一种金属板边角加固处理的达克罗设备的制作方法

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种金属板边角加固处理的达克罗设备。

背景技术：

金属配件表面处理按照其产品的要求，有许多处理的方法和种类。目前，常用的表面处理方法有电镀、热镀锌、机械镀、达克罗，涂覆过达克罗涂层的工件，从理论上讲其耐蚀性要比电镀锌好，但在实际应用中发现，部分紧固件在使用不久发现出现点蚀，仔细分析了工件的制作过程，没发现明显的不足之处，经过对大量出现问题的工件的统计分析，发现出现锈点的位置绝大部分在工件的尖角处，但并不是所有的尖角处均会出现锈点。经对比，结论是工件在运输过程中，由于振动和摩擦，尖角处的涂层最容易被破坏，针对上述问题，本发明进行了改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种金属板边角加固处理的达克罗设备，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种金属板边角加固处理的达克罗设备，包括工作箱，所述工作箱中设有安装腔，所述安装腔中设有入料机构、浸泡机构、震动机构、蒸干机构、烘干机构，加固机构，所述浸泡机构位于所述入料机构下方，所述震动机构位于所述浸泡机构右端，所述蒸干机构位于所述震动机构右端，所述烘干机构位于所述蒸干机构下端，所述加固机构位于所述烘干机构左端，所述加固机构包括设置于所述安装腔底部的加固滑槽，所述加固滑槽中设有加固滑块，所述加固滑块上设有加固支撑杆，所述安装腔中设有溶液池，所述溶液池底部设有压力伸缩杆，所述加固支撑杆上与所述压力伸缩杆下端分别设有下加固底座、上加固底座，所述下加固底座、上加固底座中心位置设有连接块，所述连接块上端铰接有接触板，所述下加固底座中设有位于所述加固支撑杆上端的上压伸缩杆，所述上压伸缩杆上端固定连接连接块，所述压力伸缩杆下端与所述上加固底座中的所述连接块间连接设有弹簧，所述下加固底座、上加固底座内前后左右相互对称设有涂料腔，所述涂料腔靠近所述下加固底座、上加固底座中心部分设有涂料口，所述涂料腔中设有涂料推板，所述涂料推板底部固定设有变形杆，所述变形杆下端向左弯曲延伸至所述下加固底座外部，所述变形杆在运动过程中会因所述下加固底座、上加固底座内的通孔轨迹改变形状，所述变形杆左端固定设有硬杆，所述硬杆与所述连接块间铰接有传递杆，所述加固支撑杆上设有转移伸缩电机，所述转移伸缩电机上端设有转移伸缩杆，所述转移伸缩杆与所述接触板铰接；所述安装腔底部设有输出电机，所述输出电机前端设有输出转轴，所述安装腔前后壁中贯穿旋转设有输出轴，所述输出转轴与所述输出轴上设有输出盘，所述两个输出盘间通过交叉传动的出料皮带轮所述安装腔中设有位于所述安装腔底部与所述溶液池底部的下烘烤器、上烘烤器，所述工作箱左壁上设有左右贯穿的输出槽。

进一步地，所述溶液池中设有溶液腔，所述溶液池中设有前后对称的两块搁置板，所述溶液腔中设有主电机，所述主电机前设有主动轴，所述溶液池中旋转设有位于所述溶液池后壁上的进料轴、第一传递轴、第二传递轴、出料轴，所述进料轴、第一传递轴、第二传递轴、出料轴通过送料同步带传动连接，所述主动轴、第一传递轴、第二传递轴上设有传递机构，所述传递机构包括铰接的从动杆、移动杆，所述从动杆分别位于所述主动轴、第一传递轴、第二传递轴上，所述移动杆上端固定设有移动板，所述移动板上设有五个推动板，所述安装腔中设有为与所述安装腔顶部的并向上开口的材料腔，所述材料腔中安置金属板，所述安装腔中设有前后贯穿于所述安装腔的第一旋转轴，所述第一旋转轴与所述进料轴通过进料皮带轮传动连接，所述安装腔中设有限位杆，所述限位杆中设有左右贯穿于所述限位杆并右端延伸至所述材料腔的入料杆，所述第一旋转轴上固定连接有第一推动杆，所述第一推动杆与所述入料杆间铰接有第一传动杆；所述出料轴上固定设有第一输出杆，所述溶液池右壁上设有顶槽，所述溶液池中设有右端延伸至所述顶槽中可上下滑动的推料顶块，所述推料顶块与所述第一输出杆间铰接设有第二输出杆；所述安装腔顶壁上固定设有支撑支架，所述支撑支架上设有输出旋转轴，所述输出旋转轴与所述第一传递轴通过输出皮带轮传动连接，所述输出旋转轴上固定设有第二推杆，所述安装腔顶壁上设有输出支撑架，所述输出支撑架中设有左右贯穿于所述输出支撑架的出料推杆，所述出料推杆与所述第二推杆间铰接设有第二传动杆。

进一步地，所述安装腔中前后贯穿设有第一震动轴、第二震动轴、四个凸轮轴，所述第一震动轴、第二震动轴通过震动皮带轮传动连接，所述震动皮带轮为弹性网格状，通过震动使金属板表面多余达克罗溶液震落，所述凸轮轴上设有凸轮，所述溶液池右端设有回收池，所述回收池与所述溶液池间连接设有单向传输阀门。

进一步地，所述蒸干机构中包括前后贯穿于所述安装腔的第一蒸干轴、第二蒸干轴，所述第一蒸干轴于所述第二震动轴通过传动皮带轮传动连接，所述第一蒸干轴与第二蒸干轴通过蒸干皮带轮传动连接，所述蒸干皮带轮中设有蒸干器，所述蒸干皮带轮上设有卡块，所述回收池右端设有运输挡板。

进一步地，所述烘干机构包括前后贯穿并旋转设置于所述安装腔的第一烘干轴、第二烘干轴，所述第一烘干轴、第二烘干轴通过烘干皮带轮传递连接，所述第二烘干轴与所述第二蒸干轴通过传导皮带轮传动连接，所述烘干皮带轮上设有运动挡板，所述运动挡板包括设置于所述烘干皮带轮上的挡板槽，所述挡板槽中设有向上延伸至所述挡板槽上端外部的长条板，所述长条板底部于所述挡板槽底部间连接设有挡板弹簧，所述溶液池底部设有烘干机。

进一步地，所述烘干皮带轮左端设有转移支撑杆，所述转移支撑杆上端固定设有倾斜转移槽。

本发明的有益效果：将金属板安装在本设备中，本设备会自动将金属板进行达克罗溶液浸泡，震动去除多余溶液，多余溶液回收，初步蒸干表面水分，烘干金属板，金属板边角处涂料加固处理，烘干加固部分的工作，解决了金属板在运输过程中，由于振动和摩擦，尖角处的达克罗涂层被破坏的问题，提高了金属板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1中a-a处的结构示意图；

图3是图1中b处结构示意图；

图4是图1中c处结构示意图；

图5是图1中d处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种金属板边角加固处理的达克罗设备，包括工作箱10，所述工作箱10中设有安装腔11，所述安装腔11中设有入料机构150、浸泡机构151、震动机构152、蒸干机构153、烘干机构154，加固机构155，所述浸泡机构151位于所述入料机构下方，所述震动机构152位于所述浸泡机构151右端，所述蒸干机构153位于所述震动机构152右端，所述烘干机构154位于所述蒸干机构153下端，所述加固机构155位于所述烘干机构154左端，所述加固机构155包括设置于所述安装腔11底部的加固滑槽83，所述加固滑槽83中设有加固滑块82，所述加固滑块82上设有加固支撑杆84，所述安装腔11中设有溶液池14，所述溶液池14底部设有压力伸缩杆112，所述加固支撑杆84上与所述压力伸缩杆112下端分别设有下加固底座85、上加固底座42，所述下加固底座85、上加固底座42中心位置设有连接块107，所述连接块107上端铰接有接触板104，所述下加固底座85中设有位于所述加固支撑杆84上端的上压伸缩杆101，所述上压伸缩杆101上端固定连接连接块107，所述压力伸缩杆112下端与所述上加固底座42中的所述连接块107间连接设有弹簧111，所述下加固底座85、上加固底座42内前后左右相互对称设有涂料腔96，所述涂料腔96靠近所述下加固底座85、上加固底座42中心部分设有涂料口106，所述涂料腔96中设有涂料推板95，所述涂料推板95底部固定设有变形杆97，所述变形杆97下端向左弯曲延伸至所述下加固底座85外部，所述变形杆97在运动过程中会因所述下加固底座85、上加固底座42内的通孔轨迹改变形状，所述变形杆97左端固定设有硬杆99，所述硬杆99与所述连接块107间铰接有传递杆100，所述加固支撑杆84上设有转移伸缩电机103，所述转移伸缩电机103上端设有转移伸缩杆102，所述转移伸缩杆102与所述接触板104铰接；所述安装腔11底部设有输出电机87，所述输出电机87前端设有输出转轴88，所述安装腔11前后壁中贯穿旋转设有输出轴89，所述输出转轴88与所述输出轴89上设有输出盘90，所述两个输出盘间通过交叉传动的出料皮带轮91所述安装腔11中设有位于所述安装腔11底部与所述溶液池14底部的下烘烤器92、上烘烤器93，所述工作箱10左壁上设有左右贯穿的输出槽94。

有益地，所述溶液池14中设有溶液腔15，所述溶液池14中设有前后对称的两块搁置板23，所述溶液腔15中设有主电机36，所述主电机36前设有主动轴37，所述溶液池14中旋转设有位于所述溶液池14后壁上的进料轴16、第一传递轴48、第二传递轴49、出料轴50，所述进料轴16、第一传递轴48、第二传递轴49、出料轴50通过送料同步带41传动连接，所述主动轴37、第一传递轴48、第二传递轴49上设有传递机构47，所述传递机构47包括铰接的从动杆38、移动杆40，所述从动杆38分别位于所述主动轴37、第一传递轴48、第二传递轴49上，所述移动杆40上端固定设有移动板24，所述移动板24上设有五个推动板25，所述安装腔11中设有为与所述安装腔11顶部的并向上开口的材料腔21，所述材料腔21中安置金属板22，所述安装腔11中设有前后贯穿于所述安装腔11的第一旋转轴12，所述第一旋转轴11与所述进料轴16通过进料皮带轮13传动连接，所述安装腔11中设有限位杆20，所述限位杆20中设有左右贯穿于所述限位杆20并右端延伸至所述材料腔21的入料杆19，所述第一旋转轴12上固定连接有第一推动杆17，所述第一推动杆17与所述入料杆19间铰接有第一传动杆18；所述出料轴50上固定设有第一输出杆51，所述溶液池14右壁上设有顶槽54，所述溶液池14中设有右端延伸至所述顶槽54中可上下滑动的推料顶块53，所述推料顶块53与所述第一输出杆51间铰接设有第二输出杆52；所述安装腔11顶壁上固定设有支撑支架160，所述支撑支架160上设有输出旋转轴56，所述输出旋转轴56与所述第一传递轴48通过输出皮带轮43传动连接，所述输出旋转轴56上固定设有第二推杆57，所述安装腔11顶壁上设有输出支撑架60，所述输出支撑架60中设有左右贯穿于所述输出支撑架60的出料推杆59，所述出料推杆59与所述第二推杆57间铰接设有第二传动杆58。

有益地，所述安装腔11中前后贯穿设有第一震动轴61、第二震动轴66、四个凸轮轴62，所述第一震动轴61、第二震动轴66通过震动皮带轮65传动连接，所述震动皮带轮65为弹性网格状，通过震动使金属板22表面多余达克罗溶液震落，所述凸轮轴62上设有凸轮63，所述溶液池14右端设有回收池161，所述回收池161与所述溶液池14间连接设有单向传输阀门55。

有益地，所述蒸干机构153中包括前后贯穿于所述安装腔11的第一蒸干轴68、第二蒸干轴73，所述第一蒸干轴68于所述第二震动轴66通过传动皮带轮67传动连接，所述第一蒸干轴68与第二蒸干轴73通过蒸干皮带轮70传动连接，所述蒸干皮带轮70中设有蒸干器72，所述蒸干皮带轮70上设有卡块71，所述回收池161右端设有运输挡板69。

有益地，所述烘干机构154包括前后贯穿并旋转设置于所述安装腔11的第一烘干轴79、第二烘干轴75，所述第一烘干轴79、第二烘干轴75通过烘干皮带轮76传递连接，所述第二烘干轴75与所述第二蒸干轴73通过传导皮带轮74传动连接，所述烘干皮带轮76上设有运动挡板77，所述运动挡板77包括设置于所述烘干皮带轮76上的挡板槽108，所述挡板槽108中设有向上延伸至所述挡板槽108上端外部的长条板110，所述长条板110底部于所述挡板槽108底部间连接设有挡板弹簧109，所述溶液池14底部设有烘干机78。

有益地，所述烘干皮带轮76左端设有转移支撑杆80，所述转移支撑杆80上端固定设有倾斜转移槽81。

工作步骤为：将金属板22放置于材料腔21中，启动主电机36，入料杆19从左端伸入材料腔21中将最底下的金属板22推出材料腔21，推出的金属板21落入溶液池14中的搁置板23上，金属板22浸泡在达克罗溶液中，通过移动板24、推动板25带动搁置板23上的金属板22向右移动，移动到搁置板23最右端时，退料顶块53将金属板22顶起，通过出料推杆59将金属板22推到震动皮带轮65上，通过凸轮63不断震动金属板22使金属板22表面多余的达克罗溶液震落到回收池161中，回收池161中的达克罗溶液通过单向传输阀门55回收至溶液池14中；金属板22离开震动皮带轮65，右端落入蒸干皮带轮70上的卡块71上，金属板22左端斜靠在运输挡板69上，所述蒸干器72设置于适当温度将金属板22表面溶液中的水分蒸干且不会因温度过高而产生气泡；金属板22落到烘干皮带轮76上，通过运动挡板77校正金属板22位置并向左推动，并进行烘干工作，通过倾斜转移槽81移动到下加固底座85中，加固滑块82向左移动到上加固底座42正下方，压力伸缩杆112启动，上加固底座42与下加固底座85夹紧金属板22，涂料推板95推动涂料通过涂料口106排出覆盖在金属板22边角处，压力伸缩杆112带动上加固底座42上升，加固滑块82向左移动，转移伸缩电机103启动同时上压伸缩杆101上顶将金属板22顶起，转移伸缩杆102将接触板104右端顶起，使接触板104成为左低右高状态，金属板22滑入输出盘90中向左运输，经过烘烤最后输出工作箱10。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。