一种无机干粉双组份供料研磨装置的制作方法

本发明涉及涂料现场施工设备技术领域，特别是涉及一种无机干粉双组份供料研磨装置。

背景技术：

无机干粉涂料由于其绿色环保、无污染，耐久性好，良好的透气性和抗水性的优势而被广泛应用于建筑涂料行业，并且逐渐取代乳胶漆成为新一代绿色涂料。但是，由于无机干粉涂料在现场施工中没有预研磨，仅仅只是加水搅拌便进行喷涂，该工艺无法充分激活无机胶凝体系的活性，颗粒间表面活性较低，水溶性不好，液料细腻度较差，导致喷涂过程中出料不均，后期表现为施工表面平整度不达标，出现掉粉情况。针对该情况，亟需设计一种可提供研磨、搅拌、过滤的施工装置，通过搅拌加研磨的双重物理作用，使得无机干粉涂料成为一种均质细腻的高度分散活性胶体。

鉴于无机干粉涂料所用原料均为无机材料，不存在挥发性有机物，其发应成膜活性较低，故在施工中还需加入激活剂之类的助剂，从而促进成膜速率，但是，直接加入激活剂又会导致无机胶凝体系凝结过快而带来的施工性能不佳，因此，研发一种即混即用、小型、便捷、移动性好的双组份供料装置对于无机干粉涂料的施工技术至关重要。

综上所述，针对双组份无机干粉涂料现场施工所要求的预处理工艺，提供一种双组份无机干粉涂料专用的，集胶体搅拌、研磨、过滤、双组份混料于一体的可移动施工设备，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种无机干粉双组份供料研磨装置，以解决上述现有技术存在的问题，集胶体搅拌、研磨、过滤、双组份混料于一体的可移动施工设备。从而解决无机干粉涂料颗粒表面活性不高、水溶性不好、液料细腻度较差的问题，次要目的是实现双组份喷涂设备的即混即用。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种无机干粉双组份供料研磨装置，包括电机、胶体磨、循环管、储料桶a、储料桶b、搅拌桨、流量计、单向节流阀、变速电机和管道混流器；所述电机与所述胶体磨连接，给所述胶体磨提供动力；所述储料桶a和储料桶b并列设置于所述胶体磨的首端，所述储料桶a的底端通过出料管与所述胶体磨连接，所述出料管上设置有所述进料阀，所述储料桶a还通过循环管与所述胶体磨连接，所述搅拌桨包括搅拌桨a和搅拌桨b，二者分别设置于所述储料桶a和所述储料桶b中，所述搅拌桨a由所述变速电机带动，所述搅拌桨a转动通过传动装置同时带动搅拌桨b转动；所述所述储料桶a和所述储料桶b的底部还分别连接有一支路管道，两个支路管道上均设置有流量计和单向节流阀，两个支路管道由一主路管道汇聚后连接所述管道混流器，所述管道混流器则与无气喷涂机连接。

优选地，还包括平板小车，所述供料研磨装置安装在所述平板小车上，所述平板小车的底部设置有万向轮。

优选地，所述胶体磨上设置有调节手柄，用于调节动、静磨盘之间的间距，从而控制过磨物料的粒度。

优选地，所述搅拌桨a和所述搅拌桨b均为可折叠搅拌桨。

优选地，所述循环管位于所述储料桶a内的出料口处设置有可拆卸过滤网。

优选地，所述变速电机设置于所述储料桶a的底部，与所述搅拌桨a的转动轴连接，所述搅拌桨a的转动轴上设置传动轮，传动轮通过皮带与所述搅拌桨b的转动轴上的传动轮连接。

优选地，所述管道混流器的出料口设置有法兰接口，所述法兰接口与所述无气喷涂机的吸料管连接。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本发明提供的无机干粉双组份供料研磨装置，可一次性完成了双组份无机干粉涂料的物料搅拌、研磨、过滤、双组份混料等相关预处理工序，并且该装置结构简单，易于移动，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中无机干粉双组份供料研磨装置的结构示意图；

图2为本发明中无机干粉双组份供料研磨装置联合无气喷涂机的工作示意图；

图中：1-电机、2-胶体磨、3-调节手柄、4-循环管、5-电机座、6-进料阀、7-变速电机、8-储料桶a、9-搅拌桨a、10-储料桶b、11-搅拌桨b、12-皮带、13-流量计a、14-流量计b、15-单向节流阀a、16-单向节流阀b、17-管道混流器、18-法兰接口、19-万向轮、20-平板小车、21-可拆卸过滤网、22-吸料管、23-无气喷涂机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种无机干粉双组份供料研磨装置，以解决现有技术存在的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本实施例中的无机干粉双组份供料研磨装置，如图1所示，包括电机1、胶体磨2、循环管4、储料桶a8、储料桶b10、搅拌桨、流量计、单向节流阀、变速电机7和管道混流器17；电机1与胶体磨2连接，给胶体磨2提供动力；储料桶a8和储料桶b10并列设置于胶体磨2的首端，储料桶a8的底端通过出料管与胶体磨2连接，出料管上设置有进料阀6，储料桶a8还通过循环管4与胶体磨2连接，搅拌桨包括搅拌桨a9和搅拌桨b11，二者分别设置于储料桶a8和储料桶b10中，搅拌桨a9由变速电机7带动，搅拌桨a9转动通过传动装置同时带动搅拌桨b11转动；储料桶a8和储料桶b10的底部还分别连接有一支路管道，两个支路管道上均设置有流量计和单向节流阀，两个支路管道由一主路汇聚后连接管道混流器17，管道混流器17则与无气喷涂机23连接(如图2所示)。

为了提高装置的整体机动性，还包括平板小车20，供料研磨装置安装在平板小车20上，平板小车20的底部设置有万向轮19。

胶体磨2上设置有调节手柄3，用于调节动、静磨盘之间的间距，从而控制过磨物料的粒度。

本实施例中，搅拌桨a9和搅拌桨b11均为可折叠搅拌桨。

本实施例中，在循环管4位于储料桶a8内的出料口处设置有可拆卸过滤网21，能有效过滤各种不溶杂质，并且可随时更换合适的孔径的滤网。

本实施例中电机1通过电机座5放置于平板小车20上；变速电机7设置于储料桶a8的底部且放置于平板小车20上，变速电机7与搅拌桨a9的转动轴连接，搅拌桨a9的转动轴上设置传动轮，传动轮通过皮带12与搅拌桨b11的转动轴上的传动轮连接。

本实施例中，管道混流器17的出料口设置有法兰接口18，法兰接口18与无气喷涂机23的吸料管22连接，由无气喷涂机23中的柱塞泵产生压降，管道内流体在压降作用在流动。

流量计和单向节流阀分为流量计a13、单向节流阀a15和流量计b14、单向节流阀b16，一条支路管道上安装流量计a13、单向节流阀a15，另一条支路管道上安装单向节流阀a15、流量计b14；两个支路管道上的流量计和单向节流阀分别控制储料桶a8、储料桶b10两种组份的流量，调试其中一个单向节流阀便可控制a、b组份的比例。

管道混流器17为静态混流，a、b组份流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率。

本发明的无机干粉双组份供料研磨装置的工作过程如下：

分别在储料桶a8、储料桶b10中加入无机干粉涂料、激活剂(或其他助剂)，再分别加入适量溶剂(水)，将变速电机7档位调至高速档，进行物料的初搅拌；之后打开进料阀6，让储料桶a8中物料在重力作用和胶体磨2产生的负压作用下，进入胶体磨2中，转动调节手柄3到合适位置，料流在强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，会被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果；之后再经过循环管4和可拆卸过滤网21流回到储料桶a8中，按照相关要求，进行循环研磨。过磨的液料达到预期效果后，关闭送料阀和胶体磨2的电机1。将法兰接口18与无气喷涂机23的吸料管22对接，再将变速电机7档位调至低速档，启动无气喷涂机23，打开连通储料桶a8的支路上的单向节流阀，再缓慢调节连通储料桶b10的支路上的单向节流阀，直至达到预期的a、b组份物料比例。混合后的料流在管道混流器17的作用下充分混匀，通过法兰接口18，进入无气喷涂机23的吸料管22中，在由无气喷涂机23进行喷涂施工作业。

需要说明的是，本发明中提及的胶体磨2、管道混流器17均为现有设备，因而，其具体结构和工作原理不再赘述；调节手柄3液位胶体磨2的常用配件，进而不再赘述结构和原理。

本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。