一种除臭剂生产用烘干装置的制作方法

本发明涉及一种除臭剂生产用烘干装置，具体是一种除臭剂生产用烘干装置，属于除臭剂生产用烘干装置应用技术领域。

背景技术：

除臭剂顾名思义就是可以除臭的物质，除臭剂主要可分为粉末状除臭剂、液体除臭剂和固体除臭剂，粉末状除臭剂是一些具强吸附性的物质，主要是一些多孔矿石粉，如细沸石粉、凹凸棒粉、煤灰等，其作用是为了防止畜、禽粪便的臭味污染环境，在进行粉末状除臭剂生产时，需要对其进行烘干，以保证其质量，此时需要用到烘干装置。

现有的除臭剂生产用的烘干装置无法对颗粒状的除臭剂原料进行研磨，需要额外单独使用研磨装置进行研磨，功能单一，且现有的除臭剂生产用的烘干装置大都无法对粉末状原料进行搅动，粉末状烘干所需的时间较长或者出现烘干不彻底的情况，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种除臭剂生产用烘干装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种除臭剂生产用烘干装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种除臭剂生产用烘干装置，包括壳体、电磁阀、进料斗、研磨辊、研磨电机、电炉丝和筛料搅拌机构，所述进料斗固定贯穿安装在壳体的顶板上，所述进料斗相互对应的两块侧板之间转动安装有两根研磨辊，所述进料斗一块侧板的外壁安装有两个研磨电机，两个所述研磨电机的输出端分别与两个研磨辊的一端固定连接，所述筛料搅拌机构安装在壳体相互对应的两块侧板上，所述壳体的底部处贯穿安装有出料嘴，所述出料嘴的底端安装有电磁阀，所述壳体的侧板内嵌入安装有电炉丝；

所述筛料搅拌机构包括第一电机、第一安装板、第二安装板、弹簧、筛网、搅拌轴、搅拌扇和振动电机，所述壳体相互对应的两块侧板的内壁分别固接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板两端处的顶面均竖直安装有弹簧，四根所述弹簧的顶端固接在筛网底面的四个拐角处，所述筛网的底面安装有振动电机，所述壳体相互对应的两块侧板之间通过轴承水平转动安装有一根搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定安装有搅拌扇，所述搅拌轴位于筛网的下方，所述壳体一块侧板的外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与搅拌轴的一端固定连接。

优选的，所述壳体的底部处呈矩形竖直固接有四根支撑柱，四根所述支撑柱的底端水平固接有一块底座，所述底座底面的四个拐角处安装有垫脚。

优选的，所述壳体为不锈钢壳体，所述壳体的外壁贴附安装有隔热板。

优选的，所述壳体的底部处为锥形，所述电炉丝电性连接有温度控制开关，所述筛网的顶面边缘处安装有围板。

优选的，所述进料斗的一块侧板上铰接有箱门，所述箱门与壳体接触处安装有耐高温橡胶密封垫。

优选的，所述壳体一块侧板的外壁安装有控制开关，所述控制开关分别与第一电机、研磨电机和振动电机电性连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明含有研磨电机和研磨辊，在研磨辊的作用下，可将颗粒状的原料研磨成粒径较细的粉末状，装置含有筛料搅拌机构，研磨成粉末状的原料掉落到筛网上，当筛网底面的振动电机工作时，可使得筛网震动，此时振动的筛网可对粉末状原料进行筛滤，有利于研磨不彻底的原料的过滤，便于保证粉末状除臭剂的质量；

2、本发明的电炉丝工作时，使得壳体内部的温度升高，此时可对壳体内的粉末状原料烘烤，与此同时使筛料搅拌机构的第一电机工作，第一电机工作时，可带动搅拌轴转动，此时搅拌轴上的搅拌扇对壳体底部处的粉末状原料进行搅动，有利于加快粉末状原料的烘烤干燥，装置可对颗粒状原料进行研磨，同时可对研磨后的原料筛滤和干燥，功能多样，大大方便了粉末状除臭剂生产时的干燥。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明主视图；

图2为本发明壳体内部构示意图；

图3为本发明筛网立体图。

图中：1、壳体，2、第一电机，3，电磁阀，4、支撑柱，5、底座，6、进料斗，7、研磨辊，8、研磨电机，9、第一安装板，10、第二安装板，11、弹簧，12、筛网，13、电炉丝，14、搅拌轴，15、搅拌扇，16、围板,17、出料嘴，18、振动电机。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，一种除臭剂生产用烘干装置，包括壳体1、电磁阀3、进料斗6、研磨辊7、研磨电机8、电炉丝13和筛料搅拌机构，所述进料斗6固定贯穿安装在壳体1的顶板上，所述进料斗6相互对应的两块侧板之间转动安装有两根研磨辊7，所述进料斗6一块侧板的外壁安装有两个研磨电机8，两个所述研磨电机8的输出端分别与两个研磨辊7的一端固定连接，所述筛料搅拌机构安装在壳体1相互对应的两块侧板上，所述壳体1的底部处贯穿安装有出料嘴17，所述出料嘴17的底端安装有电磁阀3，所述壳体1的侧板内嵌入安装有电炉丝13；

所述筛料搅拌机构包括第一电机2、第一安装板9、第二安装板10、弹簧11、筛网12、搅拌轴14、搅拌扇15和振动电机18，所述壳体1相互对应的两块侧板的内壁分别固接有第一安装板9和第二安装板10，所述第一安装板9和第二安装板10两端处的顶面均竖直安装有弹簧11，四根所述弹簧11的顶端固接在筛网12底面的四个拐角处，所述筛网12的底面安装有振动电机18，所述壳体1相互对应的两块侧板之间通过轴承水平转动安装有一根搅拌轴14，所述搅拌轴14的外壁固定安装有搅拌扇15，所述搅拌轴14位于筛网12的下方，所述壳体1一块侧板的外壁固定安装有第一电机2，所述第一电机2的输出端与搅拌轴14的一端固定连接。

所述壳体1的底部处呈矩形竖直固接有四根支撑柱4，四根所述支撑柱4的底端水平固接有一块底座5，所述底座5底面的四个拐角处安装有垫脚；所述壳体1为不锈钢壳体，所述壳体1的外壁贴附安装有隔热板；所述壳体1的底部处为锥形，所述电炉丝13电性连接有温度控制开关，所述筛网12的顶面边缘处安装有围板16；所述进料斗6的一块侧板上铰接有箱门，所述箱门与壳体1接触处安装有耐高温橡胶密封垫；所述壳体1一块侧板的外壁安装有控制开关，所述控制开关分别与第一电机2、研磨电机8和振动电机18电性连接。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源，生产粉末状除臭剂时，将颗粒状的原料投入进料斗6内，使研磨电机8工作，研磨电机8工作时带动研磨辊7转动，此时在研磨辊7的作用下，将颗粒状的原料研磨成粒径较细的粉末状，装置含有筛料搅拌机构，研磨成粉末状的原料掉落到筛网12上，由于筛网12通过弹簧11安装在第一安装板9和第二安装板10上，当筛网12底面的振动电机18工作时，可使得筛网12震动，此时振动的筛网12可对粉末状原料进行筛滤，有利于研磨不彻底的原料的过滤，便于保证粉末状除臭剂的质量，为保证粉末状除臭剂的干燥性，此时使电炉丝13工作，电炉丝13工作时使得壳体1内部的温度升高，此时可对壳体1内的粉末状原料烘烤，与此同时使筛料搅拌机构的第一电机2工作，第一电机2工作时，可带动搅拌轴14转动，此时搅拌轴14上的搅拌扇15对壳体1底部处的粉末状原料进行搅动，有利于加快粉末状原料的烘烤干燥，干燥完毕后，通过电磁阀3可将粉末状原料引出壳体1，装置可对颗粒状原料进行研磨，同时可对研磨后的原料筛滤和干燥，装置结构巧妙，大大方便了粉末状除臭剂生产时的干燥。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。