一种中药材加工用的自动磨粉装置及其磨粉方法与流程

本发明属于中药材加工技术领域，具体为一种中药材加工用的自动磨粉装置及其磨粉方法。

背景技术：

中药材在发挥治疗疾病方面具有其独特的功效，受到了广大人们认可，一些常用中药，如三七、黄芪、天麻、冬虫夏草、灵芝等等需要打粉加工来提高生物利用度和使临床服用方便，现有的中药打粉大多采用常规的打粉机进行加工打粉，存在打粉后收集药粉难度大，工作效率低，且现有的打粉机在打粉过程中，因为高速旋转，存在打粉机温度高的缺点，且药粉在高温下易成团，影响其分装和品质，存在较大的不足。

中国发明专利cn109433337a一种中药材研磨打粉装置，属于研磨器械领域。本发明所述的中药材研磨打粉装置，包括主筒体，水槽，药粉槽，主磨轮；所述的主筒体内设有磨腔；主磨轮布置在磨腔内；水槽布置在主筒体的外侧；主筒体的底端设有药粉槽；主筒体的内壁设有冷却回路；冷却回路与水槽相连通。本发明采用的中药材研磨打粉装置，可将药材研磨成一定规格的粉末状；降低了研磨过程中的发热产生的药粉成团的问题。本发明采用的中药材研磨打粉装置，采用循环的水冷系统，在研磨中降低研磨设备的温度，避免药粉过热发生成团现象和有效成分破坏。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明提供一种中药材加工用的自动磨粉装置及其磨粉方法。

本发明所要解决的技术问题:

现有的中药打粉大多采用常规的打粉机进行加工打粉，存在打粉后收集药粉难度大，工作效率低，在打粉过程中，因为高速旋转，存在打粉机温度高的缺点，且药粉在高温下易成团。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种中药材加工用的自动磨粉装置，包括第一传动机构、第二传动机构和研磨机构，第二传动机构和研磨机构均安装在第一传动机构上，研磨机构安装在第二传动机构上方，研磨机构底端与第二传动机构顶端接触；

第一传动机构包括支撑板、第一电机、传动轮、第一传动轴、传动带、从动轮、从动转轴、第一固定卡块、第二固定卡块和第一齿轮，第一电机固定安装在支撑板上表面，第一电机一端通过第一传动轴连接传动轮，第一传动轴一端连接第一电机，第一传动轴另一端贯穿传动轮，从动轮安装在传动轮下方，传动带包覆安装在传动轮和从动轮表面，第一固定卡块和第二固定卡块均安装在支撑板上表面，第一固定卡块和第二固定卡块之间安装第一齿轮；

第二传动机构包括第一转动轮、第二转动轮、旋转轴、定位挡块、滚轮和第二齿轮，两个第一转动轮和两个第二转动轮分别安装在支撑板两端，第一转动轮和第二转动轮相对设置，若干定位挡块固定安装在支撑板上表面，定位挡块、滚轮和第二齿轮均安装在第一转动轮和第二转动轮之间，第二齿轮与第一齿轮之间通过链条连接；

研磨机构包括外研磨箱、内研磨箱、第二电机、第二传动轴、研磨辊、吸音棉和套箍，外研磨箱两端表面均固定安装套箍，一个套箍两端与两个第一转动轮上表面啮合，另一个套箍两端与两个第二转动轮上表面啮合。

进一步地，第一电机、传动轮、第一传动轴、传动带、从动轮、从动转轴、第一固定卡块、第二固定卡块和第一齿轮均安装在支撑板上方，从动轮、第一固定卡块、第一齿轮和第二固定卡块从左往右依次安装，从动转轴分别贯穿从动轮、第一固定卡块、第一齿轮和第二固定卡块，从动转轴分别与从动轮和第一齿轮固定，从动转轴与第一固定卡块和第二固定卡块连接处设有轴承。

进一步地，第一转动轮、第二转动轮、旋转轴、定位挡块、滚轮和第二齿轮均安装在支撑板上方，旋转轴一端与第一转动轮连接，旋转轴另一端与第二转动轮连接，旋转轴贯穿定位挡块、滚轮和第二齿轮，旋转轴分别与第一转动轮和第二转动轮固定，旋转轴与定位挡块连接处设有轴承，旋转轴与第二齿轮固定。

进一步地，外研磨箱、内研磨箱、第二电机、第二传动轴、研磨辊、吸音棉和套箍均安装在第一转动轮、第二转动轮上方，内研磨箱、研磨辊和吸音棉均安装在外研磨箱内部，内研磨箱固定安装在外研磨箱内部，内研磨箱与外研磨箱之间填充吸音棉，第二电机安装在外研磨箱一端，第二电机通过连接杆固定在支撑板上方，第二传动轴一端贯穿内研磨箱和外研磨箱并与第二电机连接，第二传动轴另一端安装在内研磨箱一端内部，第二传动轴贯穿研磨辊，第二传动轴与研磨辊固定。

一种中药材加工用的自动磨粉装置的磨粉方法，包括如下步骤：

第一步、将第一电机固定安装在支撑板上表面，第一电机一端通过第一传动轴连接传动轮，第一传动轴一端连接第一电机，第一传动轴另一端贯穿传动轮，从动轮安装在传动轮下方，传动带包覆安装在传动轮和从动轮表面，从动轮、第一固定卡块、第一齿轮和第二固定卡块从左往右依次安装，从动转轴分别贯穿从动轮、第一固定卡块、第一齿轮和第二固定卡块；

第二步、将两个第一转动轮和两个第二转动轮分别安装在支撑板两端，第一转动轮和第二转动轮相对设置，若干定位挡块固定安装在支撑板上表面，定位挡块、滚轮和第二齿轮均安装在第一转动轮和第二转动轮之间，旋转轴一端与第一转动轮连接，旋转轴另一端与第二转动轮连接，旋转轴贯穿定位挡块、滚轮和第二齿轮；

第三步、打开外研磨箱侧表明的进料口，加入中药材，打开第一电机，第一电机通过第一传动轴带动传动轮转动，传动轮转动通过传动带带动从动轮转动，从动轮转动带动从动转轴转动，进而带动第一齿轮在第一固定卡块和第二固定卡块之间转动，第一齿轮通过链条带动第二齿轮转动，进而带动旋转轴转动，旋转轴带动第一转动轮和第二转动轮在支撑板上方转动，第一转动轮和第二转动轮转动，能够带动两个套箍转动，进而带动外研磨箱进行转动，打开第二电机，第二电机工作带动第二传动轴转动，进而带动研磨辊在内研磨箱内部转动，对中药材进行研磨。

本发明的有益效果：

(1)本发明一种中药材加工用的自动磨粉装置，包括第一传动机构、第二传动机构和研磨机构，通过第一传动机构和第二传动机构带动外研磨箱进行转动，通过研磨机构对中药材进行研磨、磨粉，通过外研磨箱转动和研磨机构的协同作用，能够使得中药材在磨粉过程中研磨更加均匀，防止成团，而且在外研磨箱和内研磨箱之间填充隔音棉，能够减少噪音污染，解决了现有的中药打粉大多采用常规的打粉机进行加工打粉，存在打粉后收集药粉难度大，工作效率低，在打粉过程中，因为高速旋转，存在打粉机温度高的缺点，且药粉在高温下易成团的技术问题；

(2)本发明自动磨粉装置在工作过程中，打开外研磨箱侧表明的进料口，加入中药材，打开第一电机，第一电机通过第一传动轴带动传动轮转动，传动轮转动通过传动带带动从动轮转动，从动轮转动带动从动转轴转动，进而带动第一齿轮在第一固定卡块和第二固定卡块之间转动，第一齿轮通过链条带动第二齿轮转动，进而带动旋转轴转动，旋转轴带动第一转动轮和第二转动轮在支撑板上方转动，第一转动轮和第二转动轮转动，能够带动两个套箍转动，进而带动外研磨箱进行转动，打开第二电机，第二电机工作带动第二传动轴转动，进而带动研磨辊在内研磨箱内部转动，对中药材进行研磨。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种中药材加工用的自动磨粉装置结构示意图；

图2为图1中局部结构示意图；

图3为图2中第一传动机构结构示意图；

图4为图2中第二传动机构结构示意图；

图5为图4中局部结构示意图；

图6为图1中研磨机构结构示意图；

图7为图6内部结构示意图。

图中：1、第一传动机构；11、支撑板；12、第一电机；13、传动轮；14、第一传动轴；15、传动带；16、从动轮；17、从动转轴；18、第一固定卡块；19、第二固定卡块；110、第一齿轮；2、第二传动机构；21、第一转动轮；22、第二转动轮；23、旋转轴；24、定位挡块；25、滚轮；26、第二齿轮；3、研磨机构；31、外研磨箱；32、内研磨箱；33、第二电机；34、第二传动轴；35、研磨辊；36、吸音棉；37、套箍。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明一种中药材加工用的自动磨粉装置包括第一传动机构1、第二传动机构2和研磨机构3，第二传动机构2和研磨机构3均安装在第一传动机构1上，研磨机构3安装在第二传动机构2上方，研磨机构3底端与第二传动机构2顶端接触；

如图1-3所示，第一传动机构1包括支撑板11、第一电机12、传动轮13、第一传动轴14、传动带15、从动轮16、从动转轴17、第一固定卡块18、第二固定卡块19和第一齿轮110，第一电机12、传动轮13、第一传动轴14、传动带15、从动轮16、从动转轴17、第一固定卡块18、第二固定卡块19和第一齿轮110均安装在支撑板11上方，第一电机12固定安装在支撑板11上表面，第一电机12一端通过第一传动轴14连接传动轮13，第一传动轴14一端连接第一电机12，第一传动轴14另一端贯穿传动轮13，从动轮16安装在传动轮13下方，传动带15包覆安装在传动轮13和从动轮16表面，第一电机12通过第一传动轴14能够带动传动轮13转动，传动轮13转动能够通过传动带15带动从动轮16转动，第一固定卡块18和第二固定卡块19均安装在支撑板11上表面，第一固定卡块18和第二固定卡块19之间安装第一齿轮110，从动轮16、第一固定卡块18、第一齿轮110和第二固定卡块19从左往右依次安装，从动转轴17分别贯穿从动轮16、第一固定卡块18、第一齿轮110和第二固定卡块19，从动转轴17分别与从动轮16和第一齿轮110固定，从动转轴17与第一固定卡块18和第二固定卡块19连接处设有轴承，从动轮16转动能够带动从动转轴17转动，进而带动第一齿轮110在第一固定卡块18和第二固定卡块19之间转动；

如图1和4-5所示，第二传动机构2包括第一转动轮21、第二转动轮22、旋转轴23、定位挡块24、滚轮25和第二齿轮26、第一转动轮21、第二转动轮22、旋转轴23、定位挡块24、滚轮25和第二齿轮26均安装在支撑板11上方，两个第一转动轮21和两个第二转动轮22分别安装在支撑板11两端，第一转动轮21和第二转动轮22相对设置，若干定位挡块24固定安装在支撑板11上表面，定位挡块24、滚轮25和第二齿轮26均安装在第一转动轮21和第二转动轮22之间，旋转轴23一端与第一转动轮21连接，旋转轴23另一端与第二转动轮22连接，旋转轴23贯穿定位挡块24、滚轮25和第二齿轮26，旋转轴23分别与第一转动轮21和第二转动轮22固定，旋转轴23与定位挡块24连接处设有轴承，旋转轴23与第二齿轮26固定，第二齿轮26与第一齿轮110之间通过链条连接，第一齿轮110通过链条带动第二齿轮26转动，进而带动旋转轴23转动，旋转轴23带动第一转动轮21和第二转动轮22在支撑板11上方转动；

如图1和6-7所示，研磨机构3包括外研磨箱31、内研磨箱32、第二电机33、第二传动轴34、研磨辊35、吸音棉36和套箍37，外研磨箱31、内研磨箱32、第二电机33、第二传动轴34、研磨辊35、吸音棉36和套箍37均安装在第一转动轮21、第二转动轮22上方，外研磨箱31两端表面均固定安装套箍37，一个套箍37两端与两个第一转动轮21上表面啮合，另一个套箍37两端与两个第二转动轮22上表面啮合，第一转动轮21和第二转动轮22转动，能够带动两个套箍37转动，进而带动外研磨箱31进行转动，内研磨箱32、研磨辊35和吸音棉36均安装在外研磨箱31内部，内研磨箱32固定安装在外研磨箱31内部，内研磨箱32与外研磨箱31之间填充吸音棉36，第二电机33安装在外研磨箱31一端，第二电机33通过连接杆固定在支撑板11上方，第二传动轴34一端贯穿内研磨箱32和外研磨箱31并与第二电机33连接，第二传动轴34另一端安装在内研磨箱32一端内部，第二传动轴34贯穿研磨辊35，第二传动轴34与研磨辊35固定，第二电机33工作能够带动第二传动轴34转动，进而带动研磨辊35在内研磨箱32内部转动，外研磨箱31侧表明开设进料口和出料口。

本发明一种中药材加工用的自动磨粉装置工作过程如下所示：

第一步、将第一电机12固定安装在支撑板11上表面，第一电机12一端通过第一传动轴14连接传动轮13，第一传动轴14一端连接第一电机12，第一传动轴14另一端贯穿传动轮13，从动轮16安装在传动轮13下方，传动带15包覆安装在传动轮13和从动轮16表面，从动轮16、第一固定卡块18、第一齿轮110和第二固定卡块19从左往右依次安装，从动转轴17分别贯穿从动轮16、第一固定卡块18、第一齿轮110和第二固定卡块19；

第二步、将两个第一转动轮21和两个第二转动轮22分别安装在支撑板11两端，第一转动轮21和第二转动轮22相对设置，若干定位挡块24固定安装在支撑板11上表面，定位挡块24、滚轮25和第二齿轮26均安装在第一转动轮21和第二转动轮22之间，旋转轴23一端与第一转动轮21连接，旋转轴23另一端与第二转动轮22连接，旋转轴23贯穿定位挡块24、滚轮25和第二齿轮26；

第三步、打开外研磨箱31侧表明的进料口，加入中药材，打开第一电机12，第一电机12通过第一传动轴14能够带动传动轮13转动，传动轮13转动能够通过传动带15带动从动轮16转动，从动轮16转动能够带动从动转轴17转动，进而带动第一齿轮110在第一固定卡块18和第二固定卡块19之间转动，第一齿轮110通过链条带动第二齿轮26转动，进而带动旋转轴23转动，旋转轴23带动第一转动轮21和第二转动轮22在支撑板11上方转动，第一转动轮21和第二转动轮22转动，能够带动两个套箍37转动，进而带动外研磨箱31进行转动，打开第二电机33，第二电机33工作能够带动第二传动轴34转动，进而带动研磨辊35在内研磨箱32内部转动，对中药材进行研磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。