一种除臭剂生产用原料粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种粉碎装置，具体是一种除臭剂生产用原料粉碎装置，属于除臭剂生产应用技术领域。

背景技术：

天然植物除臭剂是采用具有完全自主知识产权的设备和工艺，提取植物中天然杀菌除臭因子精制而成，不添加任何化学物质，对人体、牲畜无任何毒副作用，使用安全，具有抑菌、杀菌和除臭功效，对氨、硫化氢等恶臭有良好的分解去除效果，是一些具强吸附性的物质，主要是一些多孔矿石粉，如细沸石粉、凹凸棒粉、煤灰等。其作用是为了防止畜、禽粪便的臭味污染环境，可通过在饲料中添加除臭剂。

目前现有的生物除臭剂粉碎装置在对生物原料进行粉碎时不能对粉碎后的原料进行筛选，导致未被完全粉碎的原料也会进入研磨装置内进行研磨，容易造成装置损坏，且现有的粉碎装置粉碎过后容易结块，从而影响后续的研磨。因此，针对上述问题提出一种除臭剂生产用原料粉碎装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种除臭剂生产用原料粉碎装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种除臭剂生产用原料粉碎装置，包括壳体以及粉碎装置和筛选装置；

所述粉碎装置包括固定连接在壳体两端侧壁的进料管，所述进料管的顶部连通进料斗，所述壳体的内部顶端固定连接电控箱，所述壳体的顶端安装有电机，所述壳体的底端一侧连通排料管；

所述筛选装置包括开设在壳体两端侧壁的活动槽，所述活动槽的内部滑动连接活动板，所述活动板的一端固定连接筛板，所述筛板滑动连接在壳体的内部，所述壳体的底部固定连接排料板。

优选的，所述电控箱的内部通过轴承转动连接两个传动杆和一个固定杆，所述传动杆和固定杆的一端均套接有皮带轮，所述皮带轮上绕缠有皮带，所述固定杆套接在电机的输出端。

优选的，所述传动杆的外侧固定连接若干个等距分布的第一切割刀，所述第一切割刀交错配合连接第二切割刀，所述第二切割刀安装在壳体的内壁。

优选的，所述壳体的内部固定连接筛网，所述筛网的顶端固定连接固定筒，所述固定筒的底部开有进料口，所述固定筒的内部转动连接绞龙，所述绞龙固定连接在固定杆的一端，所述固定筒的顶部开有出料口。

优选的，所述壳体的外侧壁固定连接侧板，所述侧板的顶端固定连接导向杆，所述导向杆滑动连接活动板，所述活动板与侧板之间固定连接弹簧，所述弹簧套接在导向杆的外侧。

优选的，所述筛板的底部开有若干个等距分布的筛孔，所述筛板的底端固定连接震动电机。

本发明的有益效果是：

1、通过电机带动固定杆转动，固定杆通过皮带轮和皮带带动两个传动杆转动，两个传动杆带动第一切割刀与第二切割刀交错配合从而将原料进行粉碎，达到粉碎效果的原料落在筛网顶部，经过筛网的过滤落在筛板的顶部，未达到粉碎效果的原料顺着筛网进入固定筒底部的进料口内，固定杆带动绞龙转动从而将固定筒底部的原料输送至固定筒顶部的出料口内，继而对未粉碎完全的原料进行再次粉碎，提高粉碎的效率。

2、通过启动震动电机，震动电机带动筛板震动，筛板带动活动板沿着活动槽滑动，活动板与导向杆滑动并挤压或拉伸弹簧，从而使筛板产生震动，从而使原料穿过筛孔落在排料板的顶部，继而避免原料粘结在一起，方便出料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明活动板、筛板和筛孔的位置示意图；

图3为本发明俯视图。

图中：1、壳体，2、进料斗，3、进料管，4、电机，5、电控箱，6、皮带轮，7、皮带，8、传动杆，9、第一切割刀，10、第二切割刀，11、筛网，12、固定筒，13、出料口，14、绞龙，15、固定杆，16、进料口，17、活动板，18、弹簧，19、侧板，20、活动槽，21、导向杆，22、排料板，23、筛板，24、筛孔，25、震动电机，26、排料管。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，一种除臭剂生产用原料粉碎装置，包括壳体1以及粉碎装置和筛选装置；

所述粉碎装置包括固定连接在壳体1两端侧壁的进料管3，所述进料管3的顶部连通进料斗2，所述壳体1的内部顶端固定连接电控箱5，所述壳体1的顶端安装有电机4，所述壳体1的底端一侧连通排料管26；

所述筛选装置包括开设在壳体1两端侧壁的活动槽20，所述活动槽20的内部滑动连接活动板17，所述活动板17的一端固定连接筛板23，所述筛板23滑动连接在壳体1的内部，所述壳体1的底部固定连接排料板22。

所述电控箱5的内部通过轴承转动连接两个传动杆8和一个固定杆15，所述传动杆8和固定杆15的一端均套接有皮带轮6，所述皮带轮6上绕缠有皮带7，所述固定杆15套接在电机4的输出端，结构更加合理，便于连接；所述传动杆8的外侧固定连接若干个等距分布的第一切割刀9，所述第一切割刀9交错配合连接第二切割刀10，所述第二切割刀10安装在壳体1的内壁，结构更加合理，便于连接；所述壳体1的内部固定连接筛网11，所述筛网11的顶端固定连接固定筒12，所述固定筒12的底部开有进料口16，所述固定筒12的内部转动连接绞龙14，所述绞龙14固定连接在固定杆15的一端，所述固定筒12的顶部开有出料口13，结构更加合理，便于连接；所述壳体1的外侧壁固定连接侧板19，所述侧板19的顶端固定连接导向杆21，所述导向杆21滑动连接活动板17，所述活动板17与侧板19之间固定连接弹簧18，所述弹簧18套接在导向杆21的外侧，结构更加合理，便于连接；所述筛板23的底部开有若干个等距分布的筛孔24，所述筛板23的底端固定连接震动电机25，结构更加合理，便于连接。

本发明在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将需要粉碎的原料添加进进料斗2内，原料通过进料管3进入壳体1的内部，启动电机4，电机4带动固定杆15转动，固定杆15通过皮带轮6和皮带7带动两个传动杆8转动，两个传动杆8带动第一切割刀9与第二切割刀10交错配合从而将原料进行粉碎，达到粉碎效果的原料落在筛网11顶部，经过筛网11的过滤落在筛板23的顶部，未达到粉碎效果的原料顺着筛网11进入固定筒12底部的进料口16内，固定杆15带动绞龙14转动从而将固定筒12底部的原料输送至固定筒12顶部的出料口13内，继而对未粉碎完全的原料进行再次粉碎，提高粉碎的效率，通过启动震动电机25，震动电机25带动筛板23震动，筛板23带动活动板17沿着活动槽20滑动，活动板17与导向杆21滑动并挤压或拉伸弹簧18，从而使筛板23产生震动，从而使原料穿过筛孔24落在排料板22的顶部，继而避免原料粘结在一起，方便出料。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。