一种用于反光布生产用涂胶装置的制作方法

本发明涉及反光布生产设备技术领域，具体是一种用于反光布生产用涂胶装置。

背景技术：

反光布也称为反射布、回归反射织物，它是将玻璃微珠施加于织物上，利用光线在玻璃微珠内折射反射后回归的光学原理，即使反射光按入射光方向大部分地返回光源方向，这种织物是一种具有安全功能的织物。反光布在生产过程中需要进行涂胶，因此需要涂胶设备。

现有技术在涂胶过程中，由于涂胶棍给胶速度不能够随着反光布移动速度给料，进而造成涂胶不均匀的现象，因此需要设计一种用于反光布生产用涂胶装置来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于反光布生产用涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于反光布生产用涂胶装置，包括：底座；

从左到右依次转动设置在底座上的用于放卷反光布原料的a放料棍、用于涂胶的涂料棍、用于放卷反光材料的b放料辊、用于压合的复合棍组和用于对成品进行收卷的卷料棍；以及，

缸体，固定安装在底座上，缸体的输出端与涂料棍的输入端连通，所述缸体设置有用于压料的活塞杆，所述活塞杆与涂料棍之间设置有传动部件。

作为本发明进一步的方案：所述缸体内部设置滑动设置有活塞，且活塞杆固定安装在活塞上。

作为本发明再进一步的方案：所述传动部件包括滑动设置在底座上的a齿条和与a齿条啮合的设置在涂料棍端部的c齿轮，且a齿条与活塞杆连接。

作为本发明再进一步的方案：所述传动部件包括上下往复移动的滑杆和往复传动组件；所述滑杆固定连接在活塞杆上，所述缸体两端分别设置有进料口和出料口；且两端的出料口均单向与涂料棍的输入端连通。

作为本发明再进一步的方案：所述活塞杆贯穿活塞设置，且下端贯穿缸体下端设置。

作为本发明再进一步的方案：所述进料口和出料口上均设置有与之流向相应的单向阀。

作为本发明再进一步的方案：所述往复传动组件包括设置在滑杆两侧的c齿条和设置在涂料棍一端的b齿轮，两侧所述c齿条侧分别设置有与其间歇啮合的不完全齿轮，两侧的不完全齿轮分别与a齿轮同轴设置，两侧的a齿轮均与b齿轮啮合。

作为本发明再进一步的方案：两侧所述不完全齿轮安装方向相同，且两者不完全度120°。

作为本发明再进一步的方案：所述不完全齿轮和a齿轮分别固定安装在转轴的两端，所述转轴转动安装在底座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：反光布原料依次经过涂料棍进行涂胶，然后b放料辊放卷反光料，然后再通过复合棍对反光料和反光布原料进行压合，最后通过卷料棍进行收卷，由于缸体为涂料棍供料，同时涂料棍转动为缸体供料提供动力，由于涂料棍的转动决定反光布涂胶速度，同时涂料棍控制缸体的给料速度，使得给料速度与反光布行走速度相适应，进而保证反光布涂胶均匀。

附图说明

图1为用于反光布生产用涂胶装置的结构示意图。

图2为用于反光布生产用涂胶装置中传动部件的结构示意图。

图3为用于反光布生产用涂胶装置中滑杆的结构示意图。

图中：底座-1、a放料棍-2、b放料辊-3、复合棍-4、卷料棍-5、支架-6、滑杆-7、c齿条-8、不完全齿轮-9、a齿轮-10、b齿轮-11、涂料棍-12、活塞-13、活塞杆-14、缸体-15、进料口-17、出料口-18、存料箱-19、转轴-20、排胶孔-21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种用于反光布生产用涂胶装置的结构图，包括：底座1；

从左到右依次转动设置在底座1上的用于放卷反光布原料的a放料棍2、用于涂胶的涂料棍12、用于放卷反光材料的b放料辊3、用于压合的复合棍组和用于对成品进行收卷的卷料棍5；以及，

缸体15，固定安装在底座1上，缸体15的输出端与涂料棍12的输入端连通，所述缸体15设置有用于压料的活塞杆14，所述活塞杆14与涂料棍12之间设置有传动部件。

在本发明的一个实例中，反光布原料依次经过涂料棍12进行涂胶，然后b放料辊3放卷反光料，然后再通过复合棍4对反光料和反光布原料进行压合，最后通过卷料棍5进行收卷，由于缸体15为涂料棍12供料，同时涂料棍12转动为缸体15供料提供动力，由于涂料棍12的转动决定反光布涂胶速度，同时涂料棍12控制缸体15的给料速度，使得给料速度与反光布行走速度一致，进而保证反光布涂胶均匀。

作为本发明的一种优选实施例，所述缸体15内部设置滑动设置有活塞13，且活塞杆14固定安装在活塞13上，为活塞13上下移动提供动力。

为了将涂料棍12的传动传递给缸体15，因此传动部件包括滑动设置在底座1上的a齿条和与a齿条啮合的设置在涂料棍12端部的c齿轮，且a齿条与活塞杆14连接，进而通过a齿条和c齿轮将涂料棍12的转动传递给活塞杆14，为活塞13压料提供动力。

如图1、2和3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述传动部件包括上下往复移动的滑杆7和往复传动组件；所述滑杆7固定连接在活塞杆14上，所述缸体15两端分别设置有进料口17和出料口18；且两端的出料口18均单向与涂料棍12的输入端连通；该设置使得涂料棍12驱动滑杆7上下往复运动，进而为使得活塞杆14带动活塞13上下往复移动，进而使得缸体15上下腔连续的为涂料棍12供料，使得涂胶连续进行。所述往复传动组件设置在滑杆7和涂料棍12之间。

所述滑杆7上下滑动设置在支架6上的滑孔中，所述支架6固定安装在底座1上。

为了保证活塞13往复移动过程中，缸体15为涂料棍12供料一致，因此所述活塞杆14贯穿活塞13设置，且下端贯穿缸体15下端设置，该设置进而使得缸体15上下腔体积一致。

为了保证进料口17和出料口18单向输料，因此所述进料口17和出料口18上均设置有与之流向相应的单向阀。

所述往复传动组件包括设置在滑杆7两侧的c齿条8和设置在涂料棍12一端的b齿轮11，两侧所述c齿条8侧分别设置有与其间歇啮合的不完全齿轮9，两侧的不完全齿轮9分别与a齿轮10同轴设置，两侧的a齿轮10均与b齿轮11啮合；涂料棍12带动b齿轮11转动，b齿轮11驱动a齿轮10转动，两侧的a齿轮10分别带动不完全齿轮9转动，进而两侧的不完全齿轮9间歇的与c齿条8啮合，使得滑杆7上下移动。

两侧所述不完全齿轮9安装方向相同，且两者不完全度120°。

所述不完全齿轮9和a齿轮10分别固定安装在转轴20的两端，所述转轴20转动安装在底座1上。

所述复合棍组包括两个相对设置的复合棍4。

为了满足不同材料的压合要求，两个所述复合棍4之间设置距离调整组件，所述距离调整组件可以为伸缩杆、液压缸或者电动伸缩杆。

所述底座1上还设置有存料箱19，设置存料箱19用于储存胶水；所述存料箱19与两端的进料口17通过管道连通，且管道上设置有输料泵。

所述涂料棍12内部为空腔设置，且内部空腔与安装在涂料棍12上的活塞13连通，所述活塞13的输入端与出料口18连通；所述涂料棍12上还设置排胶孔21，所述排胶孔21与涂料棍12内部空腔连通。设置活塞13防止供料管道打结；设置排胶孔21便于涂胶。

本发明的工作原理是：反光布原料依次经过涂料棍12进行涂胶，然后b放料辊3放卷反光料，然后再通过复合棍4对反光料和反光布原料进行压合，最后通过卷料棍5进行收卷，由于缸体15为涂料棍12供料，同时涂料棍12转动为缸体15供料提供动力，由于涂料棍12的转动决定反光布涂胶速度，同时涂料棍12控制缸体15的给料速度，使得给料速度与反光布行走速度相适应，进而保证反光布涂胶均匀；具体的涂料棍12驱动b齿轮11转动，b齿轮11驱动两侧的a齿轮10转动，两侧的不完全齿轮9随着a齿轮10转动，两侧不完全齿轮9间歇的与滑杆7两侧的c齿条8啮合，进而使得滑杆7上下移动，滑杆7通过活塞杆14使得活塞13在缸体15内部来回滑动，通过两侧的进料口17连续的向涂料棍12供送胶水，实现连续涂胶；本发明保证了涂胶的均匀，同时实现连续涂胶。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“a”、“b”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“a”、“b”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。