远离第三轴承的一端穿过开口与活塞的上方固定连接，所述转盘固定在丝杆上，所述连接线的一端缠绕在转轴上，所述喷水室的靠近气筒的一侧设有小孔，所述连接线的另一端穿过小孔与敲击板固定连接，所述扭转弹簧的两端分别与第三轴承和丝杆连接。

作为优选，为了使得套管移动流畅，所述丝杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了防止套管移动时发生转动，所述往复组件还包括凸条，所述凸条固定在套管上，所述开口上设有缺口，所述凸条设置在缺口的内部，所述凸条与缺口滑动连接。

本发明的有益效果是，该抛光效果好的大米加工设备通过喷水机构，带动挡板上方的米粒翻滚，使得喷水口喷出的水可以均匀喷洒在米粒上，使得米粒充分的包裹着清水，从而使得米粒抛光均匀，提升了抛光效果，与现有的喷水机构相比，该喷水机构还可以加快米粒进入主体内部的速度，提高了下料速度，从而提升了工作效率，通过收集机构，实现了收集糠灰和碎米的功能，提高了抛光后大米的品质，与现有的收集机构相比，该收集机构与喷水机构为一体联动机构，均采用同一驱动源，使得设备更加的节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的抛光效果好的大米加工设备的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是图1的b部放大图；

图4是本发明的抛光效果好的大米加工设备的气筒与套管的连接结构示意图；

图中：1.支脚，2.抛光室，3.电机，4.转轴，5.砂辊，6.喷水室，7.进料管，8.连接管，9.喷水盒，10.挡板，11.加料管，12.圆环，13.第一凸块，14.第一锥齿轮，15.第二锥齿轮，16.传动轴，17.传动齿轮，18.第二凸块，19.升降板，20.升降杆，21.敲击板，22.导向块，23.弹簧，24.限位杆，25.滚珠，26.限位块，27.筛网，28.进气管，29.出气管，30.活塞，31.气筒，32.连接线，33.转盘，34.扭转弹簧，35.丝杆，36.套管，37.凸条。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种抛光效果好的大米加工设备，包括抛光室2、抛光装置和两个支脚1，两个支脚1分别固定在抛光室2的下方的两侧，所述抛光室2的一侧设有排料口，所述抛光装置设置在抛光室2的内部，所述抛光室2内设有plc，还包括喷水机构和收集机构，所述喷水机构设置在抛光室2的上方，所述收集机构设置在抛光装置的下方，所述喷水机构与抛光装置连接，所述喷水机构与收集机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该抛光效果好的大米加工设备通过喷水机构，带动挡板10上方的米粒翻滚，使得喷水口喷出的水可以均匀喷洒在米粒上，使得米粒充分的包裹着清水，从而使得米粒抛光均匀，提升了抛光效果，通过收集机构，实现了收集糠灰和碎米的功能，提高了抛光后大米的品质。

如图1-2所示，所述喷水机构包括喷水室6、喷水盒9、进料管7、加料管11、圆环12、两个连接管8、两个挡板10、两个传动组件、两个支杆、两个敲击组件和若干限位组件，所述喷水室6固定在抛光室2的上方，所述进料管7通过支杆竖向固定在喷水室6的上方，两个连接管8关于进料管7的轴线对称设置，所述连接管8的一端与进料管7连通，两个连接管8的另一端分别与喷水室6的上方的两侧连通，所述喷水盒9固定在喷水室6内的顶部，所述喷水盒9的下方均匀设有喷水口，所述挡板10倾斜设置在喷水室6的内部，两个挡板10的一端分别与喷水室6的两侧的内壁固定连接，两个挡板10的另一端固定连接，所述挡板10的一端的高度高于挡板10的另一端，所述加料管11的一端设置在两个挡板10的连接处，所述加料管11的另一端与抛光室2的内部连通，所述圆环12套设在加料管11上，所述圆环12与加料管11同轴设置，所述限位组件周向均匀分布在圆环12的下方，两个敲击组件关于圆环12的轴线对称设置，所述敲击组件与挡板10一一对应，所述敲击组件设置在圆环12和挡板10之间，所述圆环12的上方周向均匀设有第一凸块13，两个传动组件关于圆环12的轴线对称设置，所述传动组件与抛光装置连接，所述圆环12的外周周向均匀固定有凸齿，所述凸齿与传动组件连接，其中一个敲击组件与收集机构连接；

实际上，喷水盒9是外接水源的，当需要进行抛光工作时，使用者将米粒放入进料管7的内部，从连接管8处排入喷水室6的内部，使得米粒落在挡板10上，同时喷水盒9外接水源，使得喷水口喷水，且抛光装置工作，带动传动组件工作，使得圆环12转动，从而带动第一凸块13转动，使得敲击组件工作，从而间歇的敲击挡板10，使得挡板10震动，从而使得挡板10上方的米粒翻滚，使得喷水口喷出的水可以均匀喷洒在米粒上，使得米粒充分的包裹着清水，从而使得米粒抛光均匀，提升了抛光效果，通过挡板10的抖动，还可以使得挡板10上的米粒向加料管11内移动，从而可以加快米粒进入主体内部的速度，从而提升了工作效率，敲击组件工作时，还可以带动收集机构工作，实现收集糠灰的功能。

如图1和图3所示，所述收集机构包括筛网27、气筒31、进气管28、出气管29、活塞30和往复组件，所述筛网27倾斜固定在抛光室2的内部，所述气筒31固定在抛光室2的上方，所述活塞30设置在气筒31的内部，所述活塞30与气筒31的内壁密封连接，所述气筒31的一侧通过进气管28与抛光室2连通，所述进气管28的靠近抛光室2的一端设置在筛网27的下方，所述气筒31的一侧与出气管29连通，所述往复组件设置在气筒31的上方，所述往复组件与活塞30的上方连接。

敲击组件工作时，带动往复组件工作，使得活塞30在气筒31内往复的移动，将抛光室2内的空气排入大气中，从而使得筛网27下方形成负压，使得抛光时产生的糠灰通过筛网27落在抛光时的内部，实现收集糠灰的功能，同时还可以使得碎米快速通过筛网27，减小了碎米堵塞筛网27的几率，提高了设备的实用性。

作为优选，为了实现抛光功能，所述抛光装置包括电机3、第一轴承、转轴4和砂辊5，所述电机3和第一轴承分别固定在抛光室2的两侧的内壁上，所述电机3与转轴4的一端传动连接，所述转轴4的另一端与第一轴承的内圈固定连接，所述砂辊5固定在转轴4上，所述电机3与plc电连接，所述转轴4的两端分别与两个传动组件连接。

当进行抛光工作时，控制电机3启动，带动转轴4转动，使得砂辊5转动，从而对米粒进行抛光工作，实现了抛光的功能。

作为优选，为了传递动力，所述传动组件包括第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、传动轴16、第二轴承和传动齿轮17，所述第一锥齿轮14固定在转轴4上，所述第二锥齿轮15与传动轴16的一端固定连接，所述第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合，所述第二轴承固定在抛光室2内的顶部，所述抛光室2的上方和喷水室6的下方均设有两个通孔，所述传动轴16的另一端穿过通孔与传动齿轮17固定连接，所述传动轴16与第二轴承的内圈固定连接，所述传动齿轮17与凸齿啮合。

作为优选，为了实现敲击的功能，所述敲击组件包括敲击板21、升降杆20、弹簧23、升降板19、第二凸块18和导向块22，所述导向块22固定在喷水室6的内部，所述敲击板21的一侧抵靠在挡板10的下方，所述敲击板21的另一侧与升降杆20的一端固定连接，所述导向块22上设有穿孔，所述升降杆20的另一端穿过穿孔与升降板19固定连接，所述升降杆20与穿孔匹配，所述弹簧23的两端分别与导向块22和升降板19连接，所述第二凸块18固定在升降板19的下方，所述第二凸块18与其中一个第一凸块13抵靠，所述弹簧23处于压缩状态。

作为优选，为了防止升降杆20移动时发生转动，所述穿孔的截面形状为方形。

转轴4转动时，带动第一锥齿轮14转动，通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮15的啮合，使得第二锥齿轮15转动，从而带动传动轴16转动，使得传动齿轮17转动，通过传动齿轮17与凸齿的啮合，使得圆环12转动，从而带动第一凸块13转动，当第一凸块13不与第二凸块18抵靠时，通过弹簧23的回复力，带动升降板19向下移动，通过升降杆20带动敲击板21向下移动，当第一凸块13转动至与第二凸块18抵靠时，将升降板19顶起，压缩弹簧23，通过升降杆20带动敲击板21向上移动，使得敲击板21敲击挡板10，从而使得敲击板21间歇的敲击挡板10，使得挡板10震动，从而使得挡板10上方的米粒翻滚，使得喷水口喷出的水可以均匀喷洒在米粒上，使得米粒充分的包裹着清水，从而使得米粒抛光均匀，提升了抛光效果。

作为优选，为了限制圆环12的转动方向，所述限位组件包括限位杆24和滚珠25，所述限位杆24的一端固定在圆环12的下方，所述限位杆24的另一端设有凹口，所述滚珠25的球心设置在凹口的内部，所述喷水室6内的底部设有环形槽，所述滚珠25与环形槽的内壁抵靠。

作为优选，为了防止限位杆24与环形槽脱离，所述限位组件还包括两个限位块26，两个限位块26分别固定在限位杆24的靠近滚珠25的一端的两侧，所述环形槽的两侧均设有滑槽，所述限位块26与滑槽一一对应，所述限位块26设置在滑槽的内部，所述限位块26与滑槽滑动连接。

圆环12转动时，通过限位杆24带动滚珠25沿着环形槽移动，从而限制了圆环12转动的方向，限位杆24移动时，带动限位块26沿着滑槽移动，从而使得圆环12不会上下左右的晃动，从而防止圆环12的位置偏移而无法与传动齿轮17啮合，从而提高了圆环12转动时的稳定性，通过设置滚珠25，减小了摩擦力，从而使得圆环12转动时更加的流畅性。

作为优选，为了带动活塞30移动，所述往复组件包括第三轴承、丝杆35、扭转弹簧34、套管36、转盘33和连接线32，所述第三轴承固定在喷水室6的靠近气筒31的一侧上，所述丝杆35的一端与第三轴承的内圈固定连接，所述套管36套设在丝杆35上，所述套管36的与丝杆35的连接处设有与丝杆35匹配的螺纹，所述气筒31的上方设有开口，所述套管36的远离第三轴承的一端穿过开口与活塞30的上方固定连接，所述转盘33固定在丝杆35上，所述连接线32的一端缠绕在转轴4上，所述喷水室6的靠近气筒31的一侧设有小孔，所述连接线32的另一端穿过小孔与敲击板21固定连接，所述扭转弹簧34的两端分别与第三轴承和丝杆35连接。

敲击板21向下移动时，通过连接线32带动转盘33转动，使得丝杆35转动，扭转弹簧34发生形变，从而带动套管36向下移动，使得活塞30向下移动，从而将气筒31内的空气通过出气管29排出，当敲击板21向上移动时，通过扭转弹簧34的回复力，使得丝杆35反向转动，收紧连接线32，使得套管36向上移动，从而带动活塞30向上移动，将抛光室2内的空气通过进气管28导入气筒31的内部，从而通过活塞30的上下移动，将抛光室2内的空气排出，从而使得筛网27下方形成负压，便于筛网27上方的糠灰和碎米通过筛网27掉在抛光室2内的底部，从而实现了收集糠灰和碎米的功能，提高了抛光质量，通过将筛网27下方形成负压，从而便于碎米通过筛网27，减小了碎米堵塞的几率，提高了设备的实用性。

作为优选，为了使得套管36移动流畅，所述丝杆35上涂有润滑脂，减小了丝杆35与套管36之间的摩擦力，使得套管36沿着丝杆35移动时更加的流畅。

如图4所示，所述往复组件还包括凸条37，所述凸条37固定在套管36上，所述开口上设有缺口，所述凸条37设置在缺口的内部，所述凸条37与缺口滑动连接。

套管36沿着开口移动时，带动凸条37沿着缺口移动，从而使得套管36在沿着丝杆35移动时不会发生转动，从而提高了套管36移动时的稳定性。

实际上，喷水盒9是外接水源的，当需要进行抛光工作时，使用者将米粒放入进料管7的内部，从连接管8处排入喷水室6的内部，使得米粒落在挡板10上，同时喷水盒9外接水源，使得喷水口喷水，且抛光装置工作，带动第一锥齿轮14转动，通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮15的啮合，使得第二锥齿轮15转动，从而带动传动轴16转动，使得传动齿轮17转动，通过传动齿轮17与凸齿的啮合，使得圆环12转动，从而带动第一凸块13转动，当第一凸块13不与第二凸块18抵靠时，通过弹簧23的回复力，带动升降板19向下移动，通过升降杆20带动敲击板21向下移动，当第一凸块13转动至与第二凸块18抵靠时，将升降板19顶起，压缩弹簧23，通过升降杆20带动敲击板21向上移动，使得敲击板21敲击挡板10，从而使得敲击板21间歇的敲击挡板10，使得挡板10震动，从而使得挡板10上方的米粒翻滚，使得喷水口喷出的水可以均匀喷洒在米粒上，使得米粒充分的包裹着清水，从而使得米粒抛光均匀，提升了抛光效果，通过挡板10的抖动，还可以使得挡板10上的米粒向加料管11内移动，从而可以加快米粒进入主体内部的速度，从而提升了工作效率，敲击板21上下移动，带动往复组件工作，使得活塞30在气筒31内往复的移动，将抛光室2内的空气排入大气中，从而使得筛网27下方形成负压，使得抛光时产生的糠灰通过筛网27落在抛光时的内部，实现收集糠灰的功能，同时还可以使得碎米快速通过筛网27，减小了碎米堵塞筛网27的几率，提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该抛光效果好的大米加工设备通过喷水机构，带动挡板10上方的米粒翻滚，使得喷水口喷出的水可以均匀喷洒在米粒上，使得米粒充分的包裹着清水，从而使得米粒抛光均匀，提升了抛光效果，与现有的喷水机构相比，该喷水机构还可以加快米粒进入主体内部的速度，提高了下料速度，从而提升了工作效率，通过收集机构，实现了收集糠灰和碎米的功能，提高了抛光后大米的品质，与现有的收集机构相比，该收集机构与喷水机构为一体联动机构，均采用同一驱动源，使得设备更加的节能环保。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。